本實(shí)用新型涉及回流焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回流焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

面組裝技術(shù)SMT整個(gè)技術(shù)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件和貼裝器件的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)一部分的回流焊工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)良好的焊接結(jié)果，不同的待焊件或焊接材料在焊接過(guò)程中需要經(jīng)歷與其匹配的升降溫過(guò)程，此時(shí)待焊件在回流焊設(shè)備中的溫度隨時(shí)間的分布曲線一般稱為理想回流焊曲線。

熱風(fēng)式回流焊設(shè)備作為SMT焊接的主流設(shè)備，具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點(diǎn)，通過(guò)熱風(fēng)的層流運(yùn)動(dòng)傳遞熱能，利用加熱器與風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)空氣不斷升溫并循環(huán)，待焊件在爐內(nèi)受到熾熱氣體的加熱，從而實(shí)現(xiàn)焊接。熱風(fēng)式回流焊設(shè)備由多個(gè)溫區(qū)組成，一般包括預(yù)熱區(qū)、保溫區(qū)、回流區(qū)及冷卻區(qū)，待焊件依次經(jīng)過(guò)各溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中的升降溫，待焊件的溫度隨時(shí)間的分布形成實(shí)際回流焊溫度曲線，該曲線可通過(guò)回流焊設(shè)備中的溫度測(cè)量裝置檢測(cè)得到。實(shí)際回流焊溫度曲線對(duì)待焊件的焊接結(jié)果至關(guān)重要，比如，若預(yù)熱區(qū)的曲線斜率過(guò)大或回流區(qū)的峰值溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致PCB板變形曲翹、芯片內(nèi)部損壞等；若回流區(qū)的峰值溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短，會(huì)導(dǎo)致虛焊。

為了改進(jìn)加熱器的溫度分布，以實(shí)現(xiàn)理想的回流焊接曲線溫度，現(xiàn)有的回流焊設(shè)備不斷改進(jìn)，在水平方向增加溫區(qū)數(shù)目，目前已經(jīng)有多達(dá)十幾個(gè)溫區(qū)的約8m長(zhǎng)的回流焊設(shè)備，使之能進(jìn)一步精確控制回流焊設(shè)備內(nèi)各部位的溫度分布，更便于溫度曲線的理想調(diào)節(jié)。

但是，現(xiàn)有的回流焊設(shè)備中，各溫區(qū)均沿水平方向排列，導(dǎo)致占地面積過(guò)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種回流焊設(shè)備，用于解決現(xiàn)有回流焊設(shè)備占地面積過(guò)大的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例的一方面提供了一種回流焊設(shè)備，包括：第一爐體、第二爐體、第三爐體以及傳輸系統(tǒng)，第一爐體內(nèi)部形成第一溫區(qū)，第二爐體內(nèi)部形成第二溫區(qū)，第三爐體內(nèi)部形成第三溫區(qū)，傳輸系統(tǒng)在第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)之間傳送待焊件；第一爐體與第二爐體沿豎直方向上下設(shè)置，第一爐體與第二爐體之間開(kāi)有窗口，用以在第一爐體和第二爐體之間傳送待焊件；第二爐體與第三爐體沿水平方向設(shè)置，第二爐體與第三爐體之間開(kāi)有窗口，用以在第二爐體和第三爐體之間傳送待焊件。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，回流焊設(shè)備還包括第四爐體，第四爐體內(nèi)部形成第四溫區(qū)；第四爐體與第三爐體沿豎直方向上下設(shè)置，第四爐體與第三爐體之間開(kāi)有窗口，用以在第四爐體和第三爐體之間傳送待焊件。

結(jié)合第一方面，在第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，回流焊設(shè)備還包括第四爐體，第四爐體內(nèi)部形成第四溫區(qū)；第四爐體與第三爐體沿水平方向設(shè)置，第四爐體與第三爐體之間開(kāi)有窗口，用以在第四爐體和第三爐體之間傳送待焊件。

結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第三爐體包括第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件，第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第三爐體的側(cè)壁；第四爐體包括第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件，第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第四爐體的側(cè)壁。

結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第三爐體包括第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件，第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第三爐體的上壁和/或下壁；第四爐體包括第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件，第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第四爐體的上壁和/或下壁。

結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，回流焊設(shè)備還包括第五爐體，第五爐體內(nèi)部形成第五溫區(qū)；第五爐體與第四爐體沿水平方向設(shè)置，使得第五溫區(qū)與第四溫區(qū)在水平方向連通；第五爐體包括第五加熱組件和第五風(fēng)機(jī)組件，第五加熱組件和第五風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第五爐體的上壁和/或下壁。

結(jié)合第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一溫區(qū)與第四溫區(qū)在水平方向不連通。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式之中任意一種，在第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一爐體包括第一加熱組件和第一風(fēng)機(jī)組件，第一加熱組件和第一風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第一爐體的側(cè)壁；第二爐體包括第二加熱組件和第二風(fēng)機(jī)組件，第二加熱組件和第二風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第二爐體的側(cè)壁。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式之中任意一種，在第一方面的第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，傳輸系統(tǒng)包括伸縮裝置和水平導(dǎo)軌，伸縮裝置沿豎直方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮裝置包括第一端和第二端；伸縮裝置的第一端設(shè)置有承載單元，承載單元用于承載待焊件；伸縮裝置的第二端與水平導(dǎo)軌連接，使得伸縮裝置沿水平方向運(yùn)動(dòng)。

結(jié)合第一方面、第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式之中任意一種，在第一方面的第九種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，第一爐體、第二爐體與第三爐體之間為可拆卸式連接。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)將第一爐體與第二爐體沿豎直方向上下設(shè)置，第二爐體與第三爐體沿水平方向設(shè)置，且相鄰爐體間開(kāi)有窗口，用以傳送待焊件，使得各溫區(qū)之間通過(guò)結(jié)合豎直放置與水平放置，充分利用擺放區(qū)的立體空間，減少了占地面積。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例回流焊設(shè)備的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例回流焊設(shè)備關(guān)于熱風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例回流焊設(shè)備關(guān)于傳輸系統(tǒng)的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例回流焊設(shè)備多溫區(qū)的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例回流焊設(shè)備加入隔板后的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種回流焊設(shè)備，用于減少回流焊設(shè)備占地面積過(guò)大的問(wèn)題。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的內(nèi)容以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、 系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚的列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚的列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其他步驟或單元。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種回流焊設(shè)備，請(qǐng)參考圖1，為回流焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖?；亓骱冈O(shè)備包括第一爐體11、第二爐體12、第三爐體13以及傳輸系統(tǒng)，第一爐體11內(nèi)部形成第一溫區(qū)111，第二爐體12內(nèi)部形成第二溫區(qū)121，第三爐體13內(nèi)部形成第三溫區(qū)131。傳輸系統(tǒng)在第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)之間傳送待焊件，在傳輸系統(tǒng)傳送待焊件的過(guò)程中，待焊件的運(yùn)動(dòng)軌跡可以為軌跡14，傳送起點(diǎn)可設(shè)在第一爐體11，傳送終點(diǎn)可設(shè)在第三爐體13。

第一爐體11與第二爐體12沿豎直方向上下設(shè)置，本實(shí)施例中以第一爐體11設(shè)置在第二爐體12上方為例進(jìn)行說(shuō)明。第一爐體11的底部與第二爐體12的頂部相應(yīng)的開(kāi)有窗口15，使得第一溫區(qū)111與第二溫區(qū)121在豎直方向連通。窗口的尺寸應(yīng)至少能夠使得待焊件從該窗口中通過(guò)，這樣，待焊件由第一爐體11傳送出來(lái)時(shí)，可經(jīng)由窗口直接進(jìn)入第二爐體12。

第二爐體12與第三爐體13沿水平方向設(shè)置，第二爐體12與第三爐體13之間開(kāi)有窗口16，用以在第二爐體12和第三爐體13之間傳送待焊件。

可以理解的是，第一爐體11和第三爐體13需分別另外設(shè)有窗口18和窗口19，用以作為回流焊設(shè)備接收和送出待焊件的窗口。

熱風(fēng)式回流焊設(shè)備一般采用多個(gè)加熱組件和風(fēng)機(jī)組件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體內(nèi)溫度的控制，即形成各個(gè)溫區(qū)。在本實(shí)用新型回流焊設(shè)備中，加熱組件和風(fēng)機(jī)組件的設(shè)置情況可以參見(jiàn)圖2。

加熱爐體包括加熱組件和風(fēng)機(jī)組件，其中加熱組件和風(fēng)機(jī)組件組成熱風(fēng)系統(tǒng)20。第一爐體包括第一加熱組件和第一風(fēng)機(jī)組件，第一加熱組件和第一風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第一爐體的側(cè)壁；第二爐體包括第二加熱組件和第二風(fēng)機(jī)組件，第二加熱組件和第二風(fēng)機(jī)組件設(shè)置于第二爐體的側(cè)壁。爐體的側(cè)壁是指，爐體內(nèi)部位于側(cè)面的爐壁，爐體的側(cè)面是指除爐體頂部和底部以外的其他面。第三爐體包括第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件，請(qǐng)參閱圖2，第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件可以設(shè)置于第三爐體的上壁和/下壁?；蛘?，第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件組成的熱風(fēng)系統(tǒng)，還可以設(shè)置于第三爐體的側(cè)壁。通過(guò)設(shè)置于各爐 體內(nèi)部的加熱組件和風(fēng)機(jī)組件，回流焊接設(shè)備內(nèi)部形成多個(gè)溫區(qū)。溫區(qū)的溫度控制可通過(guò)增加溫度測(cè)量系統(tǒng)和加熱控制系統(tǒng)等來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型實(shí)施例回流焊接設(shè)備中的傳輸系統(tǒng)可以包括伸縮裝置31和水平導(dǎo)軌32，請(qǐng)參閱圖3。伸縮裝置31沿豎直方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮裝置31包括第一端和第二端。伸縮裝置的第一端設(shè)置有承載單元311，承載單元用于承載待焊件。待焊件以PCB板為例，假設(shè)PCB板上通過(guò)焊料連接有LED芯片。伸縮裝置31的第二端與水平導(dǎo)軌32連接，使得伸縮裝置31沿水平方向運(yùn)動(dòng)。如此，傳輸系統(tǒng)通過(guò)伸縮裝置31和水平導(dǎo)軌32能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PCB板在各溫區(qū)間的傳送。在實(shí)際應(yīng)用中，傳輸系統(tǒng)也可以通過(guò)其他裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)PCB板在各溫區(qū)間的傳送，此處不做限定。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的回流焊設(shè)備還可以包括第四爐體，第四爐體內(nèi)部形成第四溫區(qū)。第四爐體與第三爐體可以沿豎直方向上下設(shè)置，第四爐體與第三爐體之間開(kāi)有窗口，用以在第四爐體和第三爐體之間傳送待焊件。第三爐體包括第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件，第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件可以設(shè)置于第三爐體的側(cè)壁；第四爐體包括第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件，第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件可以設(shè)置于第四爐體的側(cè)壁。

第四爐體與第三爐體還可以沿水平方向設(shè)置，第四爐體與第三爐體之間開(kāi)有窗口，用以在第四爐體和第三爐體之間傳送待焊件。第四溫區(qū)可以作為回流焊設(shè)備的最后一個(gè)溫區(qū)，可以理解的是，第四爐體需要開(kāi)有窗口，以送出待焊件。第三爐體包括第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件，第三加熱組件和第三風(fēng)機(jī)組件可以設(shè)置于第三爐體的上壁和/或下壁；第四爐體包括第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件，第四加熱組件和第四風(fēng)機(jī)組件可以設(shè)置于第四爐體的上壁和/或下壁。

在實(shí)際應(yīng)用中，溫區(qū)數(shù)目通常遠(yuǎn)大于4個(gè)，因此，本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例以預(yù)熱區(qū)分為5個(gè)子區(qū)、保溫區(qū)分為4個(gè)子區(qū)、回流區(qū)分為3個(gè)子區(qū)、冷卻區(qū)分為3個(gè)子區(qū)為例，進(jìn)行說(shuō)明，請(qǐng)參考圖4所示的回流焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第1子區(qū)401至第5子區(qū)405為預(yù)熱區(qū)，第6子區(qū)406至第9子區(qū)409為保溫區(qū)，第10子區(qū)410至第12子區(qū)412為回流區(qū)區(qū)，第13子區(qū)413至第15子區(qū)415為冷卻區(qū)。

在實(shí)際應(yīng)用中，第1子區(qū)401與第8子區(qū)408之間、第2子區(qū)402與第7子區(qū)407之間、第3子區(qū)403與第6子區(qū)406之間均可以通過(guò)增加隔板51來(lái)阻止子區(qū)之間的水平連通，此時(shí)，可在隔板51兩側(cè)分別設(shè)置第一伸縮裝置52和第二伸縮裝置53來(lái)實(shí)現(xiàn)傳輸系統(tǒng)對(duì)待焊件的傳送，如圖5所示。

本實(shí)用新型回流焊設(shè)備中的各爐體可作為獨(dú)立的模組，各爐體間通過(guò)可拆卸式連接，能夠方便調(diào)整溫區(qū)的數(shù)目和回流焊設(shè)備的形狀，方便回流焊設(shè)備的移動(dòng)，并且能夠適應(yīng)不同的設(shè)備安置場(chǎng)所。

在實(shí)際使用中，該回流焊設(shè)備還可以包括其他結(jié)構(gòu)，比如用于支撐各爐體的支架，比如用于檢測(cè)各溫區(qū)溫度的溫度測(cè)量系統(tǒng)等，此處不做具體限制。

在本申請(qǐng)所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)，裝置和方法，可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，例如多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過(guò)一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機(jī)械或其它的形式。

所述作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。