雙通道回流焊爐的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001 ] 本發(fā)明涉及回流焊，尤其涉及一種雙通道回流焊爐。
[【背景技術(shù)】]
[0002]回流焊接是焊接的一種形式，它能同時(shí)將許多表面安裝件以最小的熱應(yīng)力固定在印刷電路板的一側(cè)或者兩側(cè)。在典型的回流工藝中，在印刷電路板選定的區(qū)域應(yīng)用焊藥。例如焊藥由混合有助熔劑、粘合劑、粘接劑以及其它成分的焊接粒子組成。表面安裝件如四方扁平件和小外形的集成電路被壓到所應(yīng)用的焊藥上。粘合劑將表面安裝件固定在印刷電路板上。這樣放置之后，經(jīng)由回流焊接爐輸送印刷電路板，在回流焊接爐中形成了許多分離的豎直區(qū)，即預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)和冷卻區(qū)。在預(yù)熱區(qū)，印刷電路板被加熱到溫度低于焊料的熔點(diǎn)，以便于活化焊藥中的助熔劑并避免對(duì)印刷電路板的熱沖擊。預(yù)熱之后，印刷電路板被輸送到回流區(qū)，在這兒焊料回流，然后與焊藥分離。印刷電路板最后被輸送到冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)已回流的焊料被冷卻固化，因而形成焊接接縫。
[0003]專(zhuān)利號(hào)為CN200780010483.1的發(fā)明公開(kāi)了一種回流爐:“本發(fā)明的回流爐1在長(zhǎng)度方向上形成有隧道形狀的馬弗爐2，該馬弗爐分為預(yù)熱區(qū)3、主加熱區(qū)4、冷卻區(qū)5。在預(yù)熱區(qū)3的上下部設(shè)置有多個(gè)(三對(duì))熱風(fēng)吹出加熱器6...，在主加熱區(qū)4的上下部設(shè)置有多個(gè)(二對(duì))熱風(fēng)吹出加熱器7...。雖然在預(yù)熱區(qū)3中設(shè)置的熱風(fēng)吹出加熱器6和在主加熱區(qū)4中設(shè)置的熱風(fēng)吹出加熱器7在結(jié)構(gòu)上幾乎相同，但與在預(yù)熱區(qū)中設(shè)置的熱風(fēng)吹出加熱器6相比，在主加熱區(qū)中設(shè)置的熱風(fēng)吹出加熱器7在搬運(yùn)方向上的寬度短。另外，在冷卻區(qū)5中設(shè)置有用于冷卻焊接后的印刷電路板的一對(duì)冷卻機(jī)8、8(結(jié)構(gòu)未明示)。在從預(yù)熱區(qū)3向著冷卻區(qū)5的方向(箭頭X)上搬運(yùn)印刷電路板P的傳送帶9在馬弗爐2內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)著”。但是，該專(zhuān)利描述的現(xiàn)行主流的雙通道回流焊爐使用單一輸送帶對(duì)線(xiàn)路板進(jìn)行傳輸并加熱，即一臺(tái)雙通道回流焊爐只能當(dāng)作一條生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，且單一輸送帶的雙通道回流焊爐產(chǎn)量低，而購(gòu)買(mǎi)二臺(tái)的成本高，占地面積大；或者是一些現(xiàn)有普通的雙道軌雙通道回流焊爐，只是簡(jiǎn)單的在一個(gè)爐腔內(nèi)單純的安裝有兩條輸送帶，爐腔是共用的，在一條運(yùn)輸帶有異常狀況下，另一條輸送帶也不能生產(chǎn)；在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不能一條生產(chǎn)，一條維護(hù)保養(yǎng)，且維修難度高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)時(shí)間，降低了企業(yè)的效益。
[0004]為了使加熱器出風(fēng)均勻，加熱器的出風(fēng)口有一塊金屬整流板，整流板上有許多均布的小孔對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)流。傳送帶上的電路板的焊接過(guò)程是指電路板在熱風(fēng)的作用下加熱電路板上的錫膏，助焊劑促發(fā)錫膏熔化，最后通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)的作用使電路板溫度降低，錫膏固化，完成焊接過(guò)程。而熱風(fēng)加熱這樣的焊接方式，電路板的受熱是從表面向內(nèi)面?zhèn)鬟f加熱，這樣的方式使得電路板上的錫膏在加熱過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡，使用焊接出現(xiàn)虛焊假焊的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，以氣泡這種方式產(chǎn)生的不良產(chǎn)品，占所有不良產(chǎn)品的50%左右；其次，熱風(fēng)傳遞熱量效率低，特別是對(duì)于安裝有工裝夾具的軟性電路板的吸熱量非常大的，低效率的加熱方式直接導(dǎo)致電路板，受熱量不足，出現(xiàn)局部溫度偏高等現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)電路板變形等焊接不良現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；再次，整流板本本身不發(fā)熱，表面溫度達(dá)不到助焊劑所需氣化溫度，使得助焊劑很容易粘附冷凝到整流板上，保養(yǎng)清潔相當(dāng)困難。
[0005]傳統(tǒng)的電路板回流爐最后一個(gè)加熱模塊和冷卻模塊之間存在一個(gè)距離段，在此距離段內(nèi)沒(méi)有任何裝置冷卻電子線(xiàn)路板，在這段距離范圍內(nèi)，冷卻效率偏低，在這一區(qū)段中，由于冷卻速率不足會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品焊接質(zhì)量不良的問(wèn)題。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種占用面積小，能耗低，產(chǎn)能高的雙通道回流焊爐。
[0007]本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回流爐加熱器對(duì)電路板加熱效果好，助焊劑不容易粘附至整流板上的雙通道回流焊爐。
[0008]本發(fā)明還有一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠在電路板焊點(diǎn)凝固前進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，提尚焊點(diǎn)的質(zhì)量的雙通道回流焊爐。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種雙通道回流焊爐，包括機(jī)架和兩臺(tái)回流爐，回流爐包括爐體和輸送帶；爐體包括上爐體和下?tīng)t體，上爐體與下?tīng)t體之間形成爐腔，所述的輸送帶穿過(guò)爐腔；爐體沿其長(zhǎng)度方向分為加熱區(qū)和冷卻區(qū)，在加熱區(qū)，上爐體與下?tīng)t體分別包括復(fù)數(shù)臺(tái)加熱器；在冷卻區(qū)，上爐體與下?tīng)t體分別包括冷卻機(jī)；機(jī)架包括底盤(pán)和復(fù)數(shù)根立柱，立柱沿底盤(pán)的中軸線(xiàn)布置，立柱的下端固定在底盤(pán)上；兩臺(tái)回流爐對(duì)稱(chēng)地布置在立柱的兩側(cè)，回流爐的上爐體的內(nèi)側(cè)與立柱的頂端鉸接，回流爐的下?tīng)t體和輸送帶安裝在底盤(pán)上。
[0010]以上所述的雙通道回流焊爐，上爐體包括框架，框架包括前框架和后框架，上爐體的加熱器安裝在前框架中，上爐體的冷卻機(jī)安裝在后框架中，框架的內(nèi)側(cè)的上端包括復(fù)數(shù)塊鉸接板；立柱的頂部包括復(fù)數(shù)個(gè)鉸接座，所述的鉸接板與鉸接座鉸接。
[0011]以上所述的雙通道回流焊爐，鉸接座包括左鉸接叉和右鉸接叉，左鉸接叉與左側(cè)的上爐體鉸接，右鉸接叉與右側(cè)的上爐體鉸接。
[0012]以上所述的雙通道回流焊爐，加熱器包括箱體，發(fā)熱管、風(fēng)機(jī)和整流板，發(fā)熱管和風(fēng)機(jī)的葉輪布置在箱體的風(fēng)道中，整流板布置在箱體的風(fēng)口上；整流板包括板體，板體有復(fù)數(shù)個(gè)整流孔；所述的板體包括外板、內(nèi)板和加熱層，加熱層夾在外板與內(nèi)板之間；整流孔穿透外板、內(nèi)板和加熱層。
[0013]以上所述的雙通道回流焊爐，板體包括復(fù)數(shù)個(gè)鉚釘，外板、內(nèi)板和加熱層通過(guò)鉚釘鉚合在一起；加熱層為電熱層，包括第一絕緣層、第二絕緣層和電熱絲組，電熱絲組夾在第一絕緣層與第二絕緣層之間。
[0014]以上所述的雙通道回流焊爐，，外板的外表面涂有遠(yuǎn)紅外涂層。
[0015]以上所述的雙通道回流焊爐，包括氮?dú)饫鋮s裝置，氮?dú)饫鋮s裝置包括氮?dú)怙L(fēng)盒和氮?dú)夤?，氮?dú)夤芙拥獨(dú)怙L(fēng)盒的進(jìn)氣接口 ；下?tīng)t體包括下框架，下?tīng)t體的加熱器和冷卻機(jī)安裝在下框架中；氮?dú)怙L(fēng)盒固定在下框架的上橫梁上，布置在加熱段和冷卻段之間；氮?dú)怙L(fēng)盒包括復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)孔，所述的出風(fēng)孔朝向輸送帶。
[0016]以上所述的雙通道回流焊爐，氮?dú)怙L(fēng)盒的橫截面為L(zhǎng)形，包括條形的進(jìn)風(fēng)盒和板形的出風(fēng)盒，出風(fēng)盒的后端與進(jìn)風(fēng)盒前板的下端連接，進(jìn)風(fēng)盒前板下端的出風(fēng)口與出風(fēng)盒的內(nèi)腔連通；出風(fēng)盒的底板上包括復(fù)數(shù)個(gè)所述的出風(fēng)孔，出風(fēng)孔在底板上分散布置；進(jìn)風(fēng)盒后板的兩端各包括一個(gè)所述的進(jìn)氣接口。
[0017]以上所述的雙通道回流焊爐，氮?dú)怙L(fēng)盒包括導(dǎo)流板，導(dǎo)流板包括復(fù)數(shù)個(gè)整流孔；導(dǎo)流板布置在進(jìn)風(fēng)盒中，位于前板與后板之間，將進(jìn)風(fēng)盒的內(nèi)腔分割成前后兩部分。
[0018]以上所述的雙通道回流焊爐，氮?dú)怙L(fēng)盒固定在位于加熱段與冷卻段之間的下框架的上橫梁上，氮?dú)怙L(fēng)盒的出風(fēng)盒布置在下框架上橫梁的下方，進(jìn)風(fēng)盒布置在下框架上橫梁的后方；兩條所述的氮?dú)夤苎叵驴蚣艿膬蓷l縱梁分開(kāi)布置。
[0019]本發(fā)明雙通道回流焊爐的兩臺(tái)回流爐可以獨(dú)立控制，生產(chǎn)與維護(hù)靈活方便，整機(jī)占用面積小，能耗低，廣能尚。
[【附圖說(shuō)明】]
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐的主視圖。
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐的俯視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐的左視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐上爐體打開(kāi)后的左視圖。
[0025]圖5是圖1中的A向剖視圖。
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐上罩拆除后的立體圖。
[0027]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐上爐體拆除后的立體圖。
[0028]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2加熱器整流板的主視圖。
[0029]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2加熱器整流板的仰視圖。
[0030]圖10是本發(fā)明實(shí)施例2加熱器整流板的左視圖。
[0031]圖11是圖10中I部位的局部放大圖。
[0032]圖12是本發(fā)明實(shí)施例2回流爐加熱器整流板的分解圖。
[0033]圖13是本發(fā)明實(shí)施例3氮?dú)怙L(fēng)盒的主視圖。
[0034]圖14是本發(fā)明實(shí)施例3氮?dú)怙L(fēng)盒的俯視圖。
[0035]圖15是圖13中的B向剖視圖。
[0036]圖16是圖14中的C向剖視圖。
[0037]圖17是本發(fā)明實(shí)施例3氮?dú)怙L(fēng)盒的立體圖。
[0038]圖18是本發(fā)明實(shí)施例3電子線(xiàn)路板回流爐的外形圖。
[0039]圖19是本發(fā)明實(shí)施例3電子線(xiàn)路板回流爐的軸向剖視圖。
[0040]圖20是圖18中II部位的局部放大圖。
[0041]圖21是圖19中III部位的局部放大圖。
[0042]圖22是現(xiàn)有技術(shù)電子線(xiàn)路板回流爐的冷卻曲線(xiàn)。
[0043]圖23是本發(fā)明實(shí)施例3電子線(xiàn)路板回流爐的冷卻曲線(xiàn)。
[【具體實(shí)施方式】]
[0044]本發(fā)明實(shí)施例1雙通道回流焊爐的結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示，包括機(jī)架和兩臺(tái)回流爐，每臺(tái)回流爐包括爐體和輸送帶5。爐體包括上爐體100和下?tīng)t體200，上爐體100與下?tīng)t體200之間形成爐腔，輸送帶5穿過(guò)爐腔10。
[0045]爐體沿其長(zhǎng)度方向分為加熱區(qū)Η和冷卻區(qū)C，在加熱區(qū)Η，上爐體100與下?tīng)t體200分別包括相對(duì)布置的10臺(tái)加熱器1。在冷卻區(qū)C，上爐體100與下?tīng)t體200分別包括相對(duì)布置的兩臺(tái)冷卻機(jī)2。
[0046]機(jī)架包括底盤(pán)4和兩組立柱3，兩組立柱3沿底盤(pán)4的中軸線(xiàn)分開(kāi)布置，立柱3的下端固定在底盤(pán)4上。
[0047]兩臺(tái)回流爐對(duì)稱(chēng)地布置在立柱3的兩側(cè)，回流爐上爐體100的內(nèi)側(cè)與立柱3的頂端鉸接，回流爐的下?tīng)t體200和輸送帶5安裝在底盤(pán)4上。
[0048]上爐體100包括框架和上罩，框架包括前框架6Α和后框架6Β，上爐體100的加熱器1安裝在前框架6Α中，上爐體100的冷卻機(jī)2安裝在后框架6Β中，上罩扣合在框架的外面。
[0049]前框架6Α和后框架6Β內(nèi)側(cè)的上端都固定有多塊鉸接板8。每個(gè)立柱3的頂部有
4個(gè)鉸接座9，鉸接板8與鉸接座9鉸接。
[0050]鉸接座9包括左鉸接叉9Α和右鉸接叉9Β，左鉸接叉9Α與左側(cè)的上爐體100鉸接，右鉸接叉9Β與右側(cè)的上爐體100鉸接。
[0051]本發(fā)明以上實(shí)施例1兩臺(tái)回流爐采用兩個(gè)完全獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，相互之間沒(méi)有任何關(guān)聯(lián)，并且可以采用兩套獨(dú)立的溫控裝置和兩套獨(dú)立的監(jiān)控裝置，獨(dú)立的結(jié)構(gòu)和獨(dú)立溫度控制方式使得兩臺(tái)回流爐的爐腔可以單獨(dú)使用，或同時(shí)使用，并且實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)爐腔可以設(shè)定不同溫度的特點(diǎn)，即可以生產(chǎn)兩種不同類(lèi)