一種回流焊箱的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中回流焊爐體積龐大，電能消耗量大，無法對加熱溫度做到精確控制的問題，本實用新型提供了一種回流焊箱。其包括箱體和置于所述箱體內(nèi)的線路板傳送裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)、供電裝置和風(fēng)循環(huán)裝置；所述箱體的前端和后端分別設(shè)有供線路板傳入和傳出的通道開口；所述供電裝置為所述加熱裝置、電控系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置提供電路；所述加熱裝置、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置均受所述電控系統(tǒng)的控制。本實用新型公開的該回流焊箱，結(jié)構(gòu)相對較小，其采用在相對較小的加熱空腔內(nèi)，按照預(yù)設(shè)的加熱曲線對單一線路板進行精確加熱的加熱方式，如此，其加熱過程的控制更加準確。同時，其能量消耗更小，因此更加節(jié)能。
【專利說明】
一種回流焊箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種回流焊焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在線路板制作包括如下步驟:在基板上印刷形成線路，線路上打孔，通過插件或者表面貼裝的方式固定在線路板上，然后進行焊接。線路板焊接的方式包括電阻焊、回流焊、超聲波焊等方式。
[0003]本申請主要針對回流焊裝置進行具體改進，現(xiàn)有回流焊裝置一般置于元器件插接裝置(或表面貼裝裝置)和浸助焊劑裝置后;通過元器件插接裝置(或表面貼裝裝置)將元器件定位在線路板上后，再經(jīng)過浸助焊劑裝置將元器件預(yù)固定在線路板上，該浸助焊劑裝置中容納有軟釬料組合物(例如膏狀釬焊料)，軟釬料組合物含有粉末軟釬料、溶劑、焊劑。最終在回流焊裝置中實現(xiàn)焊接。
[0004]現(xiàn)有常見的回流焊裝置為回流焊爐，回流焊爐一般包括沿從輸入口(入口)到輸出口(出口)的輸送路徑直線地排列多個爐體而構(gòu)成。多個爐體根據(jù)其功能，至少包括預(yù)熱部、回流焊部和冷卻部等。預(yù)熱部是預(yù)熱線路板的爐體，回流焊部是使軟釬料熔化的爐體，冷卻部是對線路板進行冷卻的爐體。
[0005]如上所述，在回流焊爐中，需要在預(yù)先設(shè)定的溫度條件下對線路板進行加熱。將該溫度條件稱為溫度曲線。其采用分段加熱的方式控制溫度，無法對其做到精確控制，同時，各段爐體之間存在溫差，溫度變化也不可控。例如，在位于預(yù)熱部的終點的爐體與位于回流焊部的起點的爐體之間例如設(shè)定有80°C的溫度差的情況下，與回流焊爐相鄰的區(qū)域的溫度過高，而僅產(chǎn)生40°C的溫度差。其結(jié)果，產(chǎn)生無法設(shè)定具有所期望的溫度變化的斜率的溫度曲線。同時上述回流焊爐的體積龐大，在啟動和使用過程中，需要大量消耗電能。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中回流焊爐體積龐大，電能消耗量大，無法對加熱溫度做到精確控制的問題，本實用新型提供了一種回流焊箱。
[0007]本實用新型提供了一種回流焊箱，包括箱體和置于所述箱體內(nèi)的線路板傳送裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)、供電裝置和風(fēng)循環(huán)裝置；
[0008]所述箱體的前端和后端分別設(shè)有供線路板傳入和傳出的通道開口；
[0009]所述供電裝置為所述加熱裝置、電控系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置提供電會K;
[0010]所述加熱裝置、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置均受所述電控系統(tǒng)的控制。
[0011]本實用新型公開的該回流焊箱，結(jié)構(gòu)相對較小，其采用在相對較小的加熱空腔內(nèi)，按照預(yù)設(shè)的加熱曲線對單一線路板進行精確加熱的加熱方式，如此，其加熱過程的控制更加準確。同時，其能量消耗更小，因此更加節(jié)能。
[0012]進一步地，供電裝置包括安裝在所述箱體底部的移動導(dǎo)電機構(gòu)，所述移動導(dǎo)電機構(gòu)包括若干導(dǎo)電電極。
[0013]進一步地，所述箱體前端和后端上的通道開口處還分別設(shè)有可開啟關(guān)閉的擋板機構(gòu)。
[0014]進一步地，該風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)扇和風(fēng)道，所述風(fēng)扇安裝在所述箱體上。
[0015]進一步地，所述加熱裝置為PTC加熱器或電阻加熱器或半導(dǎo)體加熱器。
[0016]進一步地，所述箱體內(nèi)設(shè)有隔熱層。
[0017]進一步地，所述電控系統(tǒng)上設(shè)有無線或有線通訊模塊。
[0018]進一步地，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱空腔和電控隔離腔;所述電控系統(tǒng)安裝在所述電控隔離腔內(nèi)，所述加熱裝置安裝在所述加熱空腔內(nèi)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型【具體實施方式】中提供的回流焊箱立體示意圖；
[0020]圖2是本實用新型【具體實施方式】中提供的回流焊箱側(cè)視示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型【具體實施方式】中提供的回流焊箱仰視示意圖；
[0022]圖4是本實用新型【具體實施方式】中提供的回流焊箱前視示意圖；
[0023]圖5是圖4中A-A剖面示意圖；
[0024]圖6是本實用新型【具體實施方式】中提供的回流焊箱去除箱體上部后的內(nèi)部示意圖；
[0025]圖7是本實用新型【具體實施方式】中提供的線路板傳送裝置立體示意圖。
[0026]其中，1、箱體;2、通道開口；3、擋板機構(gòu);4、風(fēng)扇;5、導(dǎo)電導(dǎo)軌;6、電控系統(tǒng);7、加熱裝置;8、線路板傳送裝置;9、線路板;10、加熱空腔；11、電控隔離腔;81、傳動軸;82、傳動鏈；83、帶板夾具。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]實施例
[0029]本實用新型提供了一種回流焊箱，如圖1-圖5所示，包括箱體I和置于所述箱體I內(nèi)的線路板傳送裝置8、加熱裝置7、電控系統(tǒng)6、供電裝置和風(fēng)循環(huán)裝置；
[0030]所述箱體I的前端和后端分別設(shè)有供線路板9傳入和傳出的通道開口2;
[0031]所述供電裝置為所述加熱裝置7、電控系統(tǒng)6、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置8提供電能；
[0032]所述加熱裝置7、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置8均受所述電控系統(tǒng)6的控制。
[0033]本例中，如圖1、圖2、圖4、圖5所示，該箱體I為非封閉式，其為長方體形狀，包括4側(cè)面(或看做前后兩端面和左右兩側(cè)面)、頂面和底面;其前端的通道開口 2為線路板輸入口，其后端的通道開口 2為線路板輸出口。完成前一個工序(經(jīng)過浸助焊劑裝置涂敷助焊劑)的線路板9通過裝置間的傳送裝置傳送到線路板輸入口，經(jīng)線路板輸入口送入箱體I中。線路板9在箱體I中時，可通過箱體I內(nèi)的上述線路板傳送裝置8向后傳送，最終通過線路板輸出口傳出，送入下一個工序(檢測裝置進行品質(zhì)檢測)。
[0034]如圖5所示，箱體I內(nèi)設(shè)有加熱空腔10和電控隔離腔11;所述電控系統(tǒng)6安裝在該電控隔離腔11內(nèi)，該加熱裝置7安裝在該加熱空腔10中；如此設(shè)置，其可有效的將加熱裝置7和電控系統(tǒng)6隔離，防止加熱裝置7產(chǎn)生的高溫對電控系統(tǒng)6產(chǎn)生影響。
[0035]所述風(fēng)循環(huán)裝置用來使加熱空腔10中的空氣流動，使其加熱空腔10中的各個位置的溫度趨于平均。本例中，該風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)扇4和風(fēng)道，所述風(fēng)扇4安裝在所述箱體I上，其通過風(fēng)道與加熱空腔10連通。具體地，該風(fēng)扇4可以安裝在箱體I的端面、側(cè)面、頂面或者底面。本例中，如圖1、圖2、圖5所示，該風(fēng)扇4安裝在箱體I的左側(cè)面上。
[0036]其中，如圖5所示，所述加熱裝置7可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的各種結(jié)構(gòu)，比如為紅外發(fā)熱管加熱器或PTC加熱器或電阻加熱器或半導(dǎo)體加熱器等發(fā)熱器件。本例中，如圖6所示，所述加熱裝置7為紅外發(fā)熱管加熱器，其配合風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)良好的回流焊接效果。發(fā)熱裝置7通過固定結(jié)構(gòu)固定在箱體內(nèi)，電控系統(tǒng)控制該紅外發(fā)熱管加熱器工作，紅外發(fā)熱管加熱器可采用放置在電路板上方，電路板下方，電路板上方和下方等多種方式布置，從而確保加熱效果。
[0037]如圖5所示，線路板傳送裝置8安裝在箱體I內(nèi)下部，其可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種結(jié)構(gòu)，通過該線路板傳送裝置8用來傳送線路板9或者帶板夾具(線路板9放置在帶板夾具上)。具體地，如圖7所示，線路板傳送裝置8包括電機(圖中未示出)、傳動軸81、傳動鏈82(或者也可采用耐高溫傳動皮帶替換)和帶板夾具83，傳動軸81的左右兩側(cè)分別設(shè)置所述傳動鏈82，傳動軸81由電機帶動，傳動鏈82由傳動軸81驅(qū)動，帶板夾具83搭在兩傳動鏈82上，線路板9布置在所述帶板夾具83上，由傳動鏈82帶動帶板夾具83，實現(xiàn)線路板9的傳送。
[0038]如圖4所示，所述電控系統(tǒng)6具體體現(xiàn)為一電控板。其用于控制各用電設(shè)備的動作，電控板上設(shè)有微處理器、逆變器、通訊模塊、溫度檢測控制模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊等，本例中，作為優(yōu)選的方式，其溫度曲線，運行速度等設(shè)備參數(shù)由外圍主系統(tǒng)通過無線通訊模塊或有線通訊模塊傳遞給電控板，實現(xiàn)對回流過程的精確控制，其中，主要用于控制加熱裝置7工作，使其按照預(yù)設(shè)的溫度曲線對線路板9進行加熱。同時，其控制風(fēng)扇4的開啟和關(guān)閉，如果需要，還可控制風(fēng)扇4的風(fēng)量。同時，其也控制線路板傳送裝置8，使其在需要的情況下控制線路板傳送裝置8啟動，以傳輸線路板9。
[0039]其中，如圖1-圖5所示，所述箱體I前端和后端上的通道開口2處還分別設(shè)有可開啟關(guān)閉的擋板機構(gòu)3。該擋板機構(gòu)3可以封閉或者打開上述通道開口 2，以提供封閉的加熱環(huán)境。該擋板機構(gòu)3也通過電控系統(tǒng)6控制，以實現(xiàn)其自動打開或關(guān)閉。
[0040]所述供電裝置為與外接的交流電源相通的裝置，其可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種結(jié)構(gòu)，本例中，所述供電裝置包括安裝在所述箱體I底部的移動導(dǎo)電機構(gòu)，所述移動導(dǎo)電機構(gòu)包括若干導(dǎo)電電極，比如包括正極連接端、負極連接端以及選擇性的包括接地端;所述導(dǎo)電電極為導(dǎo)電導(dǎo)軌或者導(dǎo)電導(dǎo)槽。如此，可將本例公開的回流焊箱安裝在具有對應(yīng)的導(dǎo)電導(dǎo)槽(當上述移動導(dǎo)電機構(gòu)為導(dǎo)電導(dǎo)軌時)或者導(dǎo)電導(dǎo)軌(當上述移動導(dǎo)電機構(gòu)為導(dǎo)電導(dǎo)槽時)上的帶電傳送機構(gòu)上，使該回流焊箱可以在帶電傳送機構(gòu)上運動，同時，該帶電傳送機構(gòu)還為回流焊箱提供電源。本例中，如圖2-圖5中所示，所述移動導(dǎo)電機構(gòu)為3個安裝在箱體I底部的導(dǎo)電導(dǎo)軌5。
[0041]為了防止能量的損失，本例中在所述箱體I內(nèi)設(shè)有隔熱層。
[0042]在使用過程中，如果電控系統(tǒng)6只能做到本地控制，如此，其在對不同的線路板9進行回流焊時，都需要重新寫入?yún)?shù)等，其過程顯得繁瑣，為此，作為改進，本例在所述電控系統(tǒng)6上的通訊模塊采用無線通訊模塊。操作人員可以通過該無線通訊模塊進行無線通訊，以無線的方式寫入?yún)?shù)等。其操作更加簡單。
[0043]本例公開的回流焊箱的工作過程描述如下:完成前一個工序(經(jīng)過浸助焊劑裝置涂敷助焊劑)的線路板9傳送到箱體I前端的線路板輸入口處，前端的擋板機構(gòu)3打開，線路板9經(jīng)線路板輸入口送入箱體I中，箱體I內(nèi)的線路板傳送裝置8將線路板9送至加熱空腔10中部，電控系統(tǒng)6控制加熱裝置7按照預(yù)設(shè)的溫度曲線進行加熱，同時，風(fēng)扇4啟動，驅(qū)動加熱空腔10中的空氣均勻受熱，當按照預(yù)設(shè)的溫度曲線完成加熱后，后端的擋板機構(gòu)3開啟，線路板傳送裝置8將線路板9傳出線路板輸出口，將線路板9送入下一個工序(檢測裝置進行品質(zhì)檢測)。同時，作為優(yōu)選的方式，還可將本例中的回流焊箱放置在上述帶電傳送機構(gòu)上，通過該帶電傳送機構(gòu)提供電源，同時，通過該帶電傳送機構(gòu)送往下一個工序。
[0044]本例公開的該回流焊箱，其結(jié)構(gòu)相對較小，其采用在相對較小的加熱空腔10內(nèi)，按照預(yù)設(shè)的加熱曲線對單一線路板進行精確加熱的加熱方式，如此，其加熱過程的控制更加準確。同時，其能量消耗更小，因此更加節(jié)能。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種回流焊箱，其特征在于，包括箱體和置于所述箱體內(nèi)的線路板傳送裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)、供電裝置和風(fēng)循環(huán)裝置； 所述箱體的前端和后端分別設(shè)有供線路板傳入和傳出的通道開口； 所述供電裝置為所述加熱裝置、電控系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置提供電能； 所述加熱裝置、風(fēng)循環(huán)裝置和線路板傳送裝置均受所述電控系統(tǒng)的控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，供電裝置包括安裝在所述箱體底部的移動導(dǎo)電機構(gòu)，所述移動導(dǎo)電機構(gòu)包括若干導(dǎo)電電極。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，所述箱體前端和后端上的通道開口處還分別設(shè)有可開啟關(guān)閉的擋板機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，該風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)扇和風(fēng)道，所述風(fēng)扇安裝在所述箱體上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，所述加熱裝置為PTC加熱器或紅外發(fā)熱管或電阻加熱器或半導(dǎo)體加熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)有隔熱層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，所述電控系統(tǒng)上設(shè)有無線或有線通訊豐旲塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱空腔和電控隔離腔;所述電控系統(tǒng)安裝在所述電控隔離腔內(nèi)，所述加熱裝置安裝在所述加熱空腔。
【文檔編號】B23K3/00GK205571640SQ201620237908
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王合祥
【申請人】深圳市寶瑞達科技有限公司