用于大直徑螺栓的切料裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于大直徑螺栓的切料裝置，其包括：切料臺(tái)，設(shè)有通孔；若干組固定導(dǎo)向輪，每一組固定導(dǎo)向輪中的兩個(gè)固定導(dǎo)向輪分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于待加工棒材的兩側(cè)；切刀，位于切料臺(tái)的另一端；第一氣缸，第一氣缸的輸出軸與切刀傳動(dòng)連接；限位板，位于切料臺(tái)的另一端并與切料臺(tái)間隔設(shè)置；放料板，連接于切料臺(tái)的另一端與限位板之間，并位于切刀的正下方，放料板的頂面為一斜面；第一擋板，垂直連接于放料板；其中，當(dāng)切刀沿與待加工棒材的傳送方向垂直的方向?qū)⒋庸ぐ舨那懈顬榕黧w時(shí)，放料板的斜面用于將坯體滾動(dòng)至抵靠于第一擋板的位置處。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料和切料，大大降低了人工的出錯(cuò)率，同時(shí)易于操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于大直徑螺栓的切料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于大直徑螺栓的切料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)螺栓的切料加工系統(tǒng)一般采用人工送料、切料，切刀在切割過(guò)程中容易對(duì)人體產(chǎn)生不必要的傷害。同時(shí)，對(duì)于大直徑螺栓的切料加工，存在對(duì)待加工棒材難以把持，棒材在切割中晃動(dòng)的問(wèn)題，造成質(zhì)量問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)大直徑螺栓的切料加工時(shí)存在棒材難以把持以及棒材在切割中晃動(dòng)的缺陷，提供一種用于大直徑螺栓的切料裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0005]—種用于大直徑螺栓的切料裝置，所述切料裝置包括:
[0006]切料臺(tái)，所述切料臺(tái)設(shè)有通孔，待加工棒材穿設(shè)于所述通孔；
[0007]若干組固定導(dǎo)向輪，每一組所述固定導(dǎo)向輪具有兩個(gè)固定導(dǎo)向輪，每一個(gè)所述固定導(dǎo)向輪的固定軸固定于一支架，所述支架設(shè)置于所述切料臺(tái)的一端，每一組所述固定導(dǎo)向輪中的兩個(gè)所述固定導(dǎo)向輪分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述待加工棒材的兩側(cè)，且若干組所述固定導(dǎo)向輪沿所述待加工棒材的傳送方向均勻間隔設(shè)置并用于將所述待加工棒材送入所述切料臺(tái)的通孔；
[0008]切刀，所述切刀位于所述切料臺(tái)的另一端，所述切刀抵靠于所述切料臺(tái)；
[0009]第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸與所述切刀傳動(dòng)連接；
[0010]限位板，所述限位板位于所述切料臺(tái)的另一端并與所述切料臺(tái)間隔設(shè)置，且所述限位板用于對(duì)穿設(shè)于所述通孔中的所述待加工棒材的一端進(jìn)行限位；
[0011]放料板，所述放料板連接于所述切料臺(tái)的另一端與所述限位板之間，并位于所述切刀的正下方，所述放料板具有一頂面和一底面，所述放料板的頂面為一斜面，所述頂面和所述底面之間形成有一夾角；
[0012]第一擋板，所述第一擋板垂直連接于所述放料板；
[0013]其中，當(dāng)所述切刀沿與所述待加工棒材的傳送方向垂直的方向?qū)⑺龃庸ぐ舨那懈顬榕黧w時(shí)，所述放料板的斜面用于將所述坯體滾動(dòng)至抵靠于所述第一擋板的位置處。
[0014]較佳地，所述切料裝置還包括:
[0015]傳送帶，所述傳送帶位于所述限位板的另一側(cè)；
[0016]第二氣缸，所述第二氣缸用于將所述放料板中抵靠于所述第一擋板的位置處的所述坯體推入至所述傳送帶。
[0017]較佳地，所述切料裝置還包括兩個(gè)傳送輪和電機(jī)，兩個(gè)所述傳送輪均與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述傳送輪設(shè)置于所述傳送帶的兩端部。
[0018]較佳地，所述切料裝置還包括第二擋板和第三擋板，所述第二擋板和第三擋板分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述傳送帶的兩側(cè)，所述第二擋板和第三擋板用于對(duì)輸送至所述傳送帶中的所述坯體進(jìn)行限位。
[0019]較佳地，所述夾角為30°-60°。
[0020]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0021]1、本實(shí)用新型通過(guò)固定導(dǎo)向輪送料，不需要人工把棒材放置在切刀對(duì)應(yīng)位置，避免了安全事故的發(fā)生，并且固定導(dǎo)向輪在支架上的位置可以根據(jù)要加工的大直徑螺栓的直徑進(jìn)行調(diào)整；
[0022]2、本實(shí)用新型通過(guò)固定導(dǎo)向輪和切料臺(tái)的通孔對(duì)待加工棒材起到了很好的固定作用，在切料過(guò)程中保證了棒材的平穩(wěn)性，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；
[0023]3、本實(shí)用新型通過(guò)放料板的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，使坯體平緩的進(jìn)入預(yù)定操作位置；
[0024]4、本實(shí)用新型通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)切刀對(duì)棒材進(jìn)行切割，而不用人工對(duì)棒材進(jìn)行切割，提高了安全性的同時(shí)也對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大提高；
[0025]5、本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料和切料，大大降低了人工的出錯(cuò)率，同時(shí)易于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的用于大直徑螺栓的切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0028]切料臺(tái)I
[0029]固定導(dǎo)向輪2
[0030]固定軸21
[0031]支架3
[0032]切刀4
[0033]第一氣缸5
[0034]第一輸出軸51
[0035]限位板6
[0036]放料板7
[0037]第一擋板8
[0038]第二氣缸9
[0039]第二輸出軸91
[0040]傳送帶10
[0041]第二擋板11
[0042]第三擋板12
[0043]棒材13
[0044]坯體14
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0046]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種用于大直徑螺栓的切料裝置，所述切料裝置包括:切料臺(tái)1、若干組固定導(dǎo)向輪2、支架3、切刀4、第一氣缸5、限位板6、放料板7、第一擋板8、第二氣缸9、傳送帶10、兩個(gè)傳送輪(圖中未標(biāo)示)、電機(jī)(圖中未標(biāo)示)、第二擋板11和第三擋板
12ο
[0047]切料臺(tái)I設(shè)有通孔(圖中未標(biāo)示)，待加工棒材13穿設(shè)于所述通孔。
[0048]每一組固定導(dǎo)向輪2具有兩個(gè)固定導(dǎo)向輪2，每一個(gè)固定導(dǎo)向輪2的固定軸21固定于支架3，支架3設(shè)置于切料臺(tái)I的一端，每一組固定導(dǎo)向輪2中的兩個(gè)固定導(dǎo)向輪2分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于待加工棒材13的兩側(cè)，且若干組固定導(dǎo)向輪2沿待加工棒材13的傳送方向均勻間隔設(shè)置并用于將待加工棒材13送入切料臺(tái)I的所述通孔。
[0049]切刀4位于切料臺(tái)I的另一端，切刀4抵靠于切料臺(tái)I。第一氣缸5的第一輸出軸51與切刀4傳動(dòng)連接。
[0050]限位板6位于切料臺(tái)I的另一端并與切料臺(tái)I間隔設(shè)置，且限位板6用于對(duì)穿設(shè)于所述通孔中的待加工棒材13的一端進(jìn)行限位。
[0051]放料板7連接于切料臺(tái)I的另一端與限位板6之間，并位于切刀4的正下方，放料板7具有一頂面和一底面(圖中未標(biāo)示)，放料板7的所述頂面為一斜面，所述頂面和所述底面之間形成有一夾角(圖中未標(biāo)示)。所述夾角為30°-60°。第一擋板8垂直連接于放料板7。當(dāng)切刀4沿與待加工棒材13的傳送方向垂直的方向?qū)⒋庸ぐ舨?3切割為坯體14時(shí)，放料板7的斜面用于將坯體14滾動(dòng)至抵靠于第一擋板8的位置處。
[0052]第二氣缸9用于將放料板7中抵靠于第一擋板8的位置處的坯體14推入至傳送帶10。
[0053]傳送帶10位于限位板6的另一側(cè)。兩個(gè)所述傳送輪均與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述傳送輪設(shè)置于傳送帶1的兩端部。
[0054]第二擋板11和第三擋板12分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于傳送帶10的兩側(cè)，第二擋板11和第三擋板12用于對(duì)輸送至傳送帶10中的坯體14進(jìn)行限位。
[0055]工作時(shí)，固定導(dǎo)向輪2將待加工棒材13送入切料臺(tái)I的所述通孔，切刀4沿與待加工棒材13的傳送方向垂直的方向?qū)⒋庸ぐ舨?3切割為坯體14，坯體14沿放料板7的斜面滾動(dòng)至抵靠于第一擋板8的位置處，第二氣缸9通過(guò)第二輸出軸91將放料板7中抵靠于第一擋板8的位置處的坯體14推入至傳送帶10。傳送帶10在所述傳送輪和所述電機(jī)的帶動(dòng)下將坯體14運(yùn)輸至指定位置，位于傳送帶10的兩側(cè)的第二擋板11和第三擋板12防止坯體14從傳送帶10上滾下。
[0056]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大直徑螺栓的切料裝置，其特征在于，所述切料裝置包括: 切料臺(tái)，所述切料臺(tái)設(shè)有通孔，待加工棒材穿設(shè)于所述通孔； 若干組固定導(dǎo)向輪，每一組所述固定導(dǎo)向輪具有兩個(gè)固定導(dǎo)向輪，每一個(gè)所述固定導(dǎo)向輪的固定軸固定于一支架，所述支架設(shè)置于所述切料臺(tái)的一端，每一組所述固定導(dǎo)向輪中的兩個(gè)所述固定導(dǎo)向輪分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述待加工棒材的兩側(cè)，且若干組所述固定導(dǎo)向輪沿所述待加工棒材的傳送方向均勻間隔設(shè)置并用于將所述待加工棒材送入所述切料臺(tái)的通孔； 切刀，所述切刀位于所述切料臺(tái)的另一端，所述切刀抵靠于所述切料臺(tái)； 第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸與所述切刀傳動(dòng)連接； 限位板，所述限位板位于所述切料臺(tái)的另一端并與所述切料臺(tái)間隔設(shè)置，且所述限位板用于對(duì)穿設(shè)于所述通孔中的所述待加工棒材的一端進(jìn)行限位； 放料板，所述放料板連接于所述切料臺(tái)的另一端與所述限位板之間，并位于所述切刀的正下方，所述放料板具有一頂面和一底面，所述放料板的頂面為一斜面，所述頂面和所述底面之間形成有一夾角； 第一擋板，所述第一擋板垂直連接于所述放料板； 其中，當(dāng)所述切刀沿與所述待加工棒材的傳送方向垂直的方向?qū)⑺龃庸ぐ舨那懈顬榕黧w時(shí)，所述放料板的斜面用于將所述坯體滾動(dòng)至抵靠于所述第一擋板的位置處。2.如權(quán)利要求1所述的切料裝置，其特征在于，所述切料裝置還包括: 傳送帶，所述傳送帶位于所述限位板的另一側(cè)； 第二氣缸，所述第二氣缸用于將所述放料板中抵靠于所述第一擋板的位置處的所述坯體推入至所述傳送帶。3.如權(quán)利要求2所述的切料裝置，其特征在于，所述切料裝置還包括兩個(gè)傳送輪和電機(jī)，兩個(gè)所述傳送輪均與所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述傳送輪設(shè)置于所述傳送帶的兩端部。4.如權(quán)利要求2所述的切料裝置，其特征在于，所述切料裝置還包括第二擋板和第三擋板，所述第二擋板和第三擋板分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述傳送帶的兩側(cè)，所述第二擋板和第三擋板用于對(duì)輸送至所述傳送帶中的所述坯體進(jìn)行限位。5.如權(quán)利要求1所述的切料裝置，其特征在于，所述夾角為30°-60°。
【文檔編號(hào)】B23G9/00GK205571632SQ201620213470
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】張奕, 陶鴻安
【申請(qǐng)人】上海金馬高強(qiáng)緊固件有限公司