專利名稱：用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)及雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回流焊設(shè)備中的PCB傳輸結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對回流焊機(jī)中的PCB板進(jìn)行傳輸時，大多數(shù)是采用單導(dǎo)軌傳輸，由于 PCB板在回流焊機(jī)的傳輸速度是一項重要參數(shù)，直接決定了其加工時間和焊接性能，由于 PCB板是應(yīng)用于電子消費類產(chǎn)品，而電子消費類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要求很短，而且產(chǎn)品更新很頻繁，PCB板的生產(chǎn)商為了能及時交貨，需要在盡快的時間提供多樣化的產(chǎn)品，由此對于 PCB板的生產(chǎn)商而言，在批量大的時候，需要產(chǎn)量高的回流焊設(shè)備，在產(chǎn)量低而品種多的時候，卻希望擁有更多一般產(chǎn)量的設(shè)備。由此造成PCB板生產(chǎn)商的兩難選擇。基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計出一種用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機(jī)，利用二個傳動電機(jī)進(jìn)行控制，能實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，能為PCB板生產(chǎn)商提供了多樣化的生產(chǎn)模式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)和雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，利用不同的傳輸速度，實現(xiàn)對不同PCB板的加工生產(chǎn)。本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供帶有隔板結(jié)構(gòu)的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，能實現(xiàn)二導(dǎo)軌上的PCB板以不同溫度的進(jìn)行回流焊，以此實現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，例如，一個導(dǎo)軌中的PCB板是無鉛焊，另一個導(dǎo)軌上中的PCB板是有鉛焊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架和設(shè)于支架上的用于移動PCB板的傳輸導(dǎo)軌，所述的支架設(shè)有二個，包括第一支架和第二支架；所述的傳輸導(dǎo)軌設(shè)有二個，包括第一傳輸導(dǎo)軌和第二傳輸導(dǎo)軌。其進(jìn)一技術(shù)方案為所述的第一支架包括第一左側(cè)架和第一右側(cè)架，第二支架包括第二左側(cè)架和第二右側(cè)架，所述的第一傳輸導(dǎo)軌包括設(shè)于第一左側(cè)架上的第一左導(dǎo)軌和設(shè)于第一右側(cè)架上的第一右導(dǎo)軌；所述的第二傳輸導(dǎo)軌包括設(shè)于第二左側(cè)架上的第二左導(dǎo)軌和設(shè)于第二右側(cè)架上的第二右導(dǎo)軌；所述的第一支架下方設(shè)有用于同步驅(qū)動第一左導(dǎo)軌和第一右導(dǎo)軌的第一傳動機(jī)構(gòu)；所述的第二支架下方設(shè)有用于同步驅(qū)動第二左導(dǎo)軌和第二右導(dǎo)軌的第二傳動機(jī)構(gòu)。其進(jìn)一技術(shù)方案為所述的第一傳動機(jī)構(gòu)包括與第一左導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第一左傳動輪，與第一右導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第一右傳動輪，第一傳動電機(jī)，及用于同步傳動聯(lián)接第一左傳動輪、第一右傳動輪與第一傳動電機(jī)的第一傳動組件；所述的第二傳動機(jī)構(gòu)包括與第二左導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第二左傳動輪，與第二右導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第二右傳動輪，第二傳動電機(jī)， 及用于同步傳動聯(lián)接第二左傳動輪、第二右傳動輪與第二傳動電機(jī)的第二傳動組件。一種雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，包括雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，還包括控制器，及與控制器聯(lián)接的第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，所述的第一驅(qū)動電路與第一傳動電機(jī)電性聯(lián)接，所述的第二驅(qū)動電路與第二傳動電機(jī)電性聯(lián)接。其進(jìn)一技術(shù)方案為還包括設(shè)于二個傳輸導(dǎo)軌四周的封閉式外罩，所述的控制器設(shè)有單軌控制模式和雙軌控制模式。其進(jìn)一技術(shù)方案為所述的封閉式外罩構(gòu)成封閉式爐腔，還包括設(shè)于爐腔內(nèi)的加熱組件、爐腔風(fēng)機(jī)和爐腔溫度傳感器，所述的加熱組件、爐腔風(fēng)機(jī)、爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的控制器于單軌控制模式工作時，第一傳動電機(jī)和第二傳動電機(jī)的傳動速度相同，所述的控制器于雙軌控制模式工作時，第一傳動電機(jī)和第二傳動電機(jī)的傳動速度不相同。其進(jìn)一技術(shù)方案為還包括設(shè)于二個傳輸導(dǎo)軌之間的隔板組件，所述的隔板組件還聯(lián)接有用于隔板開啟或關(guān)閉的隔板動力件，所述的封閉式外罩與隔板組件構(gòu)成第一爐腔和第二爐腔，所述的隔板動力件與控制器電性聯(lián)接。其進(jìn)一技術(shù)方案為所述的隔板組件包括帶孔固定板和沿帶孔固定板一側(cè)滑動的帶孔活動板，所述的帶孔活動板與隔板動力件傳動聯(lián)接；所述的隔板動力件為氣缸和與氣缸氣路聯(lián)接的電磁閥，所述的電磁閥與控制器電性聯(lián)接。或，所述的隔板組件包括若干個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)板和與每個旋轉(zhuǎn)板外沿鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿；所述的隔板動力件為與其中一個旋轉(zhuǎn)板傳動聯(lián)接的隔板電機(jī)，所述的隔板電機(jī)與控制器電性聯(lián)接。其進(jìn)一技術(shù)方案為還包括設(shè)于第一爐腔的第一加熱組件、第一爐腔風(fēng)機(jī)和第一爐腔溫度傳感器，及設(shè)于第二爐腔的第二加熱組件、第二爐腔風(fēng)機(jī)和第二爐腔溫度傳感器， 所述的第一加熱組件、第一爐腔風(fēng)機(jī)、第一爐腔溫度傳感器、第二加熱組件、第二爐腔風(fēng)機(jī)和第二爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的第一加熱組件、第一爐腔風(fēng)機(jī)、第一爐腔溫度傳感器、第一驅(qū)動電路和第一傳動電機(jī)構(gòu)成第一爐腔控制組件，第二加熱組件、第二爐腔風(fēng)機(jī)和第二爐腔溫度傳感器、第二驅(qū)動電路和第二傳動電機(jī)構(gòu)成第二爐腔控制組件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明由于采用雙傳輸導(dǎo)軌進(jìn)行回流焊的運輸，其可以采用相同的速度，對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行焊接，也可以采用不相同的傳輸速度，對不同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行焊接。本發(fā)明還可以在爐腔內(nèi)增設(shè)隔板組件，利用隔板組件形成二個爐腔，實現(xiàn)二個傳輸導(dǎo)軌的不同焊接溫度，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了二個傳輸導(dǎo)軌上PCB板生產(chǎn)工藝的差異，能通過溫度和傳輸速度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格的PCB板同時回流焊接，比如一個傳輸導(dǎo)軌采用的是有鉛焊，另外一個采用的是無鉛焊，大大地增強(qiáng)了 PCB 板生產(chǎn)時的靈活性，十分適合小批量多樣化的PCB板回流焊加工。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本發(fā)明雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)的具體實施例立體結(jié)構(gòu)圖；圖2B為圖2A的另一方向立體圖；圖3為圖1所示實施例控制系統(tǒng)的方框結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)(帶隔板組件)具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為隔板組件另一種實施例結(jié)構(gòu)圖6為圖4所示實施例控制系統(tǒng)的方框結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明1支架PCB 板A11第一支架IlL第一左側(cè)架IlR 第一右側(cè)架12第二支架12L第二左側(cè)架12R 第二右側(cè)架21第一傳輸導(dǎo)軌21L第一左導(dǎo)軌21R 第一右導(dǎo)軌22第二傳輸導(dǎo)軌22L第二左導(dǎo)軌22R 第二右導(dǎo)軌3第一傳動機(jī)構(gòu)30L第一左傳動輪30R 第一右傳動輪31第一傳動電機(jī)32 第一傳動組件4第二傳動機(jī)構(gòu)40L第二左傳動輪40R 第二右傳動輪41第二傳動電機(jī)42 第二傳動組件5控制器61第一驅(qū)動電路62 第二驅(qū)動電路70爐腔70A第一爐腔70B 第二爐腔7封閉式外罩81加熱組件81A第一加熱組件81B 第二加熱組件82爐腔風(fēng)機(jī)82A第一爐腔風(fēng)機(jī)82B 第二爐腔風(fēng)機(jī)83爐腔溫度傳感器83A第一爐腔溫度傳感器 8 第二爐腔溫度傳感器8A第一爐腔控制組件8B 第二爐腔控制組件9隔板組件90隔板動力件90A氣缸90B 隔板電機(jī)91帶孔固定板92 帶孔活動板93旋轉(zhuǎn)板94 聯(lián)接桿95隔板驅(qū)動電路
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架1和設(shè)于支架1上的用于移動PCB板的傳輸導(dǎo)軌，支架1設(shè)有二個，包括第一支架11和第二支架12 ； 傳輸導(dǎo)軌設(shè)有二個，包括第一傳輸導(dǎo)軌21和第二傳輸導(dǎo)軌22。第一支架11包括第一左側(cè)架IlL和第一右側(cè)架11R，第二支架12包括第二左側(cè)架12L和第二右側(cè)架12R，第一傳輸導(dǎo)軌21包括設(shè)于第一左側(cè)架IlL上的第一左導(dǎo)軌21L和設(shè)于第一右側(cè)架IlR上的第一右導(dǎo)軌21R ；第二傳輸導(dǎo)軌22包括設(shè)于第二左側(cè)架12L上的第二左導(dǎo)軌22L和設(shè)于第二右側(cè)架 12R上的第二右導(dǎo)軌22R ；第一支架11下方設(shè)有用于同步驅(qū)動第一左導(dǎo)軌21L和第一右導(dǎo)軌21R的第一傳動機(jī)構(gòu)3 ；第二支架12下方設(shè)有用于同步驅(qū)動第二左導(dǎo)軌22L和第二右導(dǎo)軌22R的第二傳動機(jī)構(gòu)4。第一傳動機(jī)構(gòu)3包括與第一左導(dǎo)軌21L傳動聯(lián)接的第一左傳動輪30L，與第一右導(dǎo)軌21R傳動聯(lián)接的第一右傳動輪30R，第一傳動電機(jī)31，及用于同步傳動聯(lián)接第一左傳動輪30L、第一右傳動輪30R與第一傳動電機(jī)31的第一傳動組件32 ；第二傳動機(jī)構(gòu)4包括與第二左導(dǎo)軌22L傳動聯(lián)接的第二左傳動輪40L，與第二右導(dǎo)軌22R傳動聯(lián)接的第二右傳動輪40R，第二傳動電機(jī)41，及用于同步傳動聯(lián)接第二左傳動輪40L、第二右傳動輪40R與第二傳動電機(jī)41的第二傳動組件42。即第一傳輸導(dǎo)軌和第二傳輸導(dǎo)軌能在控制器的控制下，以不同的速度進(jìn)行工作，以此實現(xiàn)二種生產(chǎn)工藝的PCB板同時進(jìn)行回流焊加工。在本實施例中，四個傳輸導(dǎo)軌是由與四個傳動輪(為同步帶輪)嚙合的同步帶構(gòu)成的(于其它實施例中也可以采用鏈條式結(jié)構(gòu)，傳動輪采用鏈輪結(jié)構(gòu))，傳動組件主要包括傳動軸、傳動帶和傳動齒輪，傳動電機(jī)可以選用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。如圖1和圖3所示，本發(fā)明一種雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，包括雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，還包括控制器5，及與控制器5聯(lián)接的第一驅(qū)動電路61和第二驅(qū)動電路62，第一驅(qū)動電路61與第一傳動電機(jī)31電性聯(lián)接，第二驅(qū)動電路62與第二傳動電機(jī)41電性聯(lián)接。還包括設(shè)于二個傳輸導(dǎo)軌四周的封閉式外罩7，封閉式外罩7構(gòu)成封閉式爐腔70，還包括設(shè)于爐腔70內(nèi)的加熱組件81、爐腔風(fēng)機(jī)82和爐腔溫度傳感器83，加熱組件81、爐腔風(fēng)機(jī)82、爐腔溫度傳感器83均與控制器5電性聯(lián)接，控制器5設(shè)有單軌控制模式和雙軌控制模式。控制器5于單軌控制模式工作時，第一傳動電機(jī)31和第二傳動電機(jī)41的傳動速度相同，可以對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行回流焊，控制器5于雙軌控制模式工作時，第一傳動電機(jī)31和第二傳動電機(jī)41的傳動速度不相同，可以對不相同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行回流焊?？刂破骺梢允腔亓骱笝C(jī)的總控制器，或者單獨設(shè)置的傳輸控制器(比如與上位機(jī)通訊的專用于傳輸導(dǎo)軌控制的PLC)，第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的驅(qū)動器。如圖4所示，為本發(fā)明帶有隔板組件的實施例結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于二個傳輸導(dǎo)軌之間的隔板組件9，隔板組件9還聯(lián)接有用于隔板開啟或關(guān)閉的隔板動力件90，封閉式外罩7與隔板組件9構(gòu)成第一爐腔70A和第二爐腔70B，隔板動力件90與控制器5電性聯(lián)接。其中的隔板組件可以圖4的結(jié)構(gòu)隔板組件9包括帶孔固定板91和沿帶孔固定板 91 一側(cè)滑動的帶孔活動板92，帶孔活動板92與隔板動力件90傳動聯(lián)接；隔板動力件90包括氣缸90A和與氣缸90A氣路聯(lián)接的電磁閥(圖中未示出)，電磁閥與控制器5電性聯(lián)接。 也可以采用圖5如示的結(jié)構(gòu)所述的隔板組件9包括若干個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)板93和與每個旋轉(zhuǎn)板93外沿鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿94 ；隔板動力件90為與其中一個旋轉(zhuǎn)板93傳動聯(lián)接的隔板電機(jī)90B，隔板電機(jī)90B與控制器5電性聯(lián)接。隔板電機(jī)也可以采用氣缸代替，工作時，其中一個旋轉(zhuǎn)板通過聯(lián)接桿帶動其它旋轉(zhuǎn)板順時針旋轉(zhuǎn)，各個旋轉(zhuǎn)板的邊緣重疊，在各個旋轉(zhuǎn)板的邊緣重疊處采用密封膠墊等材料，在隔板動力件的動力作用下，能保持較為緊密的壓合狀態(tài)，實現(xiàn)密封。其中的隔板組件中，可以采用現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)，使帶孔活動板也帶孔固定板之間或各個旋轉(zhuǎn)板之間能夠完全密封。由于隔板組件是為形成二個爐腔， 并且二個爐腔在工作的時候溫度會有差異，故此隔板組件以采用隔熱材料為佳。如圖6所示，帶隔板組件的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)的控制系統(tǒng)包括設(shè)于第一爐腔70A 的第一加熱組件81A、第一爐腔風(fēng)機(jī)82A和第一爐腔溫度傳感器83A，及設(shè)于第二爐腔70B 的第二加熱組件81B、第二爐腔風(fēng)機(jī)82B和第二爐腔溫度傳感器83B，第一加熱組件81A、第一爐腔風(fēng)機(jī)82A、第一爐腔溫度傳感器83A、第二加熱組件81B、第二爐腔風(fēng)機(jī)82B和第二爐腔溫度傳感器8 均與控制器5電性聯(lián)接，第一加熱組件81A、第一爐腔風(fēng)機(jī)82A、第一爐腔溫度傳感器83A、第一驅(qū)動電路61和第一傳動電機(jī)31構(gòu)成第一爐腔控制組件8A，第二加熱組件81B、第二爐腔風(fēng)機(jī)82B和第二爐腔溫度傳感器83B、第二驅(qū)動電路62和第二傳動電機(jī) 41構(gòu)成第二爐腔控制組件8B。操作者可以生產(chǎn)需要選擇單軌控制模式或雙軌控制模式 單軌控制模式時，隔板組件處于開啟狀態(tài)，二個爐腔相通，第一爐腔控制組件和第二爐腔控制組件設(shè)定參數(shù)相同，傳輸速度和設(shè)定溫度均相同。雙軌控制模式時，隔板組件處于關(guān)閉狀態(tài)，二個爐腔不相通，第一爐腔控制組件和第二爐腔控制組件設(shè)定參數(shù)不相同，傳輸速度和設(shè)定溫度均不相同。也可以增設(shè)有中間模式，即隔板組件處于開啟狀態(tài)，二個爐腔相通，第一爐腔控制組件和第二爐腔控制組件設(shè)定參數(shù)中的傳輸速度不相同，但是設(shè)定溫度相同。于其它實施例中，其中的隔板組件還可以采用卷閘門式的結(jié)構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明由于采用雙傳輸導(dǎo)軌進(jìn)行回流焊的運輸，其可以采用相同的速度，對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行焊接，也可以采用不相同的傳輸速度，對不同生產(chǎn)工藝的 PCB板進(jìn)行焊接。本發(fā)明還可以在爐腔內(nèi)增設(shè)隔板組件，利用隔板組件形成二個爐腔，實現(xiàn)二個傳輸導(dǎo)軌的不同焊接溫度，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了二個傳輸導(dǎo)軌上PCB板生產(chǎn)工藝的差異，能通過溫度和傳輸速度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格的PCB板同時回流焊接，比如一個傳輸導(dǎo)軌采用的是有鉛焊，另外一個采用的是無鉛焊，大大地增強(qiáng)了 PCB板生產(chǎn)時的靈活性，十分適合小批量多樣化的PCB板回流焊加工。以上所述僅以實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解， 但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架和設(shè)于支架上的用于移動PCB板的傳輸導(dǎo)軌，其特征在于所述的支架設(shè)有二個，包括第一支架和第二支架；所述的傳輸導(dǎo)軌設(shè)有二個，包括第一傳輸導(dǎo)軌和第二傳輸導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一支架包括第一左側(cè)架和第一右側(cè)架，第二支架包括第二左側(cè)架和第二右側(cè)架，所述的第一傳輸導(dǎo)軌包括設(shè)于第一左側(cè)架上的第一左導(dǎo)軌和設(shè)于第一右側(cè)架上的第一右導(dǎo)軌；所述的第二傳輸導(dǎo)軌包括設(shè)于第二左側(cè)架上的第二左導(dǎo)軌和設(shè)于第二右側(cè)架上的第二右導(dǎo)軌；所述的第一支架下方設(shè)有用于同步驅(qū)動第一左導(dǎo)軌和第一右導(dǎo)軌的第一傳動機(jī)構(gòu)；所述的第二支架下方設(shè)有用于同步驅(qū)動第二左導(dǎo)軌和第二右導(dǎo)軌的第二傳動機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一傳動機(jī)構(gòu)包括與第一左導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第一左傳動輪，與第一右導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第一右傳動輪，第一傳動電機(jī)，及用于同步傳動聯(lián)接第一左傳動輪、第一右傳動輪與第一傳動電機(jī)的第一傳動組件；所述的第二傳動機(jī)構(gòu)包括與第二左導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第二左傳動輪，與第二右導(dǎo)軌傳動聯(lián)接的第二右傳動輪，第二傳動電機(jī)，及用于同步傳動聯(lián)接第二左傳動輪、第二右傳動輪與第二傳動電機(jī)的第二傳動組件。
4.一種雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征包括權(quán)利要求1至3任一項所述的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)， 還包括控制器，及與控制器聯(lián)接的第一驅(qū)動電路和第二驅(qū)動電路，所述的第一驅(qū)動電路與第一傳動電機(jī)電性聯(lián)接，所述的第二驅(qū)動電路與第二傳動電機(jī)電性聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征在于還包括設(shè)于二個傳輸導(dǎo)軌四周的封閉式外罩，所述的控制器設(shè)有單軌控制模式和雙軌控制模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征在于所述的封閉式外罩構(gòu)成封閉式爐腔，還包括設(shè)于爐腔內(nèi)的加熱組件、爐腔風(fēng)機(jī)和爐腔溫度傳感器，所述的加熱組件、爐腔風(fēng)機(jī)、爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的控制器于單軌控制模式工作時，第一傳動電機(jī)和第二傳動電機(jī)的傳動速度相同，所述的控制器于雙軌控制模式工作時，第一傳動電機(jī)和第二傳動電機(jī)的傳動速度不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征在于還包括設(shè)于二個傳輸導(dǎo)軌之間的隔板組件，所述的隔板組件還聯(lián)接有用于隔板開啟或關(guān)閉的隔板動力件，所述的封閉式外罩與隔板組件構(gòu)成第一爐腔和第二爐腔，所述的隔板動力件與控制器電性聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征在于所述的隔板組件包括帶孔固定板和沿帶孔固定板一側(cè)滑動的帶孔活動板，所述的帶孔活動板與隔板動力件傳動聯(lián)接； 所述的隔板動力件為氣缸和與氣缸氣路聯(lián)接的電磁閥，所述的電磁閥與控制器電性聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征在于所述的隔板組件包括若干個平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)板和與每個旋轉(zhuǎn)板外沿鉸鏈聯(lián)接的聯(lián)接桿；所述的隔板動力件為與其中一個旋轉(zhuǎn)板傳動聯(lián)接的隔板電機(jī)，所述的隔板電機(jī)與控制器電性聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9任一項所述的雙導(dǎo)軌式回流焊機(jī)，其特征還包括設(shè)于第一爐腔的第一加熱組件、第一爐腔風(fēng)機(jī)和第一爐腔溫度傳感器，及設(shè)于第二爐腔的第二加熱組件、 第二爐腔風(fēng)機(jī)和第二爐腔溫度傳感器，所述的第一加熱組件、第一爐腔風(fēng)機(jī)、第一爐腔溫度傳感器、第二加熱組件、第二爐腔風(fēng)機(jī)和第二爐腔溫度傳感器均與控制器電性聯(lián)接，所述的第一加熱組件、第一爐腔風(fēng)機(jī)、第一爐腔溫度傳感器、第一驅(qū)動電路和第一傳動電機(jī)構(gòu)成第一爐腔控制組件，第二加熱組件、第二爐腔風(fēng)機(jī)和第二爐腔溫度傳感器、第二驅(qū)動電路和第二傳動電機(jī)構(gòu)成第二爐腔控制組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回流焊設(shè)備中的PCB傳輸結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機(jī)。用于回流焊的雙導(dǎo)軌傳輸結(jié)構(gòu)，包括支架和設(shè)于支架上的用于移動PCB板的傳輸導(dǎo)軌，支架設(shè)有二個，包括第一支架和第二支架；傳輸導(dǎo)軌設(shè)有二個，包括第一傳輸導(dǎo)軌和第二傳輸導(dǎo)軌。本發(fā)明由于采用雙傳輸導(dǎo)軌進(jìn)行回流焊的運輸，其可以采用相同的速度，對相同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行焊接，也可以采用不相同的傳輸速度，對不同生產(chǎn)工藝的PCB板進(jìn)行焊接。本發(fā)明還增設(shè)有隔板組件，利用隔板組件形成二個爐腔，實現(xiàn)二個傳輸導(dǎo)軌的不同焊接溫度，能通過溫度和傳輸速度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同規(guī)格的PCB板同時回流焊接，大大地增強(qiáng)了PCB板生產(chǎn)時的靈活性，十分適合小批量多樣化的PCB板回流焊加工。
文檔編號H05K3/34GK102476231SQ20101056097
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者余云輝 申請人:深圳市勁拓自動化設(shè)備股份有限公司