Pcb板回流焊設備的新型外殼結(jié)構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構，其包括：相對設置的兩側(cè)板以及兩面板，兩側(cè)板的頂部由其一端向另一端由高至低延伸，其高的一端具有第一倒角面、低的一端具有朝其底部依次連接的第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面；頂部蓋板，其一端配合第一倒角面形成第一折彎部、相對的另一端配合第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面形成依次連接的第二折彎部、第三折彎部和第四折彎部；底板與頂部蓋板之間還設置有隔板，其將內(nèi)部空間分割為上部腔室和下部腔室，該隔板上呈矩陣排列有多個通孔。本實用新型相比于現(xiàn)有技術，其提高了對熱量的利用率，從而提高了保溫效果。
【專利說明】PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回流焊設備領域，具體涉及一種PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構。

【背景技術】
[0002]在PCB板的加工中，回流焊設備是一種重要的設備。這種設備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)，從而完成將元件焊接到PCB板的加工過程。
[0003]目前的回流焊設備中，在其加工過程中，會有大量的熱量產(chǎn)生，而這種熱量是設備內(nèi)部所需要的，因此回流焊設備通常會對保溫作用有較高的要求。但是，目前的回流焊設備，由于其外殼通常都是常見的矩形體形狀，因此內(nèi)部的熱氣通過都會從外殼的四側(cè)接縫以及底部流走，使得保溫效果變差。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可以提高保溫效果的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構，其包括:
[0006]底板；
[0007]相對設置的兩側(cè)板,其底部固定連接底板,頂部由其一端向另一端由高至低延伸，其高的一端具有第一倒角面、低的一端具有朝其底部依次連接的第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面；
[0008]相對設置的兩面板，其兩側(cè)面和底面分別固定連接側(cè)板和底板，其頂面分別匹配側(cè)板的頂部形狀；
[0009]頂部蓋板，其覆蓋于側(cè)板和面板上，該頂部蓋板的一端配合第一倒角面形成第一折彎部、相對的另一端配合第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面形成依次連接的第二折彎部、第三折彎部和第四折彎部；
[0010]底板與頂部蓋板之間還設置有隔板，其將內(nèi)部空間分割為上部腔室和下部腔室，該隔板上呈矩陣排列有多個通孔。
[0011]優(yōu)選地，上述的頂部蓋板包括第一蓋板單元和第二蓋板單元，該第二蓋板單元相對該第一蓋板單元進行轉(zhuǎn)動，第一折彎部位于該第一蓋板單元上，第二折彎部、第三折彎部和第四折彎部位于該第二蓋板單元上。
[0012]優(yōu)選地，上述的側(cè)板、面板和頂部蓋板的內(nèi)壁上還覆蓋有內(nèi)膽層。
[0013]優(yōu)選地，上述的通孔為錐形孔，該錐形孔的頂面朝向底板、底面朝向頂部蓋板。
[0014]采用上述技術方案的有益效果在于:本實用新型通過側(cè)板上的第一倒角面、第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面以及頂部蓋板上的第一折彎部、第二折彎部、第三折彎部和第四折彎部的作用，形成對熱流向底部的導流作用，首先防止其從拼縫中流失熱量；隨后通過底部上隔板的作用，使得進入底部的熱流通過多個呈矩陣排列的通孔均勻地進入到下部腔室中，形成熱量向下部腔室的積聚作用，隨后再從通孔中重新進入到上部腔室中。因此，本實用新型相比于現(xiàn)有技術，其形成了對熱流的快速導流和存熱作用，使得熱量可以有效地在內(nèi)部空間內(nèi)循環(huán)使用，從而提高了對熱量的利用率，提高了外殼的保溫效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構的結(jié)構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構應用于回流焊設備后的總裝圖。
[0017]圖3是圖1中A處的放大圖。
[0018]其中，1.底板2.側(cè)板21端部211.第一倒角面22.端部221.第二倒角面222.第三倒角面223.第四倒角面3.面板4.頂部蓋板41.第一折彎部42.第二折彎部43.第三折彎部44.第四折彎部45.第一蓋板單元46.第二蓋板單元5.隔板51.上部腔室52.下部腔室53.通孔531.頂面532.底面6.回流焊單元。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0020]為了達到本實用新型的目的，如圖1-2所示，在本實用新型的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構的一些實施方式中，其包括:底板I ;相對設置的兩側(cè)板2，其底部通過螺接或者焊接等已知方式固定連接底板1，頂部由其一端向另一端由高至低延伸，其端部21具有第一倒角面211、端部22具有朝其底部依次連接的第二倒角面221、第三倒角面222和第四倒角面223 ;相對設置的兩面板3，其兩側(cè)面和底面分別通過螺接或者焊接等已知方式固定連接側(cè)板和底板，其頂面分別匹配側(cè)板的頂部形狀；頂部蓋板4，其覆蓋于側(cè)板2和面板3上，該頂部蓋板4的一端配合第一倒角面211形成第一折彎部41、相對的另一端配合第二倒角面221、第三倒角面222和第四倒角面223形成依次連接的第二折彎部42、第三折彎部43和第四折彎部44 ;底板I與頂部蓋板4之間還設置有隔板5，其將內(nèi)部空間分割為上部腔室51和下部腔室52，該隔板5上呈矩陣排列有多個通孔53，而回流焊單元6便安裝于上部腔室51內(nèi)。
[0021]本實施例中，結(jié)合圖1-2所示，通過側(cè)板2上的第一倒角面211、第二倒角面221、第三倒角面222和第四倒角面223以及頂部蓋板4上的第一折彎部41、第二折彎部42、第三折彎部43和第四折彎部44的作用，形成對熱流向底部的導流作用，首先防止其從拼縫中流失熱量；隨后通過底部上隔板5的作用，使得進入底部的熱流通過多個呈矩陣排列的通孔53均勻地進入到下部腔室52中，形成熱量向下部腔室52的積聚作用，隨后再從通孔53中重新進入到上部腔室51中。因此，本實用新型相比于現(xiàn)有技術，其形成了對熱流的快速導流和存熱作用，使得熱量可以有效地在內(nèi)部空間內(nèi)循環(huán)使用，從而提高了對熱量的利用率，提高了外殼的保溫效果。
[0022]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的頂部蓋板4包括第一蓋板單元45和第二蓋板單元46，該第二蓋板單元46相對該第一蓋板單元45通過鉸接等已知方式進行轉(zhuǎn)動，第一折彎部41位于該第一蓋板單元45上，第二折彎部42、第三折彎部43和第四折彎部44位于該第二蓋板單元46上。通過該結(jié)構的設置，在需要打開外殼時，便不需要打開整個頂部蓋板4，進一步地加強內(nèi)部的保溫效果。
[0023]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1-2所示，在本實用新型的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的側(cè)板2、面板3和頂部蓋板4的內(nèi)壁上還覆蓋有內(nèi)膽層(未示出)，該內(nèi)膽層可以為棉等保溫材料制成。通過內(nèi)膽層的設置，可以進一步地加強內(nèi)部的保溫效果。
[0024]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，如圖1和3所示，在本實用新型的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構的另一些實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎上，上述的通孔53為錐形孔，該錐形孔53的頂面531朝向底板1、底面532朝向頂部蓋板4。通過設置該錐形孔53，借助于上寬下窄的設置結(jié)構，可以形成熱量向下部腔室的更為快速的流動效果，從而進一步地加強內(nèi)部的保溫效果。
[0025]下面介紹本實用新型的工作過程:結(jié)合圖1-2所示，回流焊單元6啟動后，在內(nèi)部空間產(chǎn)生熱量，熱流借助于升騰作用向上到達頂部蓋板4，此時通過側(cè)板2上的第一倒角面211、第二倒角面221、第三倒角面222和第四倒角面223以及頂部蓋板4上的第一折彎部41、第二折彎部42、第三折彎部43和第四折彎部44對熱流阻擋作用，形成了對熱流向底部的導流作用，使得熱流向底部流動，隨后通過底部上隔板5的作用，使得進入底部的熱流通過多個呈矩陣排列的通孔53均勻地進入到下部腔室52中，形成熱量向下部腔室52的積聚作用，隨后再從通孔53中重新進入到上部腔室51中，依次不斷循環(huán)。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構，其特征在于，包括: 底板； 相對設置的兩側(cè)板，其底部固定連接所述底板，頂部由其一端向另一端由高至低延伸，其高的一端具有第一倒角面、低的一端具有朝其底部依次連接的第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面； 相對設置的兩面板，其兩側(cè)面和底面分別固定連接所述側(cè)板和所述底板，其頂面分別匹配所述側(cè)板的頂部形狀； 頂部蓋板，其覆蓋于所述側(cè)板和面板上，所述頂部蓋板的一端配合所述第一倒角面形成第一折彎部、相對的另一端配合所述第二倒角面、第三倒角面和第四倒角面形成依次連接的第二折彎部、第三折彎部和第四折彎部； 所述底板與所述頂部蓋板之間還設置有隔板，其將內(nèi)部空間分割為上部腔室和下部腔室，所述隔板上呈矩陣排列有多個通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構，其特征在于，所述頂部蓋板包括第一蓋板單元和第二蓋板單元，所述第二蓋板單元相對所述第一蓋板單元進行轉(zhuǎn)動，所述第一折彎部位于所述第一蓋板單元上，所述第二折彎部、第三折彎部和第四折彎部位于所述第二蓋板單元上。
3.根據(jù)權利要求1所述的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構，其特征在于，所述側(cè)板、面板和頂部蓋板的內(nèi)壁上還覆蓋有內(nèi)膽層。
4.根據(jù)權利要求1所述的PCB板回流焊設備的新型外殼結(jié)構，其特征在于，所述通孔為錐形孔，所述錐形孔的頂面朝向所述底板、底面朝向所述頂部蓋板。
【文檔編號】H05K3/34GK204090334SQ201420525613
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】莊春明 申請人:江蘇明富自動化科技股份有限公司