一種回流焊爐用冷卻模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種回流焊爐用冷卻模組，該冷卻模組包括抽風馬達(1)、馬達安裝腔體(2)、冷卻箱(3)及氣體回流組件，所述氣體回流組件包括通風管路(4)及回風口(5)，所述抽風馬達(1)設置在馬達安裝腔體(2)上部，所述的馬達安裝腔體(2)設置在冷卻箱(3)上方，并與冷卻箱(3)頂面密封連接，所述的回風口(5)設置在冷卻箱(3)頂面上，并通過通風管路(4)連接馬達安裝腔體(2)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構緊湊，氣體管路簡潔，安裝拆洗方便，可以提高回流焊爐的使用效率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種回流焊爐用冷卻模組

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種回流焊爐部件，尤其是涉及一種回流焊爐用冷卻模組。

【背景技術】
[0002] 回流焊爐是用于對載有電子元器件的電路板進行釬焊的設備。它通過提供一種加 熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化，從而讓表面貼裝的元器件和電路板通過焊錫膏合金牢固地結 合在一起。熱風式回流焊爐通過熱風的層流運動傳遞熱能，利用加熱絲與吹風馬達，使爐內(nèi) 空氣不斷升溫并循環(huán)，焊件在爐內(nèi)受到熾熱氣體的加熱而融化，從而實現(xiàn)焊接?，F(xiàn)有的回流 焊爐的爐膛內(nèi)排布許多加熱模組，用于提供加熱后的熱風與表面貼裝后的元器件通過對流 方式交換熱量，使電路板上的焊錫膏合金融化凝固，從而用于焊接元器件。
[0003] 回流焊爐中除了加熱模塊之外，都需要冷卻模組來保證冶金特性和降低出板溫 度。冷卻模組中的溫度設定比加熱模組要低很多，溫度較低的風在冷卻模組中循環(huán)，并帶走 電路板上的熱量，降低出板溫度。在空氣回流焊爐中，助焊劑蒸汽在冷卻之前被直接排出爐 體，在冷卻模塊中不會留下助焊劑冷凝物。
[0004] 可是，在氮氣保護回流焊爐中，為了降低氮氣（N2)的消耗，爐膛結構完全密封，內(nèi) 部氣體要循環(huán)使用，助焊劑蒸汽不能直接排出爐體，因此助焊劑蒸汽有機會與冷卻模塊充 分接觸，使得其溫度低于110°c，并出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這些助焊劑冷凝液體會附著在冷卻模組 的葉輪上。由于葉輪高速旋轉，這些冷凝液體最終會被甩到冷卻模組的內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁流到 吹風孔板上。當液態(tài)的助焊劑堆積到一定的程度時，便會形成液滴，最終滴落下來，并很可 能滴落到線路板（PCB)上，造成線路板的質(zhì)量不合格甚至報廢。為了防止出現(xiàn)此類事件，行 業(yè)內(nèi)普遍的做法是定期人工擦拭清理冷卻區(qū)回流孔板表面的助焊劑，對回流系統(tǒng)內(nèi)部進行 清潔保養(yǎng)。這種工作一般需要停機并安排具有豐富保養(yǎng)技術和常識的技術工人進行操作， 還需要拆卸馬達，拆散冷卻模組，手工擦除內(nèi)壁上和吹風孔板上的冷凝液體。這樣能夠達到 深度清潔保養(yǎng)的目的，但費時費力，極大的增加了停機保養(yǎng)的時間和工作難度，從而間接影 響到使用客戶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
[0005] 為了減少停機保養(yǎng)時間，降低保養(yǎng)的難度和操作，我們極需要一種新型的冷卻模 組設計來實現(xiàn)易拆卸，易清洗，以提高回流焊爐的使用效率和生產(chǎn)效率，為企業(yè)實現(xiàn)更大的 經(jīng)濟效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種回流焊爐 用冷卻模組。
[0007] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0008] -種回流焊爐用冷卻模組，其特征在于，該冷卻模組包括抽風馬達、馬達安裝腔 體、冷卻箱及氣體回流組件，所述氣體回流組件包括通風管路及回風口，所述抽風馬達設置 在馬達安裝腔體上部，所述的馬達安裝腔體設置在冷卻箱上方，并與冷卻箱頂面密封連接， 所述的回風口設置在冷卻箱頂面上，并通過通風管路連接馬達安裝腔體。
[0009] 所述抽風馬達的葉輪置于馬達安裝腔體內(nèi)。
[0010] 所述的冷卻箱為長方體，馬達安裝腔體和回風口設置在冷卻箱頂面兩端，并與冷 卻箱密封連通。
[0011] 所述的馬達安裝腔體為中空圓柱體，側面開有一口與通風管路密封連通。
[0012] 本實用新型改變了馬達的安裝位置，重新設計了馬達安裝腔體。爐膛內(nèi)含助焊劑 的蒸汽被吸入冷卻后，會被甩向馬達安裝腔體，而不會直接甩向冷卻模組內(nèi)。這樣，冷卻模 組內(nèi)不會有助焊劑聚集。由于該組合模塊結構緊湊，氣體管路簡潔，安裝拆洗方便，可以提 高回流焊爐的使用效率和生產(chǎn)效率。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0014] 1.冷卻箱與馬達安裝腔體分離，結構緊湊，經(jīng)濟耐用；
[0015] 2.使用方便，只需拆卸抽風馬達，清洗馬達安裝腔體，而不需拆卸整個冷卻箱；
[0016] 3.保養(yǎng)清潔方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型一種回流焊爐用冷卻模組整體結構示意圖；
[0018] 圖中標記說明：
[0019] 1-抽風馬達；2-馬達安裝腔體；3-冷卻箱；4-通風管路；5-回風口。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0021] 實施例
[0022] 如圖1所示，一種回流焊爐用冷卻模組，該冷卻模組包括抽風馬達1、馬達安裝腔 體2、冷卻箱3及氣體回流組件，所述氣體回流組件包括通風管路4及回風口 5,抽風馬達1 和馬達安裝腔體2設置在冷卻箱3箱體頂面上方，所述冷卻箱3 -端設有馬達安裝腔體2， 另一端設有回風口 5,所述抽風馬達1的葉輪置于馬達安裝腔體2內(nèi)，馬達安裝腔體2為中 空圓柱體，側面開有一 口與通風管路4密封連通；所述馬達安裝腔體2與回風口 5之間通過 通風管路4密封連通，所述抽風馬達1設置在馬達安裝腔體2上部，所述的冷卻箱3為長方 體，馬達安裝腔體2和回風口 5沿著長邊設置在冷卻箱3兩端，并與冷卻箱3密封連通。
[0023] 工作時，抽風馬達1可以產(chǎn)生吸力，將爐膛內(nèi)富含助焊劑的蒸汽抽入冷卻箱3內(nèi)進 行冷卻；助焊劑蒸汽吸附在抽風馬達1葉輪上，并被甩向馬達安裝腔體2內(nèi)，助焊劑在馬達 安裝腔體2內(nèi)聚集。同時，冷卻后的氣體通過通風管路4和回風口 5又被重新循環(huán)注回到 冷卻箱3中并被吹進爐膛內(nèi)，降低PCB板的出板溫度。維護保養(yǎng)時，只需要拆卸抽風馬達1， 清潔馬達安裝腔體2即可，無需拆卸整個冷卻箱組3,減少保養(yǎng)清洗的工作強度，提高了工 作效率。
【權利要求】
1. 一種回流焊爐用冷卻模組，其特征在于，該冷卻模組包括抽風馬達（1)、馬達安裝腔 體（2)、冷卻箱（3)及氣體回流組件，所述氣體回流組件包括通風管路（4)及回風口（5)，所 述抽風馬達（1)設置在馬達安裝腔體（2)上部，所述的馬達安裝腔體（2)設置在冷卻箱（3) 上方，并與冷卻箱（3)頂面密封連接，所述的回風口（5)設置在冷卻箱（3)頂面上，并通過 通風管路（4)連接馬達安裝腔體（2)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種回流焊爐用冷卻模組，其特征在于，所述抽風馬達⑴的 葉輪置于馬達安裝腔體（2)內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種回流焊爐用冷卻模組，其特征在于，所述的冷卻箱⑶為 長方體，馬達安裝腔體（2)和回風口（5)設置在冷卻箱（3)頂面兩端，并與冷卻箱（3)密封 連通。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種回流焊爐用冷卻模組，其特征在于，所述的馬達安裝腔 體（2)為中空圓柱體，側面開有一口與通風管路（4)密封連通。
【文檔編號】B23K3/08GK203900685SQ201420221114
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】盧明, 李冰陽, 詹姆斯·內(nèi)維爾, 大衛(wèi)·海樂 申請人:上海朗仕電子設備有限公司