專利名稱：一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上的燈絲吸嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)，具體涉及一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上用于移動(dòng)燈絲的燈絲吸嘴。
背景技術(shù)：
高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)在生產(chǎn)過程中，首先人工將待加工的燈絲放到燈絲排列輪上，再通過燈絲吸嘴將燈絲從燈絲排列輪上吸起并移動(dòng)到折彎模的上方，然后放入折彎模內(nèi)，折彎模將燈絲從中間折彎并把燈絲兩頭的燈腳送到點(diǎn)焊機(jī)的燈絲焊接工位進(jìn)行點(diǎn)焊，從而完成燈絲的焊接。然而在將燈絲放入折彎模的工序中，由于折彎模的卡槽開口和燈絲的燈腳的體積均比較小，燈腳很難完全嵌入卡槽內(nèi)，導(dǎo)致燈絲與折彎模的連接不穩(wěn)定，在折彎模進(jìn)行下一步折彎和點(diǎn)焊工序的過程中，燈絲可能在折彎模內(nèi)移動(dòng)，其兩端從折彎模伸出的燈腳亦參差不齊，降低了點(diǎn)焊的質(zhì)量，影響燈絲的加工效果。因此，有必要對(duì)上述部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、可良好地將燈絲送入到折彎模內(nèi)并使燈絲與折彎模連接穩(wěn)定的燈絲吸嘴。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上的燈絲吸嘴，包括與外部移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連桿和位于連桿端部的燈絲吸取機(jī)構(gòu)，所述燈絲吸取機(jī)構(gòu)包括位于下方的凸臺(tái)和位于凸臺(tái)上的多個(gè)吸氣口，凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有凹臺(tái)，兩側(cè)的凹臺(tái)上均設(shè)有吹氣口。在本實(shí)用新型中，所述凸臺(tái)的下表面為與燈絲相對(duì)應(yīng)的弧形槽。在本實(shí)用新型中，所述兩側(cè)的吹氣口通過分別吹氣通道和吹氣連接口與外部吹氣機(jī)構(gòu)連接。在本實(shí)用新型中，所述多個(gè)吸氣口通過吸氣通道與位于上方的總管道連接，總管道通過連接口與外部設(shè)備連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過吸氣口將燈絲緊緊吸住，使燈絲主體緊貼住凸臺(tái)的弧形槽內(nèi)，燈絲兩側(cè)的燈腳正對(duì)著兩側(cè)的凹臺(tái)，當(dāng)燈絲吸取機(jī)構(gòu)移動(dòng)折彎模的上方時(shí)，吸氣口關(guān)閉的同時(shí)開啟吹氣口，燈絲在重力的作用下掉入折彎模內(nèi)，吹氣口吹出的氣流使燈絲的燈腳向下移動(dòng)并深深地嵌入折彎?？ú蹆?nèi)，從而使燈絲的主體和燈腳均穩(wěn)定在放置在折彎模內(nèi)，方便后續(xù)加工，提高了加工質(zhì)量，增加了工作效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)施例的主視圖；[0013]圖2為本實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)施例的右視圖；圖4為
圖1的A部分放大圖；圖5為圖3的B部分放大圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖5，本實(shí)施例所提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、可良好地將燈絲送入到折彎模內(nèi)并使燈絲與折彎模連接穩(wěn)定的燈絲吸嘴，包括與外部移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連桿1和位于連桿 1端部的燈絲吸取機(jī)構(gòu)2，所述燈絲吸取機(jī)構(gòu)2包括位于下方的凸臺(tái)21和位于凸臺(tái)21上的多個(gè)吸氣口 22，多個(gè)吸氣口 22平行排列，凸臺(tái)21的兩側(cè)設(shè)有凹臺(tái)23，兩側(cè)的凹臺(tái)23上均設(shè)有吹氣口 24。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述凸臺(tái)21的橫截面為上大下小的梯形，梯形的底部為與燈絲相對(duì)應(yīng)的弧形槽3，通過弧形槽3能夠把燈絲吸取得更加穩(wěn)定，避免了在移動(dòng)過程中， 燈絲移動(dòng)或脫落的狀況。進(jìn)一步，所述兩側(cè)的吹氣口 M通過分別吹氣通道25和吹氣連接口沈與外部吹氣機(jī)構(gòu)連接，吹氣連接口沈位于燈絲吸取機(jī)構(gòu)2的頂部，方便加工和組裝。進(jìn)一步，所述多個(gè)吸氣口 M通過吸氣通道27與位于上方的總管道觀連接，總管道觀通過連接口四與外部設(shè)備連接。在本實(shí)施例中，共有六個(gè)吸氣口 M和吸氣通道27， 總管道28位于燈絲吸取機(jī)構(gòu)2的頂部，連接口四位于燈絲吸取機(jī)構(gòu)2的上面。為了方便對(duì)總管道28進(jìn)行加工，在總管道28側(cè)面設(shè)有工藝孔，在工藝孔內(nèi)放置有將孔堵住的堵頭，避免氣體從工藝孔進(jìn)入。本實(shí)用新型通過吸氣口 22將燈絲緊緊吸住，使燈絲主體緊貼住凸臺(tái)，燈絲兩側(cè)的燈腳正對(duì)著兩側(cè)的凹臺(tái)，當(dāng)燈絲吸取機(jī)構(gòu)2移動(dòng)折彎模的上方時(shí)，吸氣口 22關(guān)閉的同時(shí)開啟吹氣口 24，燈絲在重力的作用下掉入折彎模內(nèi)，吹氣口 M吹出的氣流使燈絲的燈腳向下移動(dòng)并深深地嵌入折彎?？ú蹆?nèi)，從而使燈絲的主體和燈腳均穩(wěn)定在放置在折彎模內(nèi)，方便后續(xù)加工，提高了加工質(zhì)量，增加了工作效率。以上所述是本實(shí)用新型優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上的燈絲吸嘴，包括與外部移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連桿(1)和位于連桿(1)端部的燈絲吸取機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述燈絲吸取機(jī)構(gòu)(2)包括位于下方的凸臺(tái)(21)和位于凸臺(tái)(21)上的多個(gè)吸氣口(22)，凸臺(tái)(21)的兩側(cè)設(shè)有凹臺(tái)(23)，兩側(cè)的凹臺(tái)(23 )上均設(shè)有吹氣口( 24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上的燈絲吸嘴，其特征在于所述凸臺(tái)(21)的下表面為與燈絲相對(duì)應(yīng)的弧形槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上的燈絲吸嘴，其特征在于所述兩側(cè)的吹氣口(24)通過分別吹氣通道(25)和吹氣連接口(26)與外部吹氣機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在高壓燈絲點(diǎn)焊機(jī)上的燈絲吸嘴，其特征在于所述多個(gè)吸氣口(24)通過吸氣通道(27)與位于上方的總管道(28)連接，總管道(28)通過連接口(29)與外部設(shè)備連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燈絲吸嘴，包括與外部移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連桿和位于連桿端部的燈絲吸取機(jī)構(gòu)，所述燈絲吸取機(jī)構(gòu)包括位于下方的凸臺(tái)和位于凸臺(tái)上的多個(gè)吸氣口，凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有凹臺(tái)，兩側(cè)的凹臺(tái)上均設(shè)有吹氣口。本實(shí)用新型通過吸氣口將燈絲緊緊吸住，使燈絲主體緊貼住凸臺(tái)的弧形槽內(nèi)，燈絲兩側(cè)的燈腳正對(duì)著兩側(cè)的凹臺(tái)，當(dāng)燈絲吸取機(jī)構(gòu)移動(dòng)折彎模的上方時(shí)，吸氣口關(guān)閉的同時(shí)開啟吹氣口，燈絲在重力的作用下掉入折彎模內(nèi)，吹氣口吹出的氣流使燈絲的燈腳向下移動(dòng)并深深地嵌入折彎?？ú蹆?nèi)，從而使燈絲的主體和燈腳均穩(wěn)定在放置在折彎模內(nèi)，方便后續(xù)加工，提高了加工質(zhì)量，增加了工作效率。
文檔編號(hào)B21F23/00GK202224572SQ20112030393
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者向先德, 李洪普 申請(qǐng)人:李洪普