本實(shí)用新型涉及一種焊線輔助裝置，尤其涉及一種用于導(dǎo)線與連接器焊接的焊線輔助裝置。

背景技術(shù)：

各種線纜連接器組合廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備領(lǐng)域中，所述線纜連接器組合均需要將導(dǎo)線焊接在連接器上，具體為焊接在連接器后端的端子焊接部上。

連接器一般包括絕緣座體，所述絕緣座體一端設(shè)有對接部，所述對接部收容有多個端子用來與對接電子元件相導(dǎo)接，另一端設(shè)有尾部，所述尾部上設(shè)有多個端子槽，所述多個端子的焊接部分別收容于所述端子槽內(nèi)，用于與導(dǎo)線焊接，該焊接方法是通過人工將導(dǎo)線與所述焊接部對準(zhǔn)接觸，再進(jìn)行焊錫，從而將導(dǎo)線焊接固定至連接器上。然而，在焊接時，由于導(dǎo)線的焊接端是懸空地搭接在端子的焊接部上，導(dǎo)線容易因人為因素造成偏斜而使焊接端偏離端子的焊接部，從而影響焊接效率和焊接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于導(dǎo)線與連接器焊接的焊線輔助裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種焊線輔助裝置，用于可拆卸地連接在連接器后端，輔助導(dǎo)線與所述連接器的端子進(jìn)行焊接，其特征在于，包括：本體，所述本體表面設(shè)有多個導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽與所述連接器后端的端子槽一一對應(yīng)；所述本體上還設(shè)有連接件，所述連接件用于與所述連接器的后端可拆卸地連接。

優(yōu)選地，每相鄰兩個所述端子槽之間具有隔欄，每相鄰兩個所述導(dǎo)線槽之間具有凸塊，所述凸塊延伸設(shè)有隔離塊，當(dāng)所述焊線輔助裝置連接至所述連接器后端時，所述隔離塊搭接于所述隔欄上。

優(yōu)選地，所述隔離塊包括與所述凸塊連接的基部和自所述基部延伸的搭接部，所述焊線輔助裝置連接至所述連接器后端時，所述搭接部搭接于所述隔欄上，所述基部與所述隔欄之間具有間隙。

優(yōu)選地，所述搭接部的末端具有圓弧形倒角。

優(yōu)選地，所述凸塊呈梯形。

優(yōu)選地，所述本體上設(shè)有兩個所述連接件，分別位于所述本體的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述連接件末端具有扣持部，所述扣持部用于扣持在所述連接器后端的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述本體的上下表面分別設(shè)有多個所述導(dǎo)線槽。

優(yōu)選地，所述連接器為音頻連接器，所述音頻連接器包括絕緣座體，所述絕緣座體呈圓柱形。

優(yōu)選地，所述絕緣座體具有可拆卸地后蓋，所述焊線輔助裝置可拆卸地連接于所述后蓋上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型焊線輔助裝置，用于可拆卸地連接在連接器后端，輔助導(dǎo)線與所述連接器的端子進(jìn)行焊接，包括本體，所述本體表面設(shè)有多個導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽與所述連接器后端的端子槽一一對應(yīng)；所述本體上還設(shè)有連接件，所述連接件用于與所述連接器的后端可拆卸地連接；焊線時，將所述焊線輔助裝置通過所述連接件連接在所述連接器后端，將導(dǎo)線定位支撐在所述導(dǎo)線槽內(nèi)，能有效防止所述導(dǎo)線偏斜，使所述導(dǎo)線的焊接端準(zhǔn)確地定位在端子的焊接部上，進(jìn)而方便焊接，有利于提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型焊線輔助裝置的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型焊線輔助裝置、連接器及導(dǎo)線的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型焊線輔助裝置連接在連接器后端準(zhǔn)備焊線時的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型焊線輔助裝置連接在連接器后端準(zhǔn)備焊線時的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型焊線輔助裝置連接在連接器后端進(jìn)行焊線時的示意圖。

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明：

具體實(shí)施方式

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型焊線輔助裝置1，用于可拆卸地連接在連接器2后端，輔助導(dǎo)線3與所述連接器2的端子進(jìn)行焊接，包括本體11，所述本體11上下表面分別設(shè)有多個導(dǎo)線槽12，每相鄰兩個所述導(dǎo)線槽12之間具有凸塊13，所述凸塊13延伸設(shè)有隔離塊14，所述隔離塊14包括與所述凸塊13連接的基部141和自所述基部141延伸的搭接部142，所述搭接部142的末端具有圓弧形倒角143；所述本體11上還設(shè)有連接件15，所述連接件15用于與所述連接器2的后端可拆卸地連接，具體地，本實(shí)用新型中，所述本體11上設(shè)有兩個所述連接件15，分別位于所述本體11的兩側(cè)，所述連接件15末端具有扣持部151，所述扣持部151用于扣持在所述連接器2后端的凹槽20內(nèi)，從而將所述焊線輔助裝置1可拆卸地連接在所述連接器2后端，所述扣持部151前端還設(shè)有倒角；當(dāng)然在其他實(shí)施例中，也可以只在所述本體11的前端中間部位處設(shè)置一個向前凸伸的連接件，大致呈柱體狀，所述連接件用于插入至連接器后端的盲孔內(nèi)，從而將所述焊線輔助裝置1可拆卸地連接在連接器2后端。

具體地，本實(shí)用新型中，所述連接器2以音頻連接器為例，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述連接器2也可以是其他類型的連接器；所述音頻連接器包括絕緣座體21，所述絕緣座體21大致呈圓柱形，所述絕緣座體21具有可拆卸地后蓋22，所述后蓋22上設(shè)有所述凹槽20，所述焊線輔助裝置1通過將所述連接件15的扣持部151扣持于所述凹槽20內(nèi)可拆卸地連接在所述后蓋22上，所述后蓋22的上下表面設(shè)有多個端子槽23，每一所述端子槽23內(nèi)設(shè)有所述端子的焊接部4，每相鄰兩個所述端子槽23之間具有隔欄24，所述導(dǎo)線槽12與所述連接器后端的端子槽23一一對應(yīng)。

請參閱圖2、圖3及圖4，對所述連接器2后端的焊接部4進(jìn)行焊線時，先將所述焊線輔助裝置1連接至所述連接器2后端，具體為，將所述焊線輔助裝置1對準(zhǔn)所述連接器2的后端，施加一推進(jìn)力致使所述連接器2的后端插入至兩個所述連接件15之間，使所述連接件15的扣持部151扣持于所述連接器2后端的凹槽20內(nèi)，由于所述扣持部151的前端設(shè)有倒角，因此，所述連接器2的后端更容易插入至兩個所述連接件15之間；此時所述導(dǎo)線槽12與所述連接器后端的端子槽23一一對應(yīng)，所述隔離塊14對應(yīng)搭接于所述所述隔欄24上，具體為，請參閱圖5，所述隔離塊14的搭接部142搭接于所述隔欄24上，所述隔離塊14的基部141與所述隔離塊14之間具有間隙5，如此設(shè)計，能使所述隔離塊14與所述隔欄24的搭接更為穩(wěn)固；所述搭接部142的末端具有圓弧倒角143，因此使得所述焊線輔助裝置1安裝至所述連接器2后端時，所述隔離塊14更容易順利的搭接至所述隔欄24上；然后將導(dǎo)線3分別對應(yīng)放入所述本體11的上表面的導(dǎo)線槽12內(nèi)，被所述導(dǎo)線槽12支撐定位，有效防止所述導(dǎo)線3偏斜，使得所述導(dǎo)線3的焊接端31能準(zhǔn)確地定位于所述焊接部4上，由于所述凸塊13呈梯形，因此使得將所述導(dǎo)線3對應(yīng)放入所述導(dǎo)線槽12內(nèi)時更為容易；最后使用洛鐵和焊錫進(jìn)行焊接，上表面的導(dǎo)線槽12內(nèi)的導(dǎo)線3焊接完之后，將所述連接器2翻轉(zhuǎn)180度，再在下表面的導(dǎo)線槽12內(nèi)放入導(dǎo)線3進(jìn)行焊接，待全部導(dǎo)線3焊接完之后，再將所述扣持部151從所述凹槽20內(nèi)移出，從而將所述焊線輔助裝置1從所述連接器2后端取下；由于所述凸塊13具有凸伸位于所述隔欄24上的隔離塊14，具有隔離作用，因此能夠有效防止焊接的焊料濺到相鄰的焊接部4上而影響焊接質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型焊線輔助裝置1能夠?qū)?dǎo)線3定位支撐在所述導(dǎo)線槽12內(nèi)，有效防止所述導(dǎo)線3偏斜，使所述導(dǎo)線3的焊接端31準(zhǔn)確地定位在端子的焊接部4上，進(jìn)而方便焊接，有利于提高焊接效率和焊接質(zhì)量。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例揭露如上所述，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實(shí)用新型申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神當(dāng)可做些許的變更，因此本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍須視本專利權(quán)利要求書所界定為準(zhǔn)。