本實用新型涉及深孔鉆焊接固定及其焊接質(zhì)量的檢測領(lǐng)域，具體涉及一種深孔鉆焊接用固定臺及焊接質(zhì)量檢測工作臺。

背景技術(shù)：

深孔加工在機(jī)械制造行業(yè)具有非常重要的地位，深孔加工是在封閉的條件下進(jìn)行的，切削條件惡劣，斷屑及排屑困難，不易散熱冷卻，而且系統(tǒng)剛性較差，很難保證加工質(zhì)量。因此，良好的深孔鉆可以提高現(xiàn)在的機(jī)械制造業(yè)水平，帶來經(jīng)濟(jì)效益。

深孔鉆的直徑最小為16mm左右，為一種小直徑的深孔鉆，可以鉆削孔深與孔徑之比大于10的深孔。深孔鉆由導(dǎo)向塊和中心刀片、外刀片、內(nèi)刀片組成，采用高頻感應(yīng)釬焊局部焊接技術(shù)，需要多次局部焊接才能焊接完成。在多次局部焊接過程中，已焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，但對于產(chǎn)生的質(zhì)量問題不好進(jìn)行檢測，因此產(chǎn)生的廢品率較高，不能滿足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決目前深孔鉆的刀片、導(dǎo)向塊與鉆頭需進(jìn)行多次局部焊接才能完成，進(jìn)而提出一種深孔鉆焊接用旋轉(zhuǎn)固定臺；在進(jìn)行多次焊接過程中，焊接的刀片可能出現(xiàn)脫落或者滑移的情況，引起焊接質(zhì)量低，進(jìn)而提出一種可以進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測的焊接質(zhì)量檢測工作臺。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：將旋轉(zhuǎn)固定臺與焊接質(zhì)量檢測工作臺放置在一起。旋轉(zhuǎn)固定臺有利于深孔鉆的局部感應(yīng)釬焊焊接，焊接質(zhì)量檢測工作臺方便對焊接以后的深孔鉆的質(zhì)量的檢測。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：深孔鉆在焊接過程中，只需將深孔鉆體在三爪卡盤上固定一次，焊接距離大的情況下，可以調(diào)節(jié)水平導(dǎo)軌和液壓升降系統(tǒng)，使深孔鉆體接近感應(yīng)釬焊的感應(yīng)線圈，其次調(diào)節(jié)三爪卡盤的旋轉(zhuǎn)與角度來找到局部焊接的位置。在質(zhì)量檢測的時候，調(diào)節(jié)好無損檢測設(shè)備安裝端的高度，讓三爪卡盤在自己旋轉(zhuǎn)，不用人為操作，提高了質(zhì)量檢測的精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的旋轉(zhuǎn)固定臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的焊接質(zhì)量檢測工作臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的旋轉(zhuǎn)固定臺的三視圖；

圖4是本實用新型的焊接質(zhì)量檢測工作臺的三視圖；

圖5是一種深孔鉆的三視圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖的圖1至圖5，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實施方式一：將旋轉(zhuǎn)固定臺與焊接質(zhì)量檢測工作臺安裝在一起。將深孔鉆固定在三爪卡盤（1-7）上，利用水平導(dǎo)軌（2-7）和液壓升降系統(tǒng)（2-8）來調(diào)節(jié)深孔鉆的水平位置及其高度。

在接近感應(yīng)釬焊的感應(yīng)線圈的地方，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的導(dǎo)向塊一（3-1）、內(nèi)刀片（3-2）與感應(yīng)線圈的位置角度，找到適合焊接導(dǎo)向塊一（3-1）與內(nèi)刀片（3-2）位置, 完成對深孔鉆的導(dǎo)向塊一（3-1）與內(nèi)刀片（3-2）的焊接。

上次深孔鉆局部焊接完成以后，通過旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)向塊二（3-3）位置，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的導(dǎo)向塊二（3-3）與感應(yīng)線圈的位置角度，找到適合焊接導(dǎo)向塊二（3-3）位置，完成對深孔鉆的導(dǎo)向塊二（3-3）的焊接。

上次深孔鉆局部焊接完成以后，通過旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到外刀片（3-5）與中心刀片（3-4）位置，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的外刀片（3-5）、中心刀片（3-4）與感應(yīng)線圈的位置角度，找到適合焊接外刀片（3-5）與中心刀片（3-4）位置，完成對深孔鉆的導(dǎo)外刀片（3-5）與中心刀片（3-4）的焊接。最終完成深孔鉆的焊接過程。

具體實施方式二：將旋轉(zhuǎn)固定臺與焊接質(zhì)量檢測工作臺安裝在一起。將深孔鉆固定在三爪卡盤（1-7）上，利用水平導(dǎo)軌（2-7）和液壓升降系統(tǒng)（2-8）來調(diào)節(jié)深孔鉆的水平位置及其高度，讓其與無損檢測設(shè)備安裝端（2-12）高度位置一致；在無損檢測設(shè)備安裝端（2-12）安裝紅外無損檢測設(shè)備，來檢測深孔鉆焊接質(zhì)量的好壞。

在檢測的過程中，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)向塊一（3-1）的位置，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的導(dǎo)向塊一（3-1）的角度來適應(yīng)紅外無損檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，完成對深孔鉆的導(dǎo)向塊一（3-1）質(zhì)量的檢測。

上次深孔鉆焊接質(zhì)量局部檢測完成后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到內(nèi)刀片（3-2）適合紅外無損檢測設(shè)備檢測到角度位置，完成對深孔鉆的內(nèi)刀片（3-2）質(zhì)量的檢測。

上次深孔鉆焊接質(zhì)量局部檢測完成后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)向塊二（3-3）的位置，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的導(dǎo)向塊二（3-3）的角度來適應(yīng)紅外無損檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，完成對深孔鉆的導(dǎo)向塊二（3-3）質(zhì)量的檢測。

上次深孔鉆焊接質(zhì)量局部檢測完成后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到中心刀片（3-4）位置，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的中心刀片（3-4）的角度來適應(yīng)紅外無損檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，完成對深孔鉆的導(dǎo)向塊（3-4）質(zhì)量的檢測。

上次深孔鉆焊接質(zhì)量局部檢測完成后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)控制器（1-3）使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)到外刀片（3-5）位置，通過調(diào)節(jié)角度控制鈕（1-4）調(diào)節(jié)深孔鉆的外刀片（3-5）的角度來適應(yīng)紅外無損檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，完成對深孔鉆的外刀片（3-5）質(zhì)量的檢測。最終完成深孔鉆的整體焊接質(zhì)量的檢測過程

工作原理

深孔鉆在焊接過程中，只需將深孔鉆體在三爪卡盤上固定一次，焊接距離大的情況下，可以調(diào)節(jié)水平導(dǎo)軌和液壓升降系統(tǒng)，其次調(diào)節(jié)三爪卡盤的旋轉(zhuǎn)與角度來找到局部焊接的位置。在質(zhì)量檢測的時候，可以讓三爪卡盤在自己旋轉(zhuǎn)，不用人為操作，提高了質(zhì)量檢測的精度。