本實用新型涉及鋁合金型材擠壓機技術領域，尤其是指一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結(jié)構(gòu)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，鋁合金型材擠壓機的盛錠筒通常包括筒體和加熱裝置，其中，筒體中形成型腔，而加熱裝置包覆在筒體的外表面。在擠壓生產(chǎn)鋁型材時，加熱裝置為筒體外表面加熱，并傳導至筒體的型腔中，為型腔中的鋁棒加熱和保溫，然而，其缺陷在于：

一，由于盛錠筒的重量較大，通常為2T-8T，使得在加熱裝置出現(xiàn)故障需要更換維修時，其筒體的冷卻時間較長，通常在1天以上，從而影響生產(chǎn)進度。

二，由于加熱裝置包覆在筒體的外表面，使得當加熱裝置中的加熱元件損壞跟換時工序較為復雜，增加維修成本。

三，加熱裝置包覆在筒體的外表面，加熱裝置需對整個筒體先加熱，然后由筒體將熱量傳導至型腔中的鋁型材，使得熱量利用率較低，能耗較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結(jié)構(gòu)，其更換維修方便，且熱量利用率較高。

為達成上述目的，本實用新型的解決方案為：

一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結(jié)構(gòu)，包括筒體和加熱件，筒體中形成型腔，且筒體側(cè)壁中沿型腔方向圍繞型腔設置多個插孔，加熱件安裝在該插孔中并與電源連接，加熱件產(chǎn)生的熱量經(jīng)筒體側(cè)壁傳導至型腔中。

進一步，筒體端部的側(cè)壁上圍繞型腔設置沉槽，加熱件與電源的連接導線安裝在該沉槽中，且連接導線與筒體之間絕緣。

進一步，在沉槽中布設絕緣子，連接導線夾持在絕緣子中與筒體之間絕緣。

采用上述方案后，本實用新型筒體側(cè)壁中設置多個插孔，加熱件安裝在該插孔中并與電源連接，加熱件產(chǎn)生的熱量經(jīng)筒體側(cè)壁傳導至型腔中，與現(xiàn)有技術相比，其具有以下優(yōu)點：

一，加熱件出現(xiàn)故障需要更換維修時，直接將損壞的加熱件從筒體的插孔中取出，更換維修較為方便，降低維修成本。。

二，加熱件安裝在插孔中，加熱件產(chǎn)生的熱量經(jīng)筒體側(cè)壁直接傳導至型腔中的鋁型材，使得熱量利用率較高，能耗較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明

筒體1 型腔11

側(cè)壁12 插孔13

沉槽14 加熱件2

連接導線21 絕緣子22。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細描述。

參閱圖1及圖2所示，本實用新型揭示的一種鋁合金型材擠壓機盛錠筒的改進結(jié)構(gòu)，包括筒體1和加熱件2。

如圖1所示，筒體1中形成型腔11，且筒體1側(cè)壁12中沿型腔11方向圍繞型腔11設置多個插孔13，加熱件2安裝在該插孔13中并與電源（圖中未示出）連接，加熱件2產(chǎn)生的熱量經(jīng)筒體1側(cè)壁12傳導至型腔11中。加熱件2通常包括連接導線和加熱棒，加熱棒插入插孔13中，連接導線連接電源。

本實施例中，筒體1端部的側(cè)壁12上圍繞型腔11設置沉槽14，加熱件2與電源的連接導線21安裝在該沉槽14中，且連接導線21與筒體1之間絕緣。具體可以為：在沉槽14中布設絕緣子22，連接導線22夾持在絕緣子22中與筒體1之間絕緣。

本實用新型筒體1側(cè)壁12中設置多個插孔13，加熱件2安裝在該插孔13中并與電源連接，加熱件2產(chǎn)生的熱量經(jīng)筒體1側(cè)壁12傳導至型腔11中。因此，加熱件2出現(xiàn)故障需要更換維修時，直接將損壞的加熱件2從筒體1的插孔13中取出，更換維修較為方便，降低維修成本；加熱件2產(chǎn)生的熱量經(jīng)筒體1側(cè)壁12直接傳導至型腔11中的鋁型材，使得熱量利用率較高，能耗較低。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。