鋁合金支架用擠壓工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金支架用擠壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]梯子，日常生活用具，由兩根長粗桿子做邊，中間橫穿適合攀爬的橫桿，用于爬高。由于鋁合金材質(zhì)具有密度低、強(qiáng)度高，塑性好，使得鋁合金這一金屬材料被廣泛用于加工制備各式各樣的梯子，并深受人們的喜愛。
[0003]鋁合金材質(zhì)制備而成的梯子，其具體是由不同規(guī)格，不同造型的鋁合金支架組裝而成，并用鉚釘來對相鄰兩個(gè)支架的接觸部進(jìn)行連接固定?？梢岳斫?，梯子中主要起到支撐結(jié)構(gòu)的支架其一般是有擠壓模具一體擠壓而成的，但是由擠壓模具一體擠壓而成的支架其造型比較統(tǒng)一，這用于組裝成梯子時(shí)，需要對支架進(jìn)行再加工，以符合裝配成梯子的裝配要求。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中存在的擠壓工裝，由于組裝梯子所適用的支架其結(jié)構(gòu)造型各異，不難實(shí)現(xiàn)對不同支架統(tǒng)一進(jìn)行擠壓符合裝配要求的外在結(jié)構(gòu)，且現(xiàn)有的擠壓機(jī)械其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，工作效率低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。
[0005]故此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且效率高的擠壓工裝就顯得尤為必要?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術(shù)問題的鋁合金支架用擠壓工裝。
[0007]具體地，一種鋁合金支架用擠壓工裝，包括底板，相對底板設(shè)置的壓板，所述底板在面向所述壓板的一側(cè)面上固定有兩根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱上分別套設(shè)有彈簧及套筒，其中所述彈簧的兩端分別抵接于底板及套設(shè)于導(dǎo)柱上的套筒；所述底板上固定有墊塊，所述墊塊在面向所述壓板的一側(cè)開設(shè)有凹槽，并在該凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限位柱，用于對待加工工件進(jìn)行限位固定；所述壓板上開設(shè)有兩個(gè)相對于導(dǎo)柱同軸設(shè)置的導(dǎo)孔，且所述導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，并可用該限位結(jié)構(gòu)對套筒進(jìn)行下壓以壓縮導(dǎo)柱上套設(shè)有的彈簧；所述壓板在面向底板的一側(cè)面上通過連接板固定有擠壓件，且所述擠壓件自遠(yuǎn)離所述壓板的一端面向墊塊上開設(shè)有的凹槽設(shè)置，并相對于凹槽垂直設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有的套筒相對于壓板上的導(dǎo)孔部分容納設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述壓板上開設(shè)有的導(dǎo)孔的側(cè)壁設(shè)置為傾斜面，且該導(dǎo)孔的孔徑自遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱的方向逐漸減小。
[0010]優(yōu)選地，所述壓板上開設(shè)有的導(dǎo)孔的側(cè)壁上設(shè)置有凸圈，且所述凸圈的孔徑小于所述導(dǎo)柱上套筒的外徑。
[0011]優(yōu)選地，所述擠壓件自遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，且該擠壓件的外徑自遠(yuǎn)離所述連接板的方向逐漸減小。
[0012]優(yōu)選地，所述底板在面向壓板的一側(cè)面上對稱地開設(shè)有兩個(gè)定位槽，并可通過該定位槽對底板進(jìn)行限位固定。
[0013]優(yōu)選地，所述墊塊與底板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述壓板上開設(shè)有多個(gè)通孔。
[0015]優(yōu)選地，所述底板、壓板均由鐵質(zhì)材料制備而成。
[0016]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型所提供的鋁合金支架用擠壓工裝，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該擠壓工裝在工作時(shí)，可將待加工工件限位在墊塊上的限位柱以實(shí)現(xiàn)對工件的限位固定，并可通過下壓壓板來實(shí)現(xiàn)壓板相對于底板的向下運(yùn)動，亦即驅(qū)動擠壓件相對于墊塊凹槽的向下運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)對工件的擠壓凹造型作業(yè)，而壓板的向上運(yùn)動，是通過彈簧自身彈性形變的復(fù)位來實(shí)現(xiàn)，其不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便，滿足企業(yè)對于鋁合金支架的凹造型要求；同時(shí)，本實(shí)用新型用導(dǎo)柱及壓板上開設(shè)導(dǎo)孔來實(shí)現(xiàn)壓板相對于底板進(jìn)行上下運(yùn)動的引導(dǎo)，確保了該擠壓工裝對工件的擠壓過程中的精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供鋁合金支架用擠壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]請參閱圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的鋁合金支架用擠壓工裝100包括底板10、壓板20、及設(shè)于底板10與壓板20之間的兩根導(dǎo)柱30、和有墊塊41與擠壓件42組成的擠壓組件。
[0021]所述底板10應(yīng)用在該擠壓工裝100中，起到了對該擠壓工裝100進(jìn)行安裝固定的作用，其中所述底板10在面向所述壓板20的一側(cè)面上對稱地開設(shè)有兩個(gè)定位槽11，并可通過該定位槽11對底板10進(jìn)行限位固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對該擠壓工裝100的安裝固定。所述底板10在面向所述壓板20的一側(cè)面上固定有兩根導(dǎo)柱30，且每根導(dǎo)柱30上分別套設(shè)有彈簧31及套筒32，其中所述彈簧31的兩端分別抵接于底板10及套設(shè)于導(dǎo)柱30上的套筒32。
[0022]所述壓板20應(yīng)用在該擠壓工裝100中時(shí)，在外力的驅(qū)動下可相對于底板10進(jìn)行向下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該擠壓工裝100對待加工工件的擠壓凹造型作業(yè)，本實(shí)施例的壓板20上開設(shè)有兩個(gè)相對于固定于底板10上的導(dǎo)柱30進(jìn)行同軸設(shè)置的導(dǎo)孔21，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱30上套設(shè)有的套筒32部分容納于導(dǎo)孔21設(shè)置，確保該壓板20嚴(yán)格向下運(yùn)動，進(jìn)而確保了該擠壓工裝100對工件進(jìn)行擠壓過程中的精度。
[0023]可以理解，本實(shí)施例的擠壓工裝100在工作時(shí)，所述壓板20相對于底板10的向上運(yùn)動是通過該套設(shè)在導(dǎo)柱30上的彈簧31進(jìn)行復(fù)位實(shí)現(xiàn)的，為此，本實(shí)施例的壓板20在其開設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)孔21內(nèi)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，并可用該限位結(jié)構(gòu)對套筒32進(jìn)行下壓以壓縮該導(dǎo)柱30上套設(shè)的彈簧31，這樣該撤去下壓壓板20的作用力時(shí)，就可在彈簧31因需彈性形變復(fù)位而驅(qū)動壓板20向上運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該擠壓工裝100的循環(huán)作業(yè)。具體地，所述壓板20上開設(shè)有的導(dǎo)孔21的側(cè)壁設(shè)置為傾斜面，且該導(dǎo)孔21的孔徑自遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱30的方向逐漸減小，這樣該壓板20在向下運(yùn)動時(shí)，導(dǎo)柱30上套設(shè)的套筒32相對于壓板20上的導(dǎo)孔21運(yùn)動一段距離后，會被該導(dǎo)孔21的內(nèi)側(cè)壁上卡住，然后壓板20就會帶動套筒32進(jìn)行向下運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)對彈簧31的壓縮作用?；蛘?，所述壓板20上開設(shè)有的導(dǎo)孔21的側(cè)壁上設(shè)置有凸圈(圖未示)，且所述凸圈的孔徑小于所述導(dǎo)柱30上套筒32的外徑，與上同理，壓板20向下運(yùn)動一段距離時(shí)會驅(qū)動套筒32進(jìn)行向下運(yùn)動，以壓縮彈簧31。
[0024]為了便于對減少該彈簧31復(fù)位時(shí)驅(qū)動壓板20向下運(yùn)動時(shí)所需要的作用力大小，本實(shí)施例的壓板20上可開設(shè)有多個(gè)通孔22，以減輕壓板20的重量，進(jìn)而便于彈簧31對壓板20的驅(qū)動。
[0025]所述墊塊41固定在底板10上，其中所述墊塊41面向壓板20的一側(cè)開設(shè)有用于匹配擠壓件42的凹槽411，并在該凹槽411的兩側(cè)設(shè)置有限位柱412，并可通過該限位柱412對待加工工件進(jìn)行限位固定，以防該擠壓組件在對工件進(jìn)行擠壓凹造型時(shí)，工件發(fā)生位置偏移而造成經(jīng)由該擠壓工裝100所加工的工件造型不統(tǒng)一，從而影響梯子的裝配。
[0026]所述擠壓件42的一端通過連接板43固定在壓板20上，另一端面向墊塊41上開設(shè)有的凹槽411設(shè)置，并相對于凹槽411垂直設(shè)置。本實(shí)施例的擠壓件41自遠(yuǎn)離所述連接板43的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，且該擠壓件41的外徑自遠(yuǎn)離所述連接板43的方向逐漸減小。
[0027]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述底板10、壓板20均由鐵質(zhì)材質(zhì)制備而成。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的鋁合金支架用擠壓工裝，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該擠壓工裝在工作時(shí)，可將待加工工件限位在墊塊上的限位柱以實(shí)現(xiàn)對工件的限位固定，并可通過下壓壓板來實(shí)現(xiàn)壓板相對于底板的向下運(yùn)動，亦即驅(qū)動擠壓件相對于墊塊凹槽的向下運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)對工件的擠壓凹造型作業(yè)，而壓板的向上運(yùn)動，是通過彈簧自身彈性形變的復(fù)位來實(shí)現(xiàn)，其不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便，滿足企業(yè)對于鋁合金支架的凹造型要求；同時(shí)，本實(shí)用新型用導(dǎo)柱及壓板上開設(shè)導(dǎo)孔來實(shí)現(xiàn)壓板相對于底板進(jìn)行上下運(yùn)動的引導(dǎo)，確保了該擠壓工裝對工件的擠壓過程中的精度。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:包括底板，相對底板設(shè)置的壓板，所述底板在面向所述壓板的一側(cè)面上固定有兩根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱上分別套設(shè)有彈簧及套筒，其中所述彈簧的兩端分別抵接于底板及套設(shè)于導(dǎo)柱上的套筒；所述底板上固定有墊塊，所述墊塊在面向所述壓板的一側(cè)開設(shè)有凹槽，并在該凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限位柱，用于對待加工工件進(jìn)行限位固定；所述壓板上開設(shè)有兩個(gè)相對于導(dǎo)柱同軸設(shè)置的導(dǎo)孔，且所述導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，并可用該限位結(jié)構(gòu)對套筒進(jìn)行下壓以壓縮導(dǎo)柱上套設(shè)有的彈簧；所述壓板在面向底板的一側(cè)面上通過連接板固定有擠壓件，且所述擠壓件自遠(yuǎn)離所述壓板的一端面向墊塊上開設(shè)有的凹槽設(shè)置，并相對于凹槽垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述導(dǎo)柱上套設(shè)有的套筒相對于壓板上的導(dǎo)孔部分容納設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述壓板上開設(shè)有的導(dǎo)孔的側(cè)壁設(shè)置為傾斜面，且該導(dǎo)孔的孔徑自遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱的方向逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述壓板上開設(shè)有的導(dǎo)孔的側(cè)壁上設(shè)置有凸圈，且所述凸圈的孔徑小于所述導(dǎo)柱上套筒的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述擠壓件自遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，且該擠壓件的外徑自遠(yuǎn)離所述連接板的方向逐漸減小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述底板在面向壓板的一側(cè)面上對稱地開設(shè)有兩個(gè)定位槽，并可通過該定位槽對底板進(jìn)行限位固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述墊塊與底板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述壓板上開設(shè)有多個(gè)通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述底板、壓板均由鐵質(zhì)材料制備而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型的鋁合金支架用擠壓工裝，包括底板和壓板，底板上固定有兩根導(dǎo)柱，每根導(dǎo)柱上分別套設(shè)有彈簧及套筒，其中彈簧的兩端分別抵接于底板及套設(shè)于導(dǎo)柱上的套筒；底板上固定有墊塊，墊塊在面向壓板的一側(cè)開設(shè)有凹槽，并在該凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限位柱；壓板上開設(shè)有兩個(gè)相對于導(dǎo)柱同軸設(shè)置的導(dǎo)孔，且導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，并可用該限位結(jié)構(gòu)對套筒進(jìn)行下壓以壓縮導(dǎo)柱上套設(shè)有的彈簧；壓板在面向底板的一側(cè)面上通過連接板固定有擠壓件，且擠壓件自遠(yuǎn)離壓板的一端面向墊塊上開設(shè)有的凹槽設(shè)置，并相對于凹槽垂直設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便，滿足企業(yè)對于鋁合金支架凹造型的要求。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN204747107
【申請?zhí)枴緾N201520554116
【發(fā)明人】張梅珍
【申請人】蘇州飛華鋁制工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月28日