本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種攪拌摩擦焊專(zhuān)用聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦焊機(jī)是市面上一款常用機(jī)型，攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)并與被焊工件摩擦,產(chǎn)生熱量形成熱塑性層,攪拌頭與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng),在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉(zhuǎn)移到攪拌頭后面,填滿后面的空腔,從而形成連接的方法。

攪拌摩擦焊的攪拌頭連接電機(jī)的輸入軸的端部為法蘭型，且焊頭轉(zhuǎn)速高，震動(dòng)大，對(duì)于聯(lián)軸器的高轉(zhuǎn)速及高剛性有嚴(yán)格要求。而且有時(shí)會(huì)對(duì)聯(lián)軸器的長(zhǎng)度提出要求，現(xiàn)有的聯(lián)軸器長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)很難滿足其要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種攪拌摩擦焊專(zhuān)用聯(lián)軸器。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種攪拌摩擦焊專(zhuān)用聯(lián)軸器，包括，

中間體，其包括筒體以及形成在筒體兩端的連接法蘭，所述的連接法蘭上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)通孔，

兩組金屬板彈簧組，其分別通過(guò)第一連接螺栓與所述的連接法蘭固定連接，

兩個(gè)對(duì)應(yīng)地與所述的金屬板彈簧組通過(guò)第二連接螺栓固定連接的連接套；其中，與輸入軸對(duì)應(yīng)的連接套包括一體同軸設(shè)置的套筒和法蘭，所述的套筒外周形成有與通孔對(duì)應(yīng)的連接套端螺帽孔和連接套端過(guò)孔，所述的法蘭上設(shè)置有與輸入軸的端法蘭對(duì)應(yīng)的連接通孔，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母被安放在所述的連接套端螺帽孔內(nèi)，所述的連接套端穿孔為沉孔以安放所述的第二連接螺栓的頭部。

所述的通孔包括在同一個(gè)連接法蘭上交錯(cuò)設(shè)置的過(guò)孔和螺帽孔，兩側(cè)的連接法蘭的過(guò)孔和螺帽孔相對(duì)同軸設(shè)置，所述的第一連接螺栓的頭部位于連接法蘭內(nèi)側(cè)面，所述的第二連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母被安放在所述的螺帽孔內(nèi)。

所述的金屬板彈簧組由多片板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有多個(gè)圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上設(shè)置有允許所述的第一連接螺栓或第二連接螺栓穿過(guò)的通孔。

所述的連接法蘭上形成有3-4個(gè)穿孔和3-4個(gè)螺帽孔，所述的金屬板彈簧上設(shè)置對(duì)應(yīng)的通孔。

所述電機(jī)端的連接套包括形成有鍵槽孔的軸套，與所述的軸套一體形成的側(cè)法蘭，所述的側(cè)法蘭上形成有與相鄰側(cè)的過(guò)孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母安放在所述的端螺帽孔內(nèi)。

在所述的軸套上設(shè)置有徑向貫通的螺紋通孔，與所述的螺紋通孔配合的鎖緊螺栓將與其連接的軸端鎖緊。

所述電機(jī)端的連接套包括側(cè)法蘭，與所述的側(cè)法蘭一體形成的錐套，與所述的錐套匹配的壓套，以及將所述的壓套相對(duì)錐套壓緊的脹緊螺栓，所述的側(cè)法蘭上形成有與相鄰側(cè)的穿孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母安放在所述的端螺帽孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型攪拌摩擦焊專(zhuān)用聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，通過(guò)縮短中間體的長(zhǎng)度將原有總長(zhǎng)度縮短50％，減少了自身重量，降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高轉(zhuǎn)速，中間體通過(guò)獨(dú)特的穿孔和螺帽孔位置設(shè)計(jì)及調(diào)整裝配方法，可最大限度縮短中間體長(zhǎng)度，同時(shí)，沉頭孔設(shè)計(jì)避免法蘭與焊接頭安裝的干涉，該型號(hào)聯(lián)軸器動(dòng)平衡處理后轉(zhuǎn)速可達(dá)2000r/min以上(現(xiàn)有型號(hào)一般為1500r/min)，基于其高轉(zhuǎn)速及高剛性的特點(diǎn)，是最適合攪拌摩擦焊機(jī)使用的聯(lián)軸器。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的攪拌摩擦焊機(jī)專(zhuān)用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為電機(jī)端的連接套結(jié)構(gòu)正視圖。

圖3所示為圖2所示的側(cè)視圖。

圖4所示為輸入軸端的連接套的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖5所示為圖3所示的側(cè)視圖。

圖6所示為中間體結(jié)構(gòu)正視圖。

圖7所示為中間體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-7所示，本實(shí)用新型的攪拌摩擦焊專(zhuān)用聯(lián)軸器，包括中間體1，其包括筒體11以及一體形成在筒體兩端的連接法蘭12，所述的連接法蘭12上設(shè)置有通孔，優(yōu)選為交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)過(guò)孔13和螺帽孔14，兩側(cè)的連接法蘭的過(guò)孔和螺帽孔相對(duì)同軸設(shè)置，即每個(gè)連接法蘭上的過(guò)孔都和另一個(gè)連接法蘭上的螺帽孔前后對(duì)應(yīng)，反之亦然。當(dāng)然，對(duì)于長(zhǎng)度要求比較大的場(chǎng)合，把通孔均設(shè)置為過(guò)孔即可。

兩組金屬板彈簧組2，其分別通過(guò)3個(gè)第一連接螺栓3與所述的連接法蘭固定連接，所述的第一連接螺栓3的頭部位于連接法蘭內(nèi)側(cè)面，即，所述的第一連接螺栓的頭部穿過(guò)螺帽孔后被定位在穿孔內(nèi)側(cè)；

兩個(gè)對(duì)應(yīng)地與所述的金屬板彈簧組通過(guò)第二連接螺栓固定連接的連接套4、8，所述的第二連接螺栓5對(duì)應(yīng)的螺母被安放在所述的螺帽孔14內(nèi)。其中，與輸入軸對(duì)應(yīng)的連接套8包括一體同軸設(shè)置的套筒81和法蘭82，所述的套筒外周形成有與相鄰側(cè)的過(guò)孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的連接套端螺帽孔83和連接套端過(guò)孔84，所述的法蘭上形成有與輸入軸端法蘭對(duì)應(yīng)的連接通孔85，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母安放在所述的連接套端螺帽孔內(nèi)，所述的連接套端穿孔為沉孔，采用沉孔設(shè)置，可將第二連接螺栓的頭部埋入所述的沉孔中，將第一連接螺栓對(duì)應(yīng)螺母沉入套筒的連接套端螺帽孔中，套筒具有足夠的厚度而且足夠小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，這樣能避免法蘭連接干涉，實(shí)現(xiàn)了法蘭式傳動(dòng)連接。

其中，所述的金屬板彈簧組2由多片不銹鋼材質(zhì)的板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環(huán)形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有6個(gè)圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上形成有允許所述的第一連接螺栓或第二連接螺栓穿過(guò)的通孔20。

本實(shí)用新型攪拌摩擦焊專(zhuān)用聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，通過(guò)縮短中間體的長(zhǎng)度將原有總長(zhǎng)度縮短50％，減少了自身重量，降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高轉(zhuǎn)速，中間體通過(guò)獨(dú)特的過(guò)孔和螺帽孔位置設(shè)計(jì)及調(diào)整裝配方法，可最大限度縮短中間體長(zhǎng)度，同時(shí)，沉頭孔設(shè)計(jì)避免法蘭與焊接頭安裝的干涉，該型號(hào)聯(lián)軸器動(dòng)平衡處理后轉(zhuǎn)速可達(dá)2000r/min以上(現(xiàn)有型號(hào)一般為1500r/min)，基于其高轉(zhuǎn)速及高剛性的特點(diǎn)，是最適合攪拌摩擦焊機(jī)使用的聯(lián)軸器。

具體來(lái)說(shuō)，所述的電機(jī)軸端的連接套4包括一體同軸設(shè)置的軸連接部和法蘭41，所述的法蘭上形成有與相鄰側(cè)的穿孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的端螺帽孔42和端穿孔43，該側(cè)的所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母被安放在所述的端螺帽孔43內(nèi)。

如圖2和3所示，電機(jī)端的連接套的軸連接部為形成有鍵槽孔的軸套40，在所述的軸套上設(shè)置有徑向貫通的螺紋通孔，與所述的螺紋通孔配合的鎖緊螺栓將定位在軸套內(nèi)的電機(jī)軸鎖緊。

當(dāng)然，電機(jī)端的連接套包括側(cè)法蘭，與所述的側(cè)法蘭一體形成的錐套，與所述的錐套匹配的壓套，以及將所述的壓套相對(duì)錐套壓緊的脹緊螺栓，所述的側(cè)法蘭上形成有與相鄰側(cè)的過(guò)孔和螺帽孔對(duì)應(yīng)的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一連接螺栓對(duì)應(yīng)的螺母安放在所述的端螺帽孔內(nèi)。改進(jìn)為錐套樣式，能有效適應(yīng)不同的電機(jī)主軸。

裝配步驟具體如下

1)將可拆卸的第一連接螺栓3依次直穿過(guò)中間體一側(cè)的連接法蘭的螺帽孔14、另一連接法蘭的過(guò)孔13、板彈簧組2的通孔20，然后與連接套4的端螺帽孔43內(nèi)的螺帽鎖緊，實(shí)現(xiàn)該側(cè)的板彈簧組與中間體鎖緊；

2)將可拆卸的第一連接螺栓3依次直穿過(guò)中間體一側(cè)的連接法蘭的螺帽孔14、另一連接法蘭的過(guò)孔13、板彈簧組2的通孔20，然后與連接套8的連接套端螺帽孔83內(nèi)的螺帽鎖緊，實(shí)現(xiàn)該側(cè)的板彈簧組與中間體鎖緊；

3)將可拆卸的第二連接螺栓5依次穿過(guò)連接套端穿孔84、板彈簧組2的通孔20，然后與連接法蘭的螺帽孔14內(nèi)的螺帽鎖緊，實(shí)現(xiàn)連接套與板彈簧組鎖緊；

4)將可拆卸的第二連接螺栓5依次穿過(guò)端穿孔42、板彈簧組2的通孔20，然后與連接法蘭的螺帽孔14內(nèi)的螺帽鎖緊，實(shí)現(xiàn)連接套與板彈簧組鎖緊；

最后：使用扭力扳手將所有連接螺栓鎖緊。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。