本實用新型涉及一種電阻焊電極，特別是一種適用于鍍層鋼板電阻焊焊接的電極。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鍍層薄鋼板零件在裝配及制造過程中需要進行焊接，電阻焊為最普遍的焊接方法，由于鍍層鋼板表面鍍了鍍層，在電阻焊焊接的過程中對電極的壽命及其焊接質(zhì)量影響很大，以往的焊接鍍層鋼板的電極通常以鉻鋯銅、氧化鋁銅等一些銅合金。這些銅合金導(dǎo)電性優(yōu)良，導(dǎo)熱性能較好，但是耐高溫和耐磨損性還是不能滿足鍍層鋼板電阻焊的壽命和穩(wěn)定性要求。在焊接時，產(chǎn)生的高溫會使鍍層融化，融化的鍍層會粘附電極上，使電極頭與工件之間的電阻增大，同時焊接高溫會使電極的形狀發(fā)生變化，使電極與工件的接觸面積增大，焊接區(qū)域電流密度降低。因此導(dǎo)致焊接不牢固或是電極與工件粘連等焊接質(zhì)量問題。這時就需要對電極進行頻繁修磨，大大的降低電極的使用壽命及工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種適用于鍍層鋼板電阻焊的電極。

本實用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題：一種適用于鍍層鋼板電阻焊的電極，包括上電極或上電極帽以及下電極，其特征在于：所述上電極或上電極帽以及下電極的焊接部位都固定鑲嵌有鎢針，該鎢針與上電極或上電極帽以及下電極之間為過盈配合，并可進行合金化處理。

本實用新型提高了電極的硬度，并通過電極或電極帽本體給鎢針提供良好的導(dǎo)電、散熱作用，因此保持了焊點的穩(wěn)定形狀和合理（較大）電流密度，降低了焊接電流，減少了發(fā)熱量、設(shè)備能耗以及電極修磨次數(shù)、延長了電極使用壽命，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中上電極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1中下電極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例2中上電極帽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例2中下電極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例1的工作狀態(tài)示意圖。

圖6為本實用新型實施例2的工作狀態(tài)示意圖。

圖中各序號分別表示為：

1—上電極、11—上電極底面、2—鎢針、22—鎢針工作面、3—鎢針、33—鎢針工作面、4—下電極、44—下電極頂面、5—上電極帽、55—上電極帽底面、6—鎢針、66—鎢針工作面、7—鎢針、77—鎢針工作面、8—下電極、88—下電極頂面、9—工件。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述。

本實用新型包括上電極或上電極帽以及下電極。所述上電極或上電極帽以及下電極的焊接部位都固定鑲嵌有鎢針，該鎢針與上電極或上電極帽以及下電極之間為過盈配合，并可進行合金化處理，以保證電極的導(dǎo)電性及散熱性。

實施例1，參照圖1和圖2，本實施例中上電極1中鑲嵌鎢針2的鎢針工作面22與上電極底面11平行，并向外凸出于上電極底面11。下電極4中鑲嵌鎢針3的鎢針工作面33與下電極頂面44圓弧相同，兩者形成順滑的圓弧面。

實施例2，參照圖3和圖4，上電極帽5中鑲嵌鎢針6的鎢針工作面66與上電極帽底面55圓弧相同，兩者形成順滑的圓弧面。下電極8中鑲嵌鎢針7的鎢針工作面77與下電極頂面88平行，并向外凸出于下電極頂面88。

參照圖5和圖6，本實用新型工作時上電極1與下電極4，或者上電極帽5與下電極8在同一軸線，將工件9壓緊并進行焊接。

本實用新型可以提高上電極與下電極的硬度，保持焊點形狀穩(wěn)定，保證焊接電流密度穩(wěn)定，減少電極被鍍層合金化，降低焊接時的電流，從而大大的增加了上電極與下電極的工作壽命，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。