本實(shí)用新型涉及切削刀具，更具體地說(shuō)是高效切削組合刀具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，生產(chǎn)效率至關(guān)重要，現(xiàn)有的工件大多需要經(jīng)過(guò)幾道工序加工，傳統(tǒng)的加工方式為單工序加工，只能加工外形或者倒角或者鉆孔，在加工時(shí)需要不停更換加工刀具或者更換工位，容易在裝夾時(shí)誤差累積，以致產(chǎn)品不良，也降低了加工效率。如何使一把刀具能加工多道工序是技術(shù)人員長(zhǎng)期研究的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效切削組合刀具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能完成多道工序的加工，加工過(guò)程中不需更換加工刀具或者改變工位，減少誤差，確保良品率的同時(shí)提高加工效率。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

高效切削組合刀具，包括一端能與加工設(shè)備連接的本體1，所述的本體1上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的切削結(jié)構(gòu)2，其特征在于：所述的切削結(jié)構(gòu)2包括設(shè)于其端部的第一切削部201，所述的第一切削部201上設(shè)有與其連接且切削范圍大于所述的第一切削部201的第二切削部 202，所述的第二切削部202上設(shè)有與其連接且切削范圍大于所述的第二切削部202的第三切削部203，所述的第三切削部203上設(shè)有銑槽加工部204，所述的銑槽加工部204與所述的第二切削部202之間設(shè)有能對(duì)工件銑槽后邊緣進(jìn)行倒角的倒角切削部205，所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205設(shè)于同一切削平面上。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的正面位于同一第一切削平面206。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的背面位于同一第二切削平面401。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的切削結(jié)構(gòu)2沿所述的本體1中心圓周陣列設(shè)置，所述的切削結(jié)構(gòu)2為兩個(gè)。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的第一切削平面206與所述的第二切削平面401之間設(shè)有排屑部3，所述的第二切削平面401與所述的排屑部3之間設(shè)有切槽4。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的排屑部3為內(nèi)凹圓弧面，其從第一切削部201下側(cè)垂直向上延伸至第二切削部202開始圓弧過(guò)度至所述的本體1圓周端部。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的第一切削平面206及所述的第二切削平面401相互平行，所述的第一切削部201 與所述的第二切削部202組合的橫截面呈T形，所述的第二切削部202與所述的第三切削部203組合的橫截面呈T形。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201、第二切削部202、倒角切削部205及所述的銑槽加工部204的下側(cè)切削端從所述的第一切削平面206向上傾斜至所述的第二切削平面401上。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的第一切削部201的下側(cè)切削端沿所述的本體1軸心向上傾斜，所述的第二切削部202的下側(cè)切削端及所述的銑槽加工部204的銑槽刀口為水平設(shè)置。

如上所述的高效切削組合刀具，其特征在于：所述的倒角切削部205由兩相接的第一倒角刀口207及第二倒角刀口208組成，所述的第一倒角刀口207的倒角半徑R為0.2～0.4mm，所述的第二倒角刀口208的倒角半徑R為1～1.4mm，所述的第一倒角刀口207與所述的第二倒角刀口208相切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能完成多道工序的加工，加工過(guò)程中不需更換加工刀具或者改變工位，減少誤差，確保良品率的同時(shí)提高加工效率。

2、本實(shí)用新型的切削結(jié)構(gòu)均為一體組合狀態(tài)，多個(gè)切削部均位于同一平面上，其生產(chǎn)制造方便，刀具銑削效果好，使用壽命長(zhǎng)。

3、本實(shí)用新型的切削結(jié)構(gòu)為圓周整列設(shè)置，其切削效果好，且排屑部為內(nèi)凹圓弧并設(shè)于切削平面一側(cè)，有利于切削加工過(guò)程中的 廢屑排出。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型立體圖一；

圖2是本實(shí)用新型立體圖二；

圖3是本實(shí)用新型主視圖；

圖4是本實(shí)用新型右視圖；

圖5是本實(shí)用新型立體圖三；

圖6是本實(shí)用新型仰視圖；

圖7是圖3的A部放大圖；

圖8是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖。

【具體實(shí)施方式】

高效切削組合刀具，包括一端能與加工設(shè)備連接的本體1，所述的本體1上設(shè)有隨其旋轉(zhuǎn)的切削結(jié)構(gòu)2，所述的切削結(jié)構(gòu)2包括設(shè)于其端部的第一切削部201，所述的第一切削部201上設(shè)有與其連接且切削范圍大于所述的第一切削部201的第二切削部202，所述的第二切削部202上設(shè)有與其連接且切削范圍大于所述的第二切削部202的第三切削部203，所述的第三切削部203上設(shè)有銑槽加工部204，所述的銑槽加工部204與所述的第二切削部202之間設(shè)有能對(duì)工件銑槽后邊緣進(jìn)行倒角的倒角切削部205，所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205設(shè)于同一切削平 面上。

所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的正面位于同一第一切削平面206。其優(yōu)點(diǎn)在于切削效果好，生產(chǎn)制造方便。

所述的第一切削部201、第二切削部202、第三切削部203及所述的倒角切削部205的背面位于同一第二切削平面401。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)制造方便。

所述的切削結(jié)構(gòu)2沿所述的本體1中心圓周陣列設(shè)置，所述的切削結(jié)構(gòu)2為兩個(gè)。切削結(jié)構(gòu)2也可為三個(gè)或四個(gè)。其優(yōu)點(diǎn)在于切削加工效率高，受力更均勻，使用壽命更長(zhǎng)。

所述的第一切削平面206與所述的第二切削平面401之間設(shè)有排屑部3，所述的第二切削平面401與所述的排屑部3之間設(shè)有切槽4。所述的切槽4設(shè)于所述的第二切削平面401上側(cè)，所述的排屑部3設(shè)于所述的第一切削平面206左側(cè)。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)制造方便，廢屑不易粘于切削結(jié)構(gòu)上，排削效果更好。

所述的排屑部3為內(nèi)凹圓弧面，其從第一切削部201下側(cè)垂直向上延伸至第二切削部202開始圓弧過(guò)度至所述的本體1圓周端部。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，制造方便，該弧度的設(shè)置能方便加工過(guò)程中所產(chǎn)出的廢屑排出，廢屑不易粘于切削結(jié)構(gòu)上，降低廢屑刮傷工件的風(fēng)險(xiǎn)，良品率更高。

所述的第一切削平面206及所述的第二切削平面401相互平行，所述的第一切削部201與所述的第二切削部202組合的橫截面呈T 形，所述的第二切削部202與所述的第三切削部203組合的橫截面呈T形。所述的第一切削平面206及所述的第二切削平面401沿本體軸心垂直。其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)制造方便，刀具的抵抗能力更強(qiáng)，切削時(shí)刀具不易斷裂。

所述的第一切削部201、第二切削部202、倒角切削部205及所述的銑槽加工部204的下側(cè)切削端從所述的第一切削平面206向上傾斜至所述的第二切削平面401上。其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)制造方便，銑削效果好，且銑削后的工件表面更光亮，平整，確保工件品質(zhì)。

所述的第一切削部201的下側(cè)切削端沿所述的本體1軸心向上傾斜，所述的第二切削部202的下側(cè)切削端及所述的銑槽加工部204的銑槽刀口為水平設(shè)置。第一切削部201的下側(cè)切削端傾斜角度為25度。其優(yōu)點(diǎn)在于加工效果好，可完成鉆銑或水平銑銷加工，效率更高。

所述的倒角切削部205由兩相接的第一倒角刀口207及第二倒角刀口208組成，所述的第一倒角刀口207的倒角半徑R為0.2～0.4mm，所述的第二倒角刀口208的倒角半徑R為1～1.4mm，所述的第一倒角刀口207與所述的第二倒角刀口208相切。第一倒角刀口207的倒角半徑R為0.3mm，所述的第二倒角刀口208的倒角半徑R為1.2mm。其優(yōu)點(diǎn)在于能同時(shí)完成兩種半徑的倒角加工，生產(chǎn)效率更高，誤差更小。