本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是內(nèi)鍵槽臥式銑削機(jī)床。

背景技術(shù)：

內(nèi)鍵槽的加工有刨削、插削、拉削及電切割等多種方式，并且都有與之配套的刀具（如拉刀）和機(jī)床，大多數(shù)常規(guī)普通零件的加工都不成問題。但一些體積大、重量重的大型零件其內(nèi)鍵槽用這些手段很難加工，用刨削、插削工藝加工質(zhì)量不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大，電加工則成本高、生產(chǎn)率低，用拉削方法加工，質(zhì)量好但工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。尺寸過大的零件還受機(jī)床參數(shù)限制，更難解決。例如，如圖1所示的圓柱立式鉆床工作臺(tái)升降用的導(dǎo)向套，重量32kg，用刨、插加工約2.5小時(shí)/件，質(zhì)量難以控制；拉削則裝夾困難，用最長(zhǎng)的拉刀也需8次切削逐漸加深到尺寸，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，加工工時(shí)約40分鐘；電加工則成本過高并且難有合適機(jī)床。如圖2所示的升降座，重達(dá)45kg，如圖3所示的立柱導(dǎo)向套，重量169kg，內(nèi)鍵槽深16mm，長(zhǎng)度545mm，更無合適機(jī)床也無相應(yīng)刀具，更難以裝夾，目前尚無合適機(jī)床可以加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工效高、操作容易的內(nèi)鍵槽銑削機(jī)床，來解決大型、重型工件的內(nèi)鍵槽加工難題。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：內(nèi)鍵槽臥式銑削機(jī)床，包括床身，所述床身上設(shè)有縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣显O(shè)有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上固定有銑削裝置，所述銑削裝置包括主軸座、主軸套、主軸、裝刀主軸與銑刀，所述主軸座固定在滑臺(tái)上，所述主軸套的右端位于主軸座的孔內(nèi)，所述主軸套內(nèi)固定有主軸并通過主軸電機(jī)帶動(dòng)，所述主軸通過傘齒輪副與水平設(shè)置的裝刀主軸連接，所述裝刀主軸與銑刀固定，所述床身右端設(shè)有工作進(jìn)給箱，所述縱向?qū)к壷虚g設(shè)有縱向絲桿，所述縱向絲桿通過工作進(jìn)給箱傳動(dòng)，帶動(dòng)滑臺(tái)工作進(jìn)給，所述床身左端設(shè)有校調(diào)部件，所述校調(diào)部件與縱向?qū)к壸蠖酥g設(shè)有裝夾工件的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)位于橫向?qū)к壣?，所述橫向?qū)к壷虚g設(shè)有帶動(dòng)工作臺(tái)前后滑動(dòng)的橫向絲桿，所述床身下部設(shè)有電氣控制箱，所述電氣控制箱通過按鈕站操控。

進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)右端設(shè)有快速進(jìn)給箱，并通過傳動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)而使滑臺(tái)快速移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述快速進(jìn)給箱通過快進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，所述快進(jìn)電機(jī)是具有剎車制動(dòng)功能的電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述主軸套左前端對(duì)接有消震軸，所述校調(diào)部件上設(shè)有用于固定消震軸的支撐座。

進(jìn)一步的，所述支承座內(nèi)設(shè)有銅套，所述銅套兩端設(shè)有密封環(huán)，所述銅套頂部設(shè)有油杯。

進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)側(cè)面設(shè)有潤(rùn)滑泵。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)通過T型槽螺栓固定于橫向?qū)к壣稀?/p>

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：1、可以加工各種形狀零件的內(nèi)鍵槽（需更換夾具及刀具）；2、工效成倍提高；3、操作方便簡(jiǎn)單，初級(jí)技工半天就可學(xué)會(huì)操作使用，并且勞動(dòng)強(qiáng)度很低；4、機(jī)床具有自動(dòng)循環(huán)功能，可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床看管；5、將專用銑刀伸入工件孔內(nèi)，一次銑削完成大型、重型工件的內(nèi)鍵槽加工；6、本機(jī)床填補(bǔ)了鍵槽加工機(jī)床的空白。

附圖說明

圖1是圓柱立式鉆床工作臺(tái)升降用導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1a是圖1的右視圖；

圖1b是圖1的左視圖；

圖1c是圖1的俯視圖；

圖1d是圖1a A-A剖視圖；

圖1e是圖1的B-B向剖視圖；

圖2是升降座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是圖2的A-A向剖視圖；

圖3是立柱導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a是圖3的左視圖；

圖3b是圖3的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的立體圖；

圖6是圖4的剖視圖；

圖6a是圖6的A-A向剖視圖；

圖6b是圖6的K向視圖；

圖7是圖6Ⅰ處的局部放大圖；

圖7a是圖7的B-B向剖視圖；

圖8是圖6中Ⅱ處的局部放大圖；

圖9是圖6中Ⅲ處的局部放大圖；

圖10是圖6中 處的局部放大圖；

圖10a是圖10的C-C 向剖視圖；

圖11是銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的A-A剖視圖；

圖13是銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13a是圖13的A向視圖；

圖13b是圖13的B向視圖；

圖14是自動(dòng)循環(huán)過程圖；

圖中，1、床身，2、縱向?qū)к墸?、滑臺(tái)，4、銑削裝置，41、主軸座，42、主軸套，43、主軸，44、裝刀主軸，45、銑刀，46、主軸電機(jī)，461、皮帶輪，47、傘齒輪副，48、調(diào)節(jié)螺釘，49、鎖緊套，5、工作進(jìn)給箱，6、縱向絲桿，61、大齒輪，62、前螺母，63、后螺母，64、螺釘，7、快速進(jìn)給箱，8、快進(jìn)電機(jī)，9、潤(rùn)滑泵，10、校調(diào)部件，101、校調(diào)基面，11、工作臺(tái)，12、T型槽螺栓，13、橫向?qū)к墸?4、橫向絲桿，15、支承座，151、銅套，152、密封環(huán)，153、油杯，16、消震軸，17、電氣控制箱，18、按鈕站，19、導(dǎo)向套，20、升降座，21、立柱導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。

如圖4至圖10a所示，內(nèi)鍵槽臥式銑削機(jī)床，包括床身1，床身上設(shè)有縱向?qū)к?，縱向?qū)к?上設(shè)有滑臺(tái)3，滑臺(tái)3上固定有銑削裝置4，銑削裝置4包括主軸座41、主軸套42、主軸43、裝刀主軸44與銑刀45，主軸座41固定在滑臺(tái)3上，主軸套42的右端位于主軸座41的孔內(nèi)，主軸套42內(nèi)固定有主軸43并通過主軸電機(jī)46帶動(dòng)，主軸43通過傘齒輪副47與水平設(shè)置的裝刀主軸44連接，裝刀主軸44與銑刀45固定，銑刀45以圓柱面及端面與裝刀主軸43配合定位，縱向?qū)к?上的滑臺(tái)3、主軸座41、主軸套42等部件可左右移動(dòng)作切削進(jìn)給，主軸套42內(nèi)的主軸43傳動(dòng)銑刀45作切削主運(yùn)動(dòng)。

床身1右端設(shè)有工作進(jìn)給箱5，縱向?qū)к?中間設(shè)有縱向絲桿6，縱向絲桿6通過工作進(jìn)給箱5傳動(dòng)，縱向絲桿6通過螺母帶動(dòng)滑臺(tái)3做工作進(jìn)給。滑臺(tái)右端設(shè)有快速進(jìn)給箱7，并通過傳動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)而使滑臺(tái)3快速移動(dòng)，滑臺(tái)3側(cè)面還設(shè)有潤(rùn)滑泵9。不切削時(shí)快速進(jìn)給箱7使滑臺(tái)3快速移動(dòng)以提高功效，工作進(jìn)給速度為100mm/min，快速進(jìn)給速度為1500 mm/min，兩個(gè)進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)可以各自動(dòng)作互不干擾，也可同時(shí)動(dòng)作。工作進(jìn)給箱5是由變頻電機(jī)傳動(dòng)以獲得可無級(jí)調(diào)速的多種進(jìn)給量，為防止縱向絲桿6旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)螺母，快進(jìn)電機(jī)8是具有剎車制動(dòng)功能的電機(jī)，在不作快速移動(dòng)時(shí)該電機(jī)均處在制動(dòng)狀態(tài)，以保證螺母不轉(zhuǎn)，快速時(shí)電機(jī)制動(dòng)松開。

床身1左端設(shè)有校調(diào)部件10，校調(diào)部件10與縱向?qū)к?左端之間設(shè)有裝夾工件的工作臺(tái)11，如圖7所示是Ⅰ處局部放大圖，工作臺(tái)11通過T型槽螺栓12固定于橫向?qū)к?3上，橫向?qū)к?3中間設(shè)有帶動(dòng)工作臺(tái)11前后滑動(dòng)的橫向絲桿14。按工件結(jié)構(gòu)不同，孔中心高度不同而設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具，連同工件裝夾在工作臺(tái)面上，手動(dòng)控制橫向絲桿14，通過螺母帶動(dòng)工作臺(tái)11沿橫向?qū)к?3前后滑動(dòng)從而用來調(diào)整銑槽深度尺寸，在銑槽深度調(diào)整好后通過T型槽螺栓12將工作臺(tái)11與橫向?qū)к?3鎖緊。工件的校調(diào)很方便，床身左端設(shè)有校調(diào)部件10，只需用帶有百分表的表架沿支承座15下方校調(diào)部件的校調(diào)基面101移動(dòng)則可找正工件。

主軸套42本身不旋轉(zhuǎn)，但懸伸太長(zhǎng)，為增強(qiáng)剛度，主軸套42左前端對(duì)接了一段由無縫鋼管制成的消震軸16，由床身1左端校調(diào)部件10上固定的支承座15固定，如圖11中顯示，支承座15內(nèi)設(shè)有銅套151，銅套兩端設(shè)有密封環(huán)152，可以防止切屑及雜物進(jìn)入而防止咬傷，銅套頂部設(shè)有油杯153，對(duì)銅套151進(jìn)行潤(rùn)滑。消震軸16也不轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整銅套151兩端的螺母可以調(diào)整銅套151與消震軸16的配合間隙，用以取得滿意的消震效果。

床身1下部設(shè)有電氣控制箱17，電氣控制箱17通過按鈕站18操控。按鈕站分兩大功能區(qū)，一是手動(dòng)部分，可控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、滑臺(tái)快速前后移動(dòng)、工作進(jìn)給的無級(jí)調(diào)速及前后工作進(jìn)給，手動(dòng)部分的按鈕用來調(diào)整、對(duì)刀、調(diào)整行程開關(guān)，完成首個(gè)工件加工的調(diào)整；二是自動(dòng)循環(huán)按鈕，當(dāng)手動(dòng)調(diào)整完成后繼續(xù)加工時(shí)，則可啟動(dòng)該按鈕。自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作如圖14所示。

如圖9所示的Ⅲ處局部放大圖，套在縱向絲桿6上的大齒輪61孔內(nèi)的螺母分為前、后兩件，前螺母62與大齒輪61貼合固定，后螺母63凸臺(tái)端面與大齒輪61后端面預(yù)留有2mm間隙，旋壓螺釘64可壓縮間隙以消除螺母與縱向絲桿6的配合間隙，使滑臺(tái)3移動(dòng)時(shí)無爬行無竄動(dòng)，保證加工質(zhì)量，防止刀具損壞。

如圖11和圖12所示，主軸套42裝在主軸座41孔內(nèi)，本身不移動(dòng)，利用調(diào)節(jié)螺釘48調(diào)節(jié)好銑刀45的水平位置（圖上畫的垂直位置是為繪圖方便）后，再將鎖緊套49壓緊，以切向鎖緊的方式固定好主軸套42。主軸電機(jī)46經(jīng)皮帶輪461兩種變速（皮帶輪有兩組不同直徑，圖11中顯示是低速檔，將皮帶換在右邊則是高速檔）傳給主軸43，再經(jīng)傘齒輪副47傳至與主軸垂直的裝刀主軸44，銑刀45以圓柱面及端面與裝刀主軸44配合定位，進(jìn)行銑削。如圖13至圖13b所示為銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，銑刀45切削部分的直徑及長(zhǎng)度隨工件不同而改變，但其柄部結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)保持一致。

該內(nèi)鍵槽臥式銑削機(jī)床可以加工各種形狀零件的內(nèi)鍵槽（需更換夾具及刀具）。工效成倍提高：如圖1至圖1e中所示的重量32kg的圓柱立式鉆床工作臺(tái)升降用的導(dǎo)向套19，在本機(jī)床加工比拉削提高6倍，比插、刨加工提高20～25倍；如圖2至圖3b所示的重達(dá)45kg的升降座20和重量169kg的立柱導(dǎo)向套21的銑削法加工因無合適工藝比較，更是優(yōu)異突出。

工作過程如下：工作進(jìn)給箱5傳動(dòng)縱向?qū)к?中間的縱向絲桿6，帶動(dòng)滑臺(tái)3作工作進(jìn)給，滑臺(tái)3右端的快速進(jìn)給箱7傳動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)而使滑臺(tái)3快速移動(dòng)，兩個(gè)進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)可以各自動(dòng)作互不干擾，也可同時(shí)動(dòng)作?；_(tái)3移動(dòng)帶動(dòng)固定在上面的主軸座41移動(dòng)，進(jìn)而使主軸套42內(nèi)的主軸43移動(dòng)，當(dāng)與主軸43固定的裝刀主軸44移到工作臺(tái)11上方工件要求銑削內(nèi)鍵槽的位置后利用調(diào)節(jié)螺釘48調(diào)節(jié)好銑刀45的水平位置（圖上畫的垂直位置是為繪圖方便）后，再將鎖緊套49壓緊，以切向鎖緊的方式固定好主軸套42。然后通過手動(dòng)控制橫向絲桿14，帶動(dòng)工作臺(tái)11沿橫向?qū)к?3前后滑動(dòng)從而用來調(diào)整銑槽深度尺寸，在銑槽深度調(diào)整好后通過T型槽螺栓12將工作臺(tái)11與橫向?qū)к?3鎖緊。然后通過主軸電機(jī)46帶動(dòng)主軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸43通過傘齒輪副47帶動(dòng)裝刀主軸44轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使銑刀45作切削主運(yùn)動(dòng)，開始內(nèi)鍵槽銑削。以上操作通過按鈕站操控電氣控制箱，按鈕站的手動(dòng)部分，可控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、滑臺(tái)快速前后移動(dòng)、工作進(jìn)給的無級(jí)調(diào)速及前后工作進(jìn)給，手動(dòng)部分的按鈕用來調(diào)整、對(duì)刀、調(diào)整自動(dòng)循環(huán)的行程開關(guān)，完成首個(gè)工件加工的調(diào)整；當(dāng)手動(dòng)調(diào)整完成后繼續(xù)加工第二件相同工件時(shí)，則只需啟動(dòng)按鈕站上自動(dòng)循環(huán)開關(guān)即可。