本實用新型涉及較大平面的機械加工設備領域，尤其涉及一種精加工面銑刀。

背景技術：

改革開放三十年以來，中國制造業(yè)有了顯著的發(fā)展，無論制造業(yè)總量還是制造業(yè)技術水平都有很大的提高。機械制造技術是各國經濟競爭的重要支柱之一，經濟的成功在很大程度上得益于先進的機械制造技術。然而機械加工必然會涉及到平面的加工，尤其較大平面的加工主要由面銑刀盤來完成。銑削工藝中，由于銑刀盤的刀片數量多，每一片刀片進刀量很小，刀片承受的切削力比車削時低得多，因而可用高線速度來加工，可達到130-150m/min,加工效率高，平面的精度和粗糙度直接影響了產品的外觀及使用性能，這對于制造商來說無非就是亟待解決的難題，可隨著技術水平和生活質量的不斷提高，傳統(tǒng)面銑刀加工有的已經不能滿足客戶的需求，刀齒數量少，刀片受力大，刀具易變形或崩壞刀齒，且刀片不易更換。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本實用新型提供一種精加工面銑刀,它安裝刀片多，產生的切削力小，工件產生的變形小，應力小，同時提高了刀具的耐用度，粗銑刀片和精銑刀夾交替排布，大大提高了加工表面粗糙度。

本實用新型的技術方案是：提供一種精加工面銑刀，它是由刀片一、刀片二、定位面、刀體、排屑槽、刀片螺釘和刀夾組成，刀體上設有若干個排屑槽，所述若干個為大于二以上的自然數，所述排屑槽的定位面為三個，刀片一由刀片螺釘固定在有三個定位面的排屑槽中，刀夾固定在定位面上，刀片二由刀片 螺釘固定在刀夾上。

優(yōu)選的，刀片一為粗銑刀片，刀片二為精銑刀片，刀片一徑向尺寸比刀片二小。

優(yōu)選的，刀片二通過調節(jié)楔塊調節(jié)徑向尺寸。

優(yōu)選的，刀片一的切銑角度為90.08°。

優(yōu)選的，刀片二的切銑角度為90.7°。

優(yōu)選的，為防止堆屑現象，排屑槽采用廣口容屑槽。

優(yōu)選的，刀片一最大切深為6.0mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：安裝刀片多，產生的切削力小，工件產生的變形小，應力小，同時提高了刀具的耐用度，粗銑刀片和精銑刀夾交替排布，大大提高了加工表面粗糙度，排屑槽采用廣口容屑槽設計配合螺釘高強度夾持方式，高負荷條件實現高穩(wěn)定性切削，有效防止堆屑現象，具直徑大，重量也大，所以轉動慣性大，切削平穩(wěn)，刀具通過心軸定位和四個螺栓固定，刀具方便更換，重復定位精度高，刀夾可用調節(jié)楔塊調節(jié)可獲取良好的表面質量，使用于發(fā)動機缸體、缸蓋等大型平面銑削，粗銑刀片采用SNEU刀片，干濕銑削均工作良好，刀片一最大切深6.0mm保證了加工的高效性。

附圖說明

下面根據圖進一步對本實用新型加以說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型的結構圖；

圖3是本實用新型的結構圖；

圖4是本實用新型圖3中A部分的放大結構圖；

圖1、圖2、圖3、圖4中所示：1、刀片一，2、刀片二，3、定位面，4、刀體， 5、排屑槽，6、刀片螺釘，7、調節(jié)楔塊，8、刀夾。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，需要說明的是，附圖僅用于解釋本實用新型，是對本實用新型實施例的示意性說明，而不能理解為對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，精加工面銑刀，它是由刀片一1、刀片二2、定位面3、刀體4、排屑槽5、刀片螺釘6和刀夾8組成，刀體4上設有若干個排屑槽5，所述若干個為大于二以上的自然數，所述排屑槽5的定位面3為三個，刀片一1由刀片螺釘6固定在有三個定位面3的排屑槽5中，刀夾8固定在定位面3上，刀片二2由刀片螺釘6固定在刀夾8上。

優(yōu)選的，刀片一1為粗銑刀片，刀片二2為精銑刀片，刀片一1徑向尺寸比刀片二2小。

優(yōu)選的，刀片二2通過調節(jié)楔塊7調節(jié)徑向尺寸。

優(yōu)選的，刀片一1的切銑角度為90.08°。

優(yōu)選的，刀片二2的切銑角度為90.7°。

優(yōu)選的，為防止堆屑現象，排屑槽5采用廣口容屑槽。

優(yōu)選的，刀片一1最大切深為6.0mm。

為了增加刀片一1、刀片二2的使用壽命，同時分擔切削量，增加耐用度，刀體4上設有三十二個排屑槽5，每個排屑槽5的定位面3上均設有刀夾8，總共有32個刀片，分擔到每個1刀片一與2刀片二上的切削量也不會太大，切削量小了，1刀片一與2刀片二的壽命自然增加，從而提高了刀具的耐用度。刀片二2可通過7調節(jié)楔塊調節(jié)徑向尺寸，從而滿足加工要求，加工精度很高。

本實用新型安裝刀片多，產生的切削力小，工件產生的變形小，應力小，同時提高了刀具的耐用度，粗銑刀片和精銑刀夾交替排布，大大提高了加工表面粗糙度，刀體4直徑大，能在較低的轉速下獲得高的切削速度，排屑槽5采用廣口容屑槽設計配合螺釘高強度夾持方式，高負荷條件實現高穩(wěn)定性切削，有效防止堆屑現象，具直徑大，重量也大，所以轉動慣性大，切削平穩(wěn)，刀具通過心軸定位和四個螺栓固定，刀具方便更換，重復定位精度高，刀夾8可用調節(jié)楔塊7調節(jié)可獲取良好的表面質量，使用于發(fā)動機缸體、缸蓋等大型平面銑削，粗銑刀片采用SNEU刀片，干濕銑削均工作良好，刀片一1最大切深6.0mm保證了加工的高效性，重新設計的刀片一1、刀片二2刃口有效減少零件毛刺產生。

以上所述為本實用新型的實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種改進和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等均應含在本實用新型的權利要求范圍之內。