本實(shí)用新型涉及異形軸加工成型裝置，屬于機(jī)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圖1為一種異形軸的結(jié)構(gòu)圖，過(guò)去在加工上述異形軸時(shí)采用小型自動(dòng)車床多次車削加工而成，受到車床車削加工效率的影響(6pcs/分鐘)，受到員工操作熟練度的不同，容易出現(xiàn)廢料，同時(shí)切削產(chǎn)生大量的廢屑影響車間的環(huán)境，不利于員工健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本實(shí)用新型改進(jìn)了原有的車床切削方式，采用冷搓壓加工工藝，提高整體的加工效率和節(jié)約材料。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種異形軸加工成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上對(duì)稱安裝有固定基座和移動(dòng)基座，位于固定基座上固定設(shè)置有固定模板，位于移動(dòng)基座上設(shè)置有移動(dòng)塊，位于所述移動(dòng)塊上固定設(shè)置有移動(dòng)模板，所述移動(dòng)模板和所述固定模塊之間相互匹配；所述移動(dòng)塊由移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)盤懸空設(shè)置在機(jī)架上，且所述轉(zhuǎn)盤與所述驅(qū)動(dòng)桿一端偏心設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端與移動(dòng)塊連接。

進(jìn)一步：所述移動(dòng)基座上設(shè)置有向外的傾斜面，位于所述傾斜面上設(shè)置有軌道；所述移動(dòng)塊上設(shè)置有與軌道相匹配的滑槽。

進(jìn)一步：所述傾斜面與水平面的夾角為20°～30°。

進(jìn)一步：所述固定模板包括底板A和擠壓槽A，所述擠壓槽A嵌入至底板A的上表面上；所述擠壓槽A的槽口一端大、一端小呈梯形分布，槽口小的一端延伸至底板A的外表面。

進(jìn)一步：所述擠壓槽A設(shè)置有兩個(gè)，且沿著底板A中軸線對(duì)稱分布。

進(jìn)一步：所述移動(dòng)模板包括底板B和擠壓槽B，所述擠壓槽B嵌入至底板B的上表面上；所述擠壓槽B的槽口一端大、一端小呈梯形分布，槽口小的一端延伸至底板B的外表面。

進(jìn)一步：所述擠壓槽B設(shè)置有兩個(gè)，且沿著底板B中軸線對(duì)稱分布。

進(jìn)一步：所述底板A的長(zhǎng)度大于底板B，且擠壓槽A的長(zhǎng)度大于擠壓槽B。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型采用冷搓壓加工工藝，使用兩塊擠型搓壓模具，在機(jī)器的作用力下，按照擠型搓壓模具的形狀把軸體擠壓成多段外徑之異形軸。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是異形軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型擠壓成型示意圖。

圖4為固定模板和異形軸的匹配示意圖。

圖5為移動(dòng)模板和異形軸的匹配示意圖。

圖6為固定模板的俯視示意圖。

圖7為移動(dòng)模板的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

參閱圖2至圖7：一種異形軸加工成型裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上對(duì)稱安裝有固定基座2和移動(dòng)基座5，且固定基座2與移動(dòng)基座5之間設(shè)置有用于加工的間隙，間隙的寬度一致。

位于固定基2座上設(shè)置有固定模板3，該固定模板3用一塊壓塊鎖定在固定基座2上，使得兩者之間不會(huì)發(fā)生偏移。所述固定模板3包括底板A和擠壓槽A，所述擠壓槽A嵌入至底板A的上表面上；所述擠壓槽A的槽口一端大、一端小呈梯形分布，槽口小的一端延伸至底板A的外表面。如圖6和圖7所示，所述擠壓槽A設(shè)置有兩個(gè)，且沿著底板A中軸線對(duì)稱分布。

位于移動(dòng)基座5上設(shè)置有移動(dòng)塊6，其中：所述移動(dòng)基座5上設(shè)置有向外的傾斜面，該傾斜面與水平面的夾角為20°～30°，且位于該傾斜面上設(shè)置有軌道；所述移動(dòng)塊6上設(shè)置有與軌道相匹配的滑 槽，使得移動(dòng)塊6能夠在移動(dòng)基座5上移動(dòng)。位于所述移動(dòng)塊6上設(shè)置有移動(dòng)模板4，該移動(dòng)模板4用一塊壓塊鎖定在移動(dòng)塊6上，使得兩者之間不會(huì)發(fā)生偏移。所述移動(dòng)模板4包括底板B和擠壓槽B，所述擠壓槽B嵌入至底板B的上表面上；所述擠壓槽B的槽口一端大、一端小呈梯形分布，槽口小的一端延伸至底板B的外表面。如圖5所示，所述擠壓槽B設(shè)置有兩個(gè)，且沿著底板B中軸線對(duì)稱分布。且在圖5中可以看出，所述底板A的長(zhǎng)度大于底板B，且擠壓槽A的長(zhǎng)度大于擠壓槽B。

所述移動(dòng)模板4和所述固定模塊3之間相互匹配，兩者之間的擠壓成型面相對(duì)設(shè)置，如圖3和4所示，異形軸9加工件放置在固定模板3和移動(dòng)模板4之間的間隙內(nèi)，移動(dòng)模板4在外部的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行擠壓成型作業(yè)，采用這種作業(yè)方式能夠?qū)愋屋S9的加工效率提高至80pcs/分鐘，且基本沒(méi)有廢屑，人與昂操作簡(jiǎn)單、上手快。

由于移動(dòng)模板4安裝在移動(dòng)塊6上，只需要驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊6就能夠?qū)崿F(xiàn)異形軸9的加工，為此移動(dòng)塊6采用一移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)盤7和驅(qū)動(dòng)桿8，所述轉(zhuǎn)盤7懸空設(shè)置在機(jī)架上，且在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠進(jìn)行自轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)盤7與所述驅(qū)動(dòng)桿8一端偏心設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)桿8的另一端與移動(dòng)塊連接，這樣在轉(zhuǎn)盤7自轉(zhuǎn)的過(guò)程中能夠推動(dòng)移動(dòng)塊前后移動(dòng)。

本實(shí)用新型采用冷搓壓加工工藝，使用兩塊擠型搓壓模具，在機(jī)器的作用力下，按照擠型搓壓模具的形狀把軸體擠壓成多段外徑之異形軸，操作簡(jiǎn)單，且效率比車削快，基本沒(méi)有廢屑的產(chǎn)生，能有有效 的提高車間的環(huán)境。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。