本實用新型涉及一種軋花網(wǎng)機。

背景技術(shù)：

軋花織網(wǎng)機簡稱軋花網(wǎng)機又名預(yù)彎成型網(wǎng)機；其主要采用先預(yù)彎后成型的編制方法，分為緊縮形編制、雙向平紋編織、單向波紋編織等，首先采用預(yù)先彎成波紋形式的金屬絲排成兩組交錯經(jīng)線鋼絲進絲，然后在兩組經(jīng)線鋼絲交錯部位手工插入波紋狀緯線鋼絲，并保證經(jīng)線間距和緯線間距，然后軋成篩網(wǎng)。

現(xiàn)有的軋花網(wǎng)機都是人工手動送料，工作效率慢，而且人工成本高。

針對目前軋花網(wǎng)機都是人工手動送料的技術(shù)問題，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種軋花網(wǎng)機，以解決目前軋花網(wǎng)機都是人工手動送料的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軋花網(wǎng)機，包括軋花網(wǎng)機本體，還包括：

設(shè)置在所述軋花網(wǎng)機本體進料一側(cè)的送料裝置；

設(shè)置在所述送料裝置進料端的給料裝置；

與所述軋花網(wǎng)機本體內(nèi)的驅(qū)動電機連接的控制器；其中，

所述送料裝置包括：

送料滑塊組件，其中，所述送料滑塊組件通過步進電機驅(qū)動，所述步進電機設(shè)置在所述軋花網(wǎng)機本體進料一側(cè)并與所述控制器連接；

與所述送料滑塊組件鉸接并同步滑動的送絲組件；

設(shè)置在所述軋花網(wǎng)機本體一側(cè)的翻轉(zhuǎn)組件，所述送絲組件連接所述翻轉(zhuǎn)組件，并隨所述翻轉(zhuǎn)組件在預(yù)定的位置翻轉(zhuǎn)預(yù)定的角度后回位；

所述給料裝置包括：

與所述控制器連接的伺服電機；

與所述伺服電機驅(qū)動連接的軋花輪組，所述軋花輪組對物料壓軋后傳輸給所述送絲組件；

所述軋花網(wǎng)機本體進料端設(shè)置用于對所述送絲組件送的緯線鋼絲進行切斷的斷絲刀組件。

進一步的，所述送料滑塊組件包括：設(shè)置在所述步進電機輸出端部的第一驅(qū)動齒輪；

與所述第一驅(qū)動齒輪驅(qū)動連接的齒條，所述齒條一端部固定有第一滑塊；

與所述第一滑塊對應(yīng)設(shè)置的第一滑道；其中，

所述第一滑道兩端部區(qū)域分別設(shè)置用于限定所述第一滑塊滑動范圍的第一限位傳感器和第二限位傳感器；所述第一限位傳感器和第二限位傳感器連接所述控制器。

進一步的，所述第一滑塊上設(shè)置用于所述送絲組件翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳；

所述第一鉸接耳上通過第一銷軸鉸接第二滑道；

所述送絲組件上設(shè)置與所述第一鉸接耳對應(yīng)的第二鉸接耳，所述第二鉸接耳通過第二銷軸鉸接與所述第二滑道對應(yīng)的第二滑塊；所述第二滑塊上設(shè)置與所述第二滑道對應(yīng)的滑道凹槽。

進一步的，所述送絲組件包括：

與所述第二鉸接耳連接的第三滑塊；

與所述第三滑塊固定連接的送絲管；

與所述第三滑塊對應(yīng)設(shè)置的第三滑道；

所述第三滑道兩端部的周邊區(qū)域分別設(shè)置用于限定所述第三滑塊滑動范圍的第三限位傳感器和第四限位傳感器，所述第三限位傳感器和第四限位傳感器連接控制器。

進一步的，所述送絲管包括與所述第三滑道相對固定設(shè)置的固定絲管，及套設(shè)在所述固定絲管外與所述第三滑塊相對固定設(shè)置的活動絲管。

進一步的，所述軋花網(wǎng)機本體內(nèi)設(shè)置編織曲軸；

所述翻轉(zhuǎn)組件包括：

與所述編織曲軸通過聯(lián)軸器連接的翻轉(zhuǎn)曲軸；

所述翻轉(zhuǎn)曲軸在其曲軸部位通過翻轉(zhuǎn)連桿連接所述第三滑道。

進一步的，所述斷絲刀組件包括固定斷絲刀和活動斷絲刀；其中，

所述固定斷絲刀固定在所述軋花網(wǎng)機本體進料口一端部區(qū)域；

所述活動斷絲刀設(shè)置在所述軋花網(wǎng)機本體進料口的另一端部區(qū)域，所述活動斷絲刀通過連接件連接所述編織曲軸。

進一步的，所述給料裝置包括：

給料支撐架，所述給料支撐架底部設(shè)置所述伺服電機，所述軋花輪組設(shè)置在所述支撐架的頂部；其中，

與所述伺服電機的輸出端與所述軋花輪組的輸入端通過傳動鏈條驅(qū)動連接；

所述給料支撐架上固定入絲管，所述入絲管位于所述軋花輪組的進料端部，所述給料支撐架上固定穩(wěn)絲架，所述穩(wěn)絲架位于所述軋花輪組的出料端部。

進一步的，所述軋花輪組包括：

通過軸承支撐在所述給料支撐架頂部上軋花輪，

以及與所述上軋花輪齒輪連接的下軋花輪；

所述下軋花輪的動力輸入端通過所述驅(qū)動鏈條連接所述伺服電機的動力輸出端。

進一步的，所述控制器為PLC控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的一種軋花網(wǎng)機，該軋花網(wǎng)機包括軋花網(wǎng)機本體、送料裝置、給料裝置、控制器和斷絲刀組件；其中，送料裝置設(shè)置在軋花網(wǎng)機本體進料一側(cè)并通過步進電機驅(qū)動向軋花網(wǎng)機本體內(nèi)輸送緯線鋼絲，給料裝置設(shè)置在所述送料裝置的進料端，給料裝置通過伺服電機驅(qū)動并向送料裝置輸送緯線鋼絲，步進電機、伺服電機及軋花網(wǎng)機本體內(nèi)的驅(qū)動電機均與控制器連接，通過在軋花網(wǎng)機本體的進料端設(shè)置給料裝置和送料裝置，原料鋼絲通過給料裝置滾軋后形成帶預(yù)定波紋的緯線鋼絲，緯線鋼絲通過送料裝置送入軋花網(wǎng)機本體內(nèi)編織篩網(wǎng)，之后通過斷絲刀組件將緯線鋼絲切斷，然后重復(fù)上述動作實現(xiàn)軋花網(wǎng)機自動編織篩網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，智能性高。

附圖說明

圖1示意性示出了本實用新型實施例中軋花網(wǎng)機本體的側(cè)視示意圖；

圖2示意性示出了本實用新型實施例中軋花網(wǎng)機的正視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示意性示出了本實用新型實施例中軋花網(wǎng)機中送絲管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示意性示出了本實用新型實施例中給料裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示意性示出了本實用新型實施例中電路原理示意框圖。

圖中附圖標(biāo)記：

1、軋花網(wǎng)機本體；11、驅(qū)動電機；12、編織曲軸齒輪；13、經(jīng)線鋼絲；14、收網(wǎng)架；15、網(wǎng)孔固定裝置；16、編織壓絲裝置；17、編織曲軸；

2、送料滑塊組件；21、步進電機；22、齒條；23、第一滑塊；24、第一滑道；25、第一限位傳感器；26、第二限位傳感器；27、第一鉸接耳；28、第二滑道；

3、送絲組件；31、第二鉸接耳；32、第二滑塊；33、第三滑塊；34、送絲管；35、第三滑道；36、第三傳感器；37、第四傳感器；

4、翻轉(zhuǎn)組件；41、聯(lián)軸器；42、翻轉(zhuǎn)曲軸；43、翻轉(zhuǎn)連桿；.

5、給料裝置；51、伺服電機；52、給料支撐架；53、入絲管；54、穩(wěn)絲架；

6、軋花輪組；61、上軋花輪；62、下軋花輪；

7、斷絲刀組件；71、固定斷絲刀；72、活動斷絲刀。

具體實施方式

以下對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參照圖1-圖5所示，本實用新型實施例提供一種軋花網(wǎng)機，包括軋花網(wǎng)機本體1，還包括送料裝置、給料裝置5和控制器；其中送料裝置設(shè)置在軋花網(wǎng)機本體1進料端一側(cè)；給料裝置5設(shè)置在送料裝置進料端一側(cè)；控制器與軋花網(wǎng)機本體1內(nèi)的驅(qū)動電機11連接，控制器還分別與送料裝置的步進電機21及給料裝置5的伺服電機51連接，用于集中智能控制步進電機21、驅(qū)動電機11和伺服電機51的工作，其中，控制器為PLC控制器。

其中，送料裝置包括送料滑塊組件2、送絲組件3和翻轉(zhuǎn)組件4；其中，送料滑塊組件2包括設(shè)置在軋花網(wǎng)機本體1進料一側(cè)的步進電機21，步進電機21與PLC控制器連接；送絲組件3與送料滑塊組件2鉸接并同步滑動；翻轉(zhuǎn)組件4設(shè)置在軋花網(wǎng)機本體1一側(cè)并位于所述送絲組件3邊側(cè)，送絲組件3連接翻轉(zhuǎn)組件4，并隨翻轉(zhuǎn)組件4在預(yù)定的位置翻轉(zhuǎn)預(yù)定的角度后回位。

給料裝置5包括與PLC控制器連接的伺服電機51以及與伺服電機51驅(qū)動連接的軋花輪組6，軋花輪組6對進料處理后將物料傳輸給送絲組件3；軋花網(wǎng)機本體1進料端設(shè)置用于對送絲組件3送的緯線鋼絲進行切斷的斷絲刀組件7。

該軋花網(wǎng)本體1的工作原理與現(xiàn)有的軋花網(wǎng)機工作原理基本相同，經(jīng)壓軋成預(yù)定弧度的經(jīng)線鋼絲13相互間隔分成上下層后穿過到編織壓絲裝置16，然后待緯線鋼絲穿入經(jīng)線鋼絲13內(nèi)后壓實，之后經(jīng)網(wǎng)孔固定裝置15固定后，最后通過收網(wǎng)架14進行收網(wǎng)，工作動力通過軋花網(wǎng)機1本體底部一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動電機11提供，驅(qū)動電機11連接PLC控制器，驅(qū)動電機11通過導(dǎo)輪驅(qū)動編織曲軸齒輪12完成編織壓絲裝置16的壓絲動作，同時，驅(qū)動電機11通過導(dǎo)輪驅(qū)動凸輪軸齒輪完成收網(wǎng)架14收網(wǎng)動作。整個軋花網(wǎng)本體1工作過程需要相互協(xié)調(diào)配合。

本實用新型實施例通過在軋花網(wǎng)機本體1的進料端設(shè)置給料裝置5和送料裝置，原料鋼絲通過給料裝置5滾軋后形成帶預(yù)定波紋的緯線鋼絲，緯線鋼絲通過送料裝置送入軋花網(wǎng)機本體1內(nèi)編織篩網(wǎng)，之后通過斷絲刀組件將緯線鋼絲切斷，然后重復(fù)上述動作實現(xiàn)軋花網(wǎng)機自動編織篩網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，智能性高。

如圖2所示，步進電機21頂部設(shè)置第一驅(qū)動齒輪；送料滑塊組件2包括：與第一驅(qū)動齒輪驅(qū)動連接的齒條22，齒條22一端部固定有第一滑塊23；與第一滑塊23對應(yīng)設(shè)置的第一滑道24；其中，第一滑道24兩端部區(qū)域分別設(shè)置用于限定第一滑塊23滑動范圍的第一限位傳感器25和第二限位傳感器26；第一限位傳感器25和第二限位傳感器26連接PLC控制器。

通過在軋花網(wǎng)機本體1進料一側(cè)設(shè)置步進電機21，并通過步進電機21連接第一驅(qū)動齒輪，第一驅(qū)動齒輪驅(qū)動齒條22做水平運動，通過齒條22的水平運動來帶動第一滑塊23水平運動，為了使第一滑塊23在預(yù)定的直線軌道上滑動，還設(shè)置專門對應(yīng)第一滑塊23的第一滑道24，為了使第一滑塊23在預(yù)定的范圍內(nèi)滑行，還設(shè)置專門用來限定第一滑塊23滑行范圍的第一限位傳感器25和第二限位傳感器26，在第一滑塊23觸碰到第一限位傳感器25或第二限位傳感器26檢測的范圍時，第一限位傳感器25或第二限位傳感器26向PLC控制器發(fā)送信號，PLC控制器控制步進電機21停止工作。

第一滑塊23上設(shè)置用于送絲組件3翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳27；第一鉸接耳27上通過第一銷軸鉸接第二滑道28；送絲組件3上設(shè)置與第一鉸接耳27對應(yīng)的第二鉸接耳31，第二鉸接耳31通過第二銷軸鉸接與第二滑道28對應(yīng)的第二滑塊32；第二滑塊32上設(shè)置與第二滑道28對應(yīng)的滑道凹槽。

由于第二滑道28隨送絲組件3的翻轉(zhuǎn)方向與其力矩傳遞方向垂直，所以為了提高第二滑道28的力矩傳輸效果，通常設(shè)置兩組第二滑道28和對應(yīng)的兩組第一鉸接耳27和第二鉸接耳31；其中，兩組第二滑道28之間通過固定板固定，進一步提高第二滑道28的力矩傳輸穩(wěn)定性。

通過在第一滑塊23上設(shè)置用于送絲組件3翻轉(zhuǎn)的第一鉸接耳27，并在第一鉸接耳27上通過銷軸鉸接第二滑道28，送絲組件3上設(shè)置與第一鉸接耳27對應(yīng)的第二鉸接耳31，第二鉸接耳31通過銷軸鉸接第二滑塊32，第二滑塊32上設(shè)置與第二滑道28對應(yīng)的滑道凹槽；該結(jié)構(gòu)可以使第一滑塊23能夠通過第二滑道28驅(qū)動送絲組件3與其同步直線運動，而且送絲組件3在隨翻轉(zhuǎn)組件4翻轉(zhuǎn)過程中，第二滑道28和第二滑塊32均為鉸接結(jié)構(gòu)，可以隨送絲組件3一同翻轉(zhuǎn)，使送料滑塊組件2既可以驅(qū)動送絲組件3水平移動，而且還可以在預(yù)定的位置滿足送絲組件3隨翻轉(zhuǎn)組件4翻轉(zhuǎn)而不影響后續(xù)工作，結(jié)構(gòu)簡單，智能性高。

送絲組件3包括：與第二鉸接耳31連接的第三滑塊33；與第三滑塊33固定連接的送絲管34；與第三滑塊33對應(yīng)設(shè)置的第三滑道35；第三滑道35兩端部的周邊區(qū)域分別設(shè)置用于限定第三滑塊33滑動范圍的第三限位傳感器36和第四限位傳感器37，第三限位傳感器36和第四限位傳感器37連接PLC控制器。

通過設(shè)置第三滑塊33，可以使用第三滑塊33驅(qū)動送絲管34送絲，送絲管34的進料口連接給料裝置3的出料口，送絲管34的進料口與給料裝置3的出料口之間設(shè)置穩(wěn)絲V型臺(圖中未示出)，通過設(shè)置穩(wěn)絲V型臺，緯線鋼絲在穩(wěn)絲V型臺內(nèi)傳輸后進入送絲管34內(nèi)，該結(jié)構(gòu)可以保證壓軋后的緯線鋼絲能夠在預(yù)定范圍內(nèi)傳輸，保證送絲管34內(nèi)可以通暢傳輸緯線鋼絲。

給料裝置3供給的緯線鋼絲可以從送絲管34送到預(yù)定的位置后，將緯線鋼絲放置在經(jīng)線鋼絲內(nèi)，送絲管34隨送料滑塊組件回位，然后通過翻轉(zhuǎn)組件4和斷絲刀組件7將緯線鋼絲切斷，通過第三限位傳感器36和第四限位傳感器37采集第三滑塊33的滑動范圍，可以使第三滑塊33在預(yù)定的范圍內(nèi)滑動，PLC控制器采集第三限位傳感器36和第四限位傳感器37的信號并根據(jù)采集的信號控制步進電機21是否工作。

如圖3所示，送絲管34包括與第三滑道35相對固定設(shè)置的固定絲管，及套在固定絲管外與第三滑塊33相對固定設(shè)置的活動絲管，在活動絲管的端部還設(shè)置有弧形探頭，弧形探頭可以防止活動絲管與其他部件產(chǎn)生干涉，提高工作效率。

通過將送絲管34設(shè)置成活動絲管并且內(nèi)部套裝固定絲管的結(jié)構(gòu)，可以使該固定絲管部分內(nèi)的緯線鋼絲傳輸更穩(wěn)定，不會因送絲組件3傳送緯線鋼絲而造成緯線鋼絲錯位等現(xiàn)象。

如圖1-圖5所示，軋花網(wǎng)機本體1內(nèi)設(shè)置編織曲軸17；翻轉(zhuǎn)組件4包括：與編織曲軸17通過聯(lián)軸器41連接的翻轉(zhuǎn)曲軸42；翻轉(zhuǎn)曲軸42在其曲軸部位通過翻轉(zhuǎn)連桿43連接第三滑道35。

斷絲刀組件7包括固定斷絲刀71和活動斷絲刀72；其中，固定斷絲刀71固定在軋花網(wǎng)機本體1進料口一端并位于網(wǎng)孔固定裝置15一側(cè)區(qū)域；活動斷絲刀72設(shè)置在軋花網(wǎng)機本體1進料口一端并位于編織壓絲裝置16一側(cè)區(qū)域，活動斷絲刀72通過連接件連接編織曲軸17，活動斷絲刀72可以隨編織壓絲裝置16一起翻轉(zhuǎn)壓絲，活動斷絲刀72可以在固定斷絲刀71上切斷緯線鋼絲。

固定斷絲刀71一般通過支撐架設(shè)置在位于網(wǎng)孔固定裝置15一側(cè)，而活動斷絲刀72一般固定在編織壓絲裝置16邊側(cè)，使活動斷絲刀72可以隨編織壓絲裝置16一起翻轉(zhuǎn)，并與固定斷絲刀71形成剪切，將緯線鋼絲切斷。

通過將斷絲刀組件7設(shè)置在軋花網(wǎng)機本體1的進料口一端，并且通過固定斷絲刀71和活動斷絲刀72協(xié)同工作來斷絲，活動斷絲刀72通過連接件連接編織曲軸17，使活動斷絲刀72在隨編織曲軸17編織過程中可以直接切斷緯線鋼絲，結(jié)構(gòu)簡單，智能性高。

如圖2和圖4所示，給料裝置5包括：給料支撐架52，在給料支撐架52底部設(shè)置伺服電機51，軋花輪組6設(shè)置在支撐架52的頂部；其中，伺服電機5的輸出端與軋花輪組6的輸入端通過傳動鏈條55驅(qū)動連接；給料支撐架52上固定入絲管53，入絲管53位于軋花輪組6的進料端部，給料支撐架52上固定穩(wěn)絲架54，穩(wěn)絲架54位于軋花輪組6的出料端部。

通過設(shè)置給料支撐架52可以方便進料，而且，給料支撐架52上設(shè)置伺服電機51，伺服電機51與PLC控制器連接，可以精確控制進料時間，給料支撐架52進鋼絲原材料，經(jīng)軋花輪組6滾軋后形成帶預(yù)定波紋的緯線鋼絲，為了保證進料安全，在給料支撐架52上還設(shè)置入絲管53和穩(wěn)絲架54，可以對進絲和出絲進行限位。

軋花輪組6包括上軋花輪61和下軋花輪62，上軋花輪61通過軸承支撐在給料支撐架52頂部；下軋花輪62與上軋花輪61齒輪連接；下軋花輪62的動力輸入端通過驅(qū)動鏈條連接伺服電機51的動力輸出端。

如圖1-圖5所示，本實用新型實施例中軋花網(wǎng)機可以通過PLC控制器精確控制驅(qū)動電機11、步進電機21和伺服電機51協(xié)同工作，使軋花網(wǎng)機可以實現(xiàn)全自動化進緯線鋼絲，實現(xiàn)軋花網(wǎng)機自動編織篩網(wǎng)。

本實用新型實施例中軋花網(wǎng)機的工作過程為：

如圖1-圖5所示，軋花網(wǎng)機本體1的經(jīng)線鋼絲13經(jīng)過間隔分層進入編織壓絲裝置17，給料裝置5的伺服電機51工作，將原料鋼絲壓軋成預(yù)定弧度的緯線鋼絲，然后緯線鋼絲輸送到送絲管34內(nèi)，緯線鋼絲隨送絲管34通過送絲組件和送料滑塊組件2送至經(jīng)線鋼絲13內(nèi)，在送絲組件3送絲過程中，送料滑塊組件2帶動送絲管34將緯線鋼絲送入經(jīng)線鋼絲13內(nèi)；最后通過編制壓絲裝置16將緯線鋼絲壓到預(yù)定位置并通過網(wǎng)孔固定裝置15固定，最后通過收網(wǎng)架14進行收網(wǎng)。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。