本實用新型涉及一種擠壓機，特別涉及一種整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機。

背景技術(shù)：

隨著橋梁技術(shù)的不斷發(fā)展，橋梁拉索，建筑結(jié)構(gòu)拉索應(yīng)用日趨廣泛，特別是橋梁，而整體擠壓式鋼絞線錨具拉索，因其外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、工程造價低、安裝簡單方便在橋梁的建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

擠壓機是整體擠壓式鋼絞線錨具拉索制作過程中必不可少的工藝設(shè)備，原有擠壓機主要組成部件有：反力架、千斤頂、合金鋼模具等，需要配一臺電動高壓油泵，其示意圖如圖1所示。整體擠壓式鋼絞線錨具拉索的擠壓過程為：成品索擠壓前先剝掉兩端0.5m左右的PE層，在索穿進擠壓機前先套入鎖緊螺母和密封筒等配件，然后穿過反力架穿索孔，在鋼絞線將通過擠壓模具前，在反力架里邊擠壓模與千斤頂間放置錨杯，成品索繼續(xù)推進，此時剝開的鋼絞線要與錨杯上鋼絞線孔位一一對應(yīng)，直至鋼絞線穿過錨杯，然后打入錐塞，接著在錨杯和擠壓模表面涂上潤滑油，開啟油泵千斤頂開始頂推擠壓，直至錨杯通過擠壓模具，即完成擠壓工作。

采用現(xiàn)有擠壓機存在的問題是，成品索裝載困難。即在成品索穿過擠壓模具后穿過錨杯時阻力很大，要穿過去十分困難、繁瑣，孔位越多其困難程度越大。在裝載成品索時由于鋼絞線穿過錨杯時阻力很大，而又受到反力架內(nèi)空間小無法敲擊錨杯的問題，所以在裝載時先是要用航吊把索體后部分吊起，使其與地面不接觸，然后再讓多名工人臺抬起索體然后反復(fù)推索體，使錨杯反復(fù)撞擊放置在反力架內(nèi)的擋板，以使鋼絞線穿過錨杯。這種原始的方法消耗大量的人力與體力，索體越大、越長需要的人力越多，在做大孔位拉索時經(jīng)常要用到的十幾個人，非常不便，而且耗時又長，這是急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種節(jié)省了勞動力、縮短了生產(chǎn)時間、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了生產(chǎn)成本的整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機，包括反力架、擠壓千斤頂和擠壓模具，擠壓千斤頂和擠壓模具安裝在反力架內(nèi)并分別位于反力架的兩端，擠壓千斤頂包括擠壓活塞和通過可拆卸方式安裝在擠壓活塞上的頂壓頭，該整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機還包括頂推千斤頂、用于頂推時置于錨杯與頂推千斤頂之間的頂套和用于夾緊索體的鎖緊器，所述的頂推千斤頂固定在反力架上并位于擠壓千斤頂?shù)臄D壓活塞內(nèi)，所述的鎖緊器安裝在安裝有擠壓模具的反力架一端。

所述的鎖緊器包括鎖緊千斤頂、左定位板、右定位板、左夾緊板、右夾緊板、支撐桿、索夾和手搖柄，所述的左定位板和右定位板固定在反力架上，支撐桿安裝在左定位板和右定位板上，左夾緊板和右夾緊板套裝在支撐桿上并位于左定位板和右定位板之間，所述的鎖緊千斤頂?shù)幕钊c左夾緊板連接，手搖柄與右夾緊板連接。

所述的索夾內(nèi)還鑲嵌有橡膠層。

所述的索夾是由左夾片和右夾片構(gòu)成。

所述的頂套的截面形狀為凵形，即頂套一端為平面，另一開口端設(shè)置有與錨杯端面配合的卡口。

本實用新型在原擠壓機的基礎(chǔ)上加入鎖緊器和頂推千斤頂這兩項主要裝置，通過鎖緊器夾緊索體，再通過頂推千斤頂推動錨杯，使鋼絞線順利穿過錨杯，即本實用新型是采用機械化方式使鋼絞線順利穿過錨杯，替代了現(xiàn)有需要人工抬起索體然后反復(fù)推索體，使錨杯反復(fù)撞擊放置在反力架內(nèi)的擋板，以使鋼絞線穿過錨杯的繁重的人力步驟，原來的擠壓方式需要十幾個工人同時抬起索體反復(fù)撞擊擋板，而采用本實用新型僅需要兩個工人抬住索體即可，在擠壓環(huán)節(jié)上大大減少了對勞動力的需求，且縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機的技術(shù)特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有擠壓機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實用新型之整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機主視剖視圖。

圖3：本實用新型之整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機左視圖。

圖4：本實用新型之鎖緊器主視剖視圖。

圖5：本實用新型之鎖緊器左視圖。

圖6：本實用新型之索夾主視剖視圖。

圖7：本實用新型之索夾左視圖。

圖8：本實用新型之?dāng)D壓千斤頂和頂推千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9：本實用新型之鋼絞線錨具擠壓過程示意圖。其中，圖（A）表示擠壓過程第一工位，圖（B）表示擠壓過程第二工位，圖（C）表示擠壓過程第三工位之安裝頂壓頭工序，圖（D）表示擠壓過程第三工位之頂推擠壓錨杯工序。

圖中：1-鎖緊器，11-鎖緊千斤頂，12-左定位板，13-左夾緊板，14-索夾，141-左夾片，142-右夾片，15-支撐桿，16-右夾緊板，17-右定位板，18-手搖柄，2-反力架，3-擠壓模具，4-頂套，5-擠壓千斤頂，51-擠壓活塞，52-頂壓頭，53-擠壓油缸，6-頂推千斤頂，61-頂推活塞，62-頂推油缸，63-加長接頭。

A表示成品索，B表示錨杯。

圖9中：㈠表示第一工位，㈡表示第二工位，㈢表示第三工位。

具體實施方式

實施例1：一種整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機，如圖1-圖8所示，包括反力架2、擠壓千斤頂5和擠壓模具3，擠壓千斤頂5和擠壓模具3安裝在反力架2內(nèi)并分別位于反力架的兩端，擠壓千斤頂5包括擠壓活塞51和通過可拆卸方式安裝在擠壓活塞上的頂壓頭52，該整束擠壓式鋼絞線錨具拉索大噸位擠壓機還包括頂推千斤頂6、用于頂推時置于錨杯與頂推千斤頂之間的頂套4和用于夾緊索體的鎖緊器1，所述的頂推千斤頂6固定在反力架上并位于擠壓千斤頂?shù)臄D壓活塞51內(nèi)，頂推千斤頂是內(nèi)置于擠壓千斤頂用于推動錨杯，使鋼絞線順利穿過錨杯的裝置。所述的鎖緊器1安裝在安裝有擠壓模具的反力架2一端，所述的鎖緊器1包括鎖緊千斤頂11、左定位板12、右定位板17、左夾緊板13、右夾緊板16、支撐桿15、索夾14和手搖柄18，所述的左定位板12和右定位板17固定在反力架2上，支撐桿15安裝在左定位板和右定位板上，左夾緊板和右夾緊板套裝在支撐桿上并位于左定位板和右定位板之間，左夾緊板13和右夾緊板16能夠在支撐桿15上左右移動，所述的鎖緊千斤頂11的活塞與左夾緊板13連接，手搖柄18與右夾緊板16連接。所述的索夾用于調(diào)節(jié)夾緊板孔大小，索夾14是由左夾片141和右夾片142構(gòu)成，索夾內(nèi)還鑲嵌有橡膠層，防止夾傷索體PE。

所述的頂套4的截面形狀為凵形，即頂套一端為平面用于與頂推千斤頂6的活塞接觸，另一開口端設(shè)置有與錨杯端面配合的卡口，有卡口一面內(nèi)設(shè)置有空位（即設(shè)置一凹槽），預(yù)留鋼絞線穿出需要的長度。

作為本實施例的一種變換，所述的鎖緊器1還可以采用其他的具體結(jié)構(gòu)，只要能夠便于夾緊索體即可。所述的頂套4也可以采用其他的形狀，只要能夠用于頂推錨杯即可。

工作過程：本實用新型需要的配套設(shè)備有：兩臺電動高壓油泵和一臺手壓油泵，兩臺高壓油泵分別與擠壓千斤頂和頂推千斤頂連接，一臺手壓油泵與鎖緊千斤頂連接。第一工位，通過人力將成品索端頭鋼絞線穿過擠壓模具插入錨杯內(nèi)，至人力不能再推動后，鎖緊器鎖緊索體，即索體從兩塊夾緊板間穿過，套入索夾，然后旋轉(zhuǎn)手搖柄移動右夾緊板調(diào)節(jié)索體對中，接著鎖緊千斤頂進油推動左夾緊板給索體施加壓力，完成索體的固定。第二工位，電動高壓油泵通電給頂推千斤頂進油，頂推活塞頂出通過頂套推動錨杯使鋼絞線順利穿入，鋼絞線穿過后泄壓、回油退回頂推活塞。第三工位，將頂壓頭安裝在擠壓活塞上，開啟電動高壓油泵，擠壓千斤頂開始頂推擠壓錨杯，直至錨杯通過擠壓模具被縮小箍緊鋼絞線，即完成擠壓工作。

對于頂推的工作擠壓千斤頂也可以完成，但由于擠壓千斤頂噸位大，活塞伸出、退回過于慢，因此設(shè)置頂推千斤頂。頂推千斤頂體積小活塞靈活進退都很快，能夠節(jié)約很多時間。

本實用新型適用于3~37孔錨杯的擠壓工作，只需要更換相應(yīng)的擠壓模具和索夾即可。理論上本實用新型應(yīng)該適用于任何孔位的成品索錨杯擠壓，只要制作與該孔位相應(yīng)的設(shè)備尺寸即可。