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一種空氣過濾網(wǎng)及其制備方法與流程

文檔序號:11099408閱讀:945來源:國知局
本發(fā)明屬于空氣凈化
技術(shù)領(lǐng)域
,具體涉及一種空氣過濾網(wǎng)及其制備方法。
背景技術(shù)
:越來越多研究表明,空氣污染已成為人類面臨的巨大問題,給人們的工作和生活帶來了直接或潛在的危害。目前的空氣凈化主要以除塵為主,即便設有殺菌裝置,也主要采用紫外線消毒或用化學消毒劑消毒等。但無論用物理方法或化學方法進行消毒,均對人體產(chǎn)生較大的刺激性和危害性,而且殺菌效果有限。甲醛是室內(nèi)最嚴重的有機氣體污染物之一,具有非常高的毒性,對人類健康危害極大?,F(xiàn)如今,人們對辦公室、會議室和生活居室等的裝修越來越普遍,對空間的密閉性要求也越來越高,使得室內(nèi)外空氣的交換越來越少。人們對大量使用的空調(diào)器、空氣清凈器輸出的空氣質(zhì)量要求越來越高,對空氣過濾網(wǎng)的要求也提高了。目前,市場上急需一種可以應用于高效空氣過濾器中的,且對甲醛有去除作用的過濾網(wǎng)。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明提供一種空氣過濾網(wǎng),提取艾葉、白茶、山竹的有效成分制備成無毒環(huán)保的過濾網(wǎng),能夠應用于高效空氣過濾器中,高效地清除甲醛,適用范圍廣,解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。本發(fā)明提供了一種空氣過濾網(wǎng)的制備方法,包括以下步驟:a、制備植物提取液按重量比3-5:1-3:3-5稱取艾葉、白茶和山竹,清洗后烘干,粉碎,加入占原料總重量3-5倍的自來水,水浴、水蒸汽或微波加熱10-30分鐘,過濾,得到植物提取液;b、按下述重量份數(shù)稱取原料:丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯75-85份,線型低密度聚乙烯10-20份,三元乙丙橡膠2-5份,抗氧劑0.1-0.5份,混合均勻后,加入占混合料重量30-50wt%的植物提取液,攪拌混勻,放入塑料擠出機中通過預熱、融化、塑化、計算、噴絲工序后熔融擠出單絲;c、將步驟b中得到的單絲放入20-40℃的冷水中冷卻,于70-90℃條件下進行牽引,再轉(zhuǎn)入70-90℃定型機中定型,制得空氣過濾網(wǎng)用單絲,再按經(jīng)密度和緯密度各自獨立的為90根/厘米~150根/厘米交織,得到空氣過濾網(wǎng)。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述的烘干為100-120℃烘干1-2h。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述的粉碎粒度為過40目篩。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述的水浴加熱溫度為30-100℃。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述過濾的篩網(wǎng)為60目篩。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟b中所述抗氧化劑為抗氧化劑1010。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟b中所述融化溫度為100-120℃。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備得到的空氣過濾網(wǎng)。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用新的塑膠材料生產(chǎn)空氣過濾網(wǎng),通過加入丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯,線型低密度聚乙烯,三元乙丙橡膠,并將其進行合理的配合,制備的空氣過濾網(wǎng)具備,使材料具有較高的低溫沖擊強度,較高的高溫抗蠕變能力,同時提高了材料的強度性能,改善了材料透明度,其完全能夠滿足空調(diào)過濾網(wǎng)生產(chǎn)加工及使用要求。同時還加入了艾葉、白茶和山竹提取的植物提取液,能提高空氣過濾網(wǎng)的去甲醛能力。本發(fā)明方法操作簡單,原料易得,設備要求不高,制備的空氣過濾網(wǎng)強度高,經(jīng)久耐用,還具有清除甲醛的功效,具有重要的經(jīng)濟意義和現(xiàn)實意義。具體實施方式本發(fā)明提供了一種空氣過濾網(wǎng)的制備方法,包括以下步驟:a、制備植物提取液按重量比3-5:1-3:3-5稱取艾葉、白茶和山竹,清洗后烘干,粉碎,加入占原料總重量3-5倍的自來水,水浴、水蒸汽或微波加熱10-30分鐘,過濾,得到植物提取液;b、按下述重量份數(shù)稱取原料:丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯75-85份,線型低密度聚乙烯10-20份,三元乙丙橡膠2-5份,抗氧劑0.1-0.5份,混合均勻后,加入占混合料重量30-50wt%的植物提取液,攪拌混勻,放入塑料擠出機中通過預熱、融化、塑化、計算、噴絲工序后熔融擠出單絲;c、將步驟b中得到的單絲放入20-40℃的冷水中冷卻,于70-90℃條件下進行牽引,再轉(zhuǎn)入70-90℃定型機中定型,制得空氣過濾網(wǎng)用單絲,再按經(jīng)密度和緯密度各自獨立的為90根/厘米~150根/厘米交織,得到空氣過濾網(wǎng)。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述的烘干為100-120℃烘干1-2h。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述的粉碎粒度為過40目篩。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述的水浴加熱溫度為30-100℃。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟a中所述過濾的篩網(wǎng)為60目篩。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟b中所述抗氧化劑為抗氧化劑1010。其中,上述空氣過濾網(wǎng)的制備方法中,步驟b中所述融化溫度為100-120℃。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備得到的空氣過濾網(wǎng)。本發(fā)明在制備空氣過濾網(wǎng)時加入了植物提取液,所述的植物提取液為艾葉、白茶和山竹的提取液,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),這三種植物能有效的去除甲醛,將混合的植物提取液噴灑于密閉房間內(nèi),能使室內(nèi)甲醛含量降低40-60%。因此,發(fā)明人想到將其加入空氣過濾網(wǎng)中,采用此空氣過濾網(wǎng)的空調(diào)、空氣處理器等能天然具備去除甲醛的功能。在空氣過濾網(wǎng)的制備過程中,考慮到添加了植物提取物,制備溫度不宜過高,融化過程溫度需要控制在100-120℃,以免影響植物提取液的去甲醛能力。同時,本發(fā)明采用丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯,線型低密度聚乙烯,三元乙丙橡膠為主要原料來制備空氣過濾網(wǎng),通過原料間的合適配比,使制備的過濾網(wǎng)強度高、耐高溫和低溫性能均優(yōu)異,完全滿足空調(diào)等制品對空氣過濾網(wǎng)的需要。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的解釋說明,但不表示將本發(fā)明的保護范圍限制在實施例所述范圍內(nèi)。實施例1用本發(fā)明方法制備空氣過濾網(wǎng)制備空氣過濾網(wǎng),操作步驟如下:a、制備植物提取液稱取艾葉3kg、白茶1kg和山竹3kg,清洗后烘干,粉碎,加入占原料總重量3倍的自來水,水浴加熱30分鐘,過濾,得到植物提取液;b、稱取下列原料:丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯7.5kg,線型低密度聚乙烯1kg,三元乙丙橡膠0.2kg,抗氧劑0.01kg,混合均勻后,加入占混合料重量30%的植物提取液,攪拌混勻,放入塑料擠出機中通過預熱、融化、塑化、計算、噴絲工序后熔融擠出單絲;c、將步驟b中得到的單絲放入20℃的冷水中冷卻,于70℃條件下進行牽引,再轉(zhuǎn)入70℃定型機中定型,制得空氣過濾網(wǎng)用單絲,再按經(jīng)密度和緯密度各自獨立的為90根/厘米交織,得到空氣過濾網(wǎng)。實施例2用本發(fā)明方法制備空氣過濾網(wǎng)制備空氣過濾網(wǎng),操作步驟如下:制備空氣過濾網(wǎng),操作步驟如下:a、制備植物提取液稱取艾葉5kg、白茶3kg和山竹5kg,清洗后烘干,粉碎,加入占原料總重量5倍的自來水,水浴加熱20分鐘,過濾,得到植物提取液;b、稱取下列原料:丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯8.5kg,線型低密度聚乙烯2kg,三元乙丙橡膠0.5kg,抗氧劑0.05kg,混合均勻后,加入占混合料重量30%的植物提取液,攪拌混勻,放入塑料擠出機中通過預熱、融化、塑化、計算、噴絲工序后熔融擠出單絲;c、將步驟b中得到的單絲放入30℃的冷水中冷卻,于80℃條件下進行牽引,再轉(zhuǎn)入80℃定型機中定型,制得空氣過濾網(wǎng)用單絲,再按經(jīng)密度和緯密度各自獨立的為140根/厘米交織,得到空氣過濾網(wǎng)。對比例1不加入植物提取液制備空氣過濾網(wǎng)除不進行步驟a操作,不加入植物提取物外,其于步驟同實施例1。對比例2采用聚丙烯制備空氣過濾網(wǎng)除步驟b中的丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯、線型低密度聚乙烯、三元乙丙橡膠替換成等量的聚丙烯外,其余方式同實施例1。對實施例和對比例的空氣過濾網(wǎng)進行性能測定,得到如下表1所示的試驗結(jié)果。強度和斷裂伸長率按行業(yè)通用方法測定,甲醛過濾效率的測定方法為:取密閉環(huán)境中通入一定量甲醛,測定初始甲醛含量,開啟安裝此過濾網(wǎng)的空氣凈化器2h后檢測過濾后甲醛含量,過濾效率=(初始甲醛含量-過濾后甲醛含量)/初始甲醛含量×100%。表1不同方法制備的空氣過濾網(wǎng)的性能強度CN斷裂伸長率%甲醛過濾效率%實施例18904788.54實施例29205182.37對比例18454521.33對比例26553367.71由實施例和對比例結(jié)果可知,本發(fā)明方法生產(chǎn)的空氣過濾網(wǎng)強度高,性能好,使用壽命長,且對甲醛具有很好的去除效果,適宜推廣使用。當前第1頁1 2 3 
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