本實用新型涉及機(jī)床用過濾系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室。

背景技術(shù)：

在目前國內(nèi)及國際精密加工行業(yè)的磨削油、液的凈化處理再循環(huán)使用中，機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)應(yīng)用非常廣泛，磨床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)主要采用可循環(huán)使用過濾帶，通過大流量油泵抽吸使相對密閉的真空室產(chǎn)生負(fù)壓，達(dá)到增加過濾動力使單位過濾面積下過濾效率提高的目的，過濾帶循環(huán)使用大量降低使用耗材，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率同時也大大降低了過濾耗材對環(huán)境的污染，目前國內(nèi)磨床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)的真空室多采用圓孔鋼板網(wǎng)作為過濾帶的支撐面，由于鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔間距太小時，網(wǎng)板的強(qiáng)度會大大降低，從而會大大降低真空室的使用壽命，但是如果加大網(wǎng)孔間距時，網(wǎng)板面的孔隙率會大大降低，從而大大影響過濾機(jī)的有效過濾面積，另外，目前國內(nèi)磨床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)真空室是與整機(jī)焊接為一體的結(jié)構(gòu)，由于真空室作為環(huán)形濾帶過濾機(jī)的核心部件，其密封性直接關(guān)系到整機(jī)能否正常使用，而這種整體焊接式結(jié)構(gòu)首先不便于焊接后密封性的檢查，其次在設(shè)備運輸或搬運過程中極易對真空室焊縫造成損傷，降低整機(jī)使用壽命，另外，一旦真空室損壞，則整機(jī)就會報廢，為此，我們提出一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室，包括真空室本體，所述真空室本體的一端設(shè)有干燥腔，所述干燥腔的底部設(shè)有干燥腔底板，所述真空室本體的外側(cè)設(shè)有支撐骨架，所述支撐骨架包括左側(cè)板、右側(cè)板、隔板和底板，所述隔板固定在真空室本體和干燥腔的連接處，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別固定在真空室本體的兩側(cè)，所述底板固定在真空室本體的底部，所述左側(cè)板、右側(cè)板、隔板和底板均由20mm至25mm厚的鋼板制成，所述真空室本體內(nèi)腔焊接有支撐架，所述支撐架包括兩個橫向加強(qiáng)筋板和兩個縱向加強(qiáng)筋板，且橫向加強(qiáng)筋板與縱向加強(qiáng)筋板相互垂直設(shè)置，所述支撐架上焊接有柵格網(wǎng)板，所述柵格網(wǎng)板包括多塊薄板，多塊所述薄板之間相互焊接，且每塊所述薄板的厚度為20mm至25mm。

優(yōu)選的，所述真空室本體側(cè)壁上設(shè)有用以連接抽真空設(shè)備的接頭。

優(yōu)選的，所述干燥腔上端設(shè)有封板，所述封板的上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)嵌合有排氣網(wǎng)板。

本實用新型提出的一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室，有益效果在于：本實用新型在操作時，通過采用厚度為20mm至25mm的薄板組焊成的柵格網(wǎng)板支撐面，大大提高了支撐強(qiáng)度，同時，這種結(jié)構(gòu)提高了過濾面孔隙率，從而提高了過濾速率，降低了過濾設(shè)備發(fā)熱量和整機(jī)消耗功率，解決了原結(jié)構(gòu)支撐強(qiáng)度與孔隙率之間相互制約的矛盾，設(shè)有的真空室作為一個獨立的部件單獨焊接加工，四周采用20mm至25mm的鋼板作為真空室的支撐骨架，真空室內(nèi)部加焊橫向加強(qiáng)筋板和縱向加強(qiáng)筋板，作為柵格網(wǎng)板的支撐架，柵格網(wǎng)板焊接在真空室支撐架上，這種結(jié)構(gòu)降低了過濾機(jī)運輸或搬運過程中震動對真空室焊縫的損傷，保證過濾機(jī)整體性能的穩(wěn)定性。另外，若負(fù)壓室過濾網(wǎng)板出現(xiàn)損壞可單獨更換負(fù)壓室，保證整機(jī)不必報廢，該負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室，增大了過濾機(jī)的有效過濾面積，延長了整機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實用新型提出的一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室的結(jié)構(gòu)俯剖圖；

圖3為本實用新型提出的一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室的結(jié)構(gòu)主剖圖。

圖中：真空室本體1、接頭2、左側(cè)板3、橫向加強(qiáng)筋板4、縱向加強(qiáng)筋板5、隔板6、底板7、右側(cè)板8、干燥腔9、干燥腔底板10、柵格網(wǎng)板11。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照圖1、圖2、圖3，一種負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室，包括真空室本體1，真空室本體1的一端設(shè)有干燥腔9，干燥腔9的底部設(shè)有干燥腔底板10，干燥腔9上端設(shè)有封板，封板的上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)嵌合有排氣網(wǎng)板，真空室本體1的外側(cè)設(shè)有支撐骨架，支撐骨架包括左側(cè)板3、右側(cè)板8、隔板6和底板7，隔板6固定在真空室本體1和干燥腔9的連接處，左側(cè)板3和右側(cè)板8分別固定在真空室本體1的兩側(cè)，底板7固定在真空室本體1的底部，左側(cè)板3、右側(cè)板8、隔板6和底板7均由20mm至25mm厚的鋼板制成，真空室本體1側(cè)壁上設(shè)有用以連接抽真空設(shè)備的接頭2。

真空室本體1內(nèi)腔焊接有支撐架，支撐架包括兩個橫向加強(qiáng)筋板4和兩個縱向加強(qiáng)筋板5，且橫向加強(qiáng)筋板4與縱向加強(qiáng)筋板5相互垂直設(shè)置，支撐架上焊接有柵格網(wǎng)板11，柵格網(wǎng)板11包括多塊薄板，多塊薄板之間相互焊接，且每塊薄板的厚度為25mm。

本實用新型在操作時，通過采用厚度為20mm至25mm的薄板組焊成的柵格網(wǎng)板11支撐面，大大提高了支撐強(qiáng)度，同時，這種結(jié)構(gòu)提高了過濾面孔隙率，從而提高了過濾速率，降低了過濾設(shè)備發(fā)熱量和整機(jī)消耗功率，解決了原結(jié)構(gòu)支撐強(qiáng)度與孔隙率之間相互制約的矛盾，設(shè)有的真空室作為一個獨立的部件單獨焊接加工，四周采用25mm的鋼板作為真空室的支撐骨架，真空室內(nèi)部加焊橫向加強(qiáng)筋板4和縱向加強(qiáng)筋板5，作為柵格網(wǎng)板11的支撐架，柵格網(wǎng)板11焊接在真空室支撐架上，這種結(jié)構(gòu)降低了過濾機(jī)運輸或搬運過程中震動對真空室焊縫的損傷，保證過濾機(jī)整體性能的穩(wěn)定性。另外，若負(fù)壓室過濾網(wǎng)板出現(xiàn)損壞可單獨更換負(fù)壓室，保證整機(jī)不必報廢，該負(fù)壓過濾機(jī)用柵格式真空室，增大了過濾機(jī)的有效過濾面積，延長了整機(jī)的使用壽命。