本實用新型屬于加工領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)向機構(gòu)，特別是一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常情況下，芯線在壓接過程中需要導(dǎo)向精準(zhǔn)，才能有效保證芯線壓接準(zhǔn)確。而現(xiàn)有技術(shù)中的壓接導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向性差、使用不方便、可靠性差、精度差，不能根據(jù)現(xiàn)場的工作情況，進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，降低了工作效率。

鑒于此，提供一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)是本實用新型所要研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)，以克服現(xiàn)有的壓接導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向性差、使用不方便、可靠性差、精度差，工作效率低等缺點。

為實現(xiàn)前述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括：一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)，包括一基座，其創(chuàng)新點在于：所述基座上設(shè)有一導(dǎo)向板前后移動氣缸，在所述導(dǎo)向板前后移動氣缸的末端設(shè)有導(dǎo)向板開閉氣缸，所述導(dǎo)向板開閉氣缸上分別連接一上穿線導(dǎo)向板和一下穿線導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板開閉氣缸作用在所述上穿線導(dǎo)向板和下穿線導(dǎo)向板上，以驅(qū)動該上穿線導(dǎo)向板和下穿線導(dǎo)向板閉合或敞開；

所述導(dǎo)向板開閉氣缸上固設(shè)一水平布置的支架，支架的中間區(qū)域設(shè)有一下壓導(dǎo)向氣缸，該下壓導(dǎo)向氣缸的下方，相對所述支架設(shè)有一上部芯線定位板和下部芯線定位板，所述上部芯線定位板和下部芯線定位板之間設(shè)有一組件，待加工的線材穿設(shè)在所述組件中，所述下壓導(dǎo)向氣缸活塞桿作為作用端向下作用在上部芯線定位板上，以驅(qū)使所述上部芯線定位板向靠近或者遠(yuǎn)離下部芯線定位板運動；

所述上部芯線定位板和下部芯線定位板上還作用有一導(dǎo)向板左右移動組件，該導(dǎo)向板左右移動組件作用在所述上部芯線定位板和下部芯線定位板上，以驅(qū)動上部芯線定位板和下部芯線定位板同時向靠近或者遠(yuǎn)離待加工芯線的方向移動。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向板左右移動組件采用一左右導(dǎo)向氣缸，該氣缸的活塞桿作用在所述上部芯線定位板和下部芯線定位板上，以驅(qū)動上部芯線定位板和下部芯線定位板同時向左或向右從而靠近或者遠(yuǎn)離待加工芯線的方向移動。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平導(dǎo)向氣缸固定在所述支架上；所述支架上設(shè)有一導(dǎo)軌，所述上部芯線定位板和下部芯線定位板滑動連接在所述導(dǎo)軌上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座上設(shè)有一基座導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向板前后氣缸滑動連接在所述基座導(dǎo)軌上。

本實用新型涉及一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)，基座上設(shè)有一導(dǎo)向板前后移動氣缸，在導(dǎo)向板前后移動氣缸的末端設(shè)有導(dǎo)向板開閉氣缸，導(dǎo)向板開閉氣缸上分別連接一上穿線導(dǎo)向板和一下穿線導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板開閉氣缸作用在所述上穿線導(dǎo)向板和下穿線導(dǎo)向板上；導(dǎo)向板開閉氣缸上固設(shè)一水平布置的支架，相對支架設(shè)有一上部芯線定位板和下部芯線定位板，上部芯線定位板和下部芯線定位板之間設(shè)有一組件，待加工的線材穿設(shè)在組件中，壓導(dǎo)向氣缸作用在上部芯線定位板上；上部芯線定位板和下部芯線定位板上還作用有一導(dǎo)向板左右移動組件，該導(dǎo)向板左右移動組件作用在所述上部芯線定位板和下部芯線定位板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可靠性好，在前部設(shè)有芯線定位板，能夠有效保證芯線的位置準(zhǔn)確，在后部有穿線導(dǎo)向板，保證芯線準(zhǔn)確插入組件中。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中：

附圖1是本實用新型具體實施例一的立體圖（一）；

附圖2是本實用新型具體實施例一的立體圖（二）。

以上附圖中：1、基座；2、導(dǎo)向板前后氣缸；3、下穿線導(dǎo)向板；4、上穿線導(dǎo)向板；5、導(dǎo)向板開閉氣缸；6、下部芯線定位板；7、組件；8、上部芯線定位板；9、芯線；10、下壓導(dǎo)向氣缸。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本申請進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本申請，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會相對于其它結(jié)構(gòu)或部分?jǐn)U大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。

實施例一：一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)

參見附圖1，所述壓接導(dǎo)向機構(gòu)包括一基座1，所述基座1上設(shè)有一導(dǎo)向板前后移動氣缸2，在所述導(dǎo)向板前后移動氣缸2的末端設(shè)有導(dǎo)向板開閉氣缸5，所述導(dǎo)向板開閉氣缸5上分別連接一上穿線導(dǎo)向板4和一下穿線導(dǎo)向板3，所述導(dǎo)向板開閉氣缸5作用在所述上穿線導(dǎo)向板4和下穿線導(dǎo)向板3上，以驅(qū)動該上穿線導(dǎo)向板4和下穿線導(dǎo)向板3閉合或敞開。

所述導(dǎo)向板開閉氣缸5上固設(shè)一水平布置的支架，支架的中間區(qū)域設(shè)有一下壓導(dǎo)向氣缸10，該下壓導(dǎo)向氣缸10的下方，相對支架設(shè)有一上部芯線定位板8和下部芯線定位板6，待加工的線材9穿設(shè)在上部芯線定位板8和下部芯線定位板6之間，所述下壓導(dǎo)向氣缸10的活塞桿作為作用端向下作用在上部芯線定位板8上，以驅(qū)使上部芯線定位板8向靠近或者遠(yuǎn)離下部芯線定位板6運動。

所述上部芯線定位板8和下部芯線定位板6上還作用有一導(dǎo)向板左右移動組件，本實施例中，所述導(dǎo)向板左右移動組件采用一左右導(dǎo)向氣缸，該氣缸的活塞桿作用在上部芯線定位板8和下部芯線定位板6上，以驅(qū)動上部芯線定位板8和下部芯線定位板6同時向左或向右從而靠近或者遠(yuǎn)離待加工芯線9的方向移動。

以上實施例中，進(jìn)一步地，所述左右導(dǎo)向氣缸固定在支架上，支架上設(shè)有一導(dǎo)軌，所述上部芯線定位板8和下部芯線定位板6滑動連接在該導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述基座1上設(shè)有一基座導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向板前后氣缸2滑動連接在基座1導(dǎo)軌上。

本實施例的一種壓接導(dǎo)向機構(gòu)，待加工的芯線9到達(dá)工位后，下壓導(dǎo)向氣缸10下壓，上部芯線定位板8下壓，與下部芯線定位板6結(jié)合，使三根芯線固定在精確的位置，后部的穿線導(dǎo)向板開閉氣缸5打開，下穿線導(dǎo)向板3和上穿線導(dǎo)向板4打開，左右導(dǎo)向氣缸工作，使下穿線導(dǎo)向板3和上穿線導(dǎo)向板4左移動到芯線9后方，然后下穿線導(dǎo)向板3和上穿線導(dǎo)向板4閉合，在壓接中，下穿線導(dǎo)向板3和上穿線導(dǎo)向板4可以使芯線9更加準(zhǔn)確的插入組件中，防止線絲飄到外面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可靠性好，在前部設(shè)有芯線定位板，能夠有效保證芯線的位置準(zhǔn)確，在后部有穿線導(dǎo)向板，保證芯線準(zhǔn)確插入組件中。

需要說明的是，上述方案中，所述“前端”、“后端”參考本實用新型圖 1的方向來描述的，其 “前”、“后”、“左”以及“右”都是相對的，以圖 1所示方向作為參考。

需要說明的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

需要說明的是，在本申請的描述中，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。