本實(shí)用新型涉及電氣化鐵路接觸網(wǎng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種整體吊弦壓接模具。

背景技術(shù)：

整體吊弦作為電氣化鐵路接觸網(wǎng)中的重要部件之一，也是主要的懸吊零件，在電氣化鐵路接觸網(wǎng)中起著至關(guān)重要的作用。目前在電氣化鐵路接觸網(wǎng)中使用的整體吊弦，吊弦壓接管多采用尖角犬牙式模具進(jìn)行壓接，即壓接管處的1-2牙不對稱壓接，雙牙側(cè)的受力和變形是單牙的1/2，主要是靠點(diǎn)或線接觸的壓接方式，使得壓接時(shí)應(yīng)力集中，軸向受力不均，絞線呈彎折狀，并在壓接點(diǎn)出口處形成附加彎矩，產(chǎn)生一個(gè)動態(tài)彎曲疲勞點(diǎn)，這和現(xiàn)場的大部分壓接處斷口是吻合的，說明壓接過程可能存在傷線，同時(shí)壓接時(shí)要保證回流環(huán)在雙牙側(cè)，比較繁瑣且損傷吊弦線的單絲。同時(shí)，壓接模具在長期的使用過程中，起主要作用的牙尖部分會大幅度的磨損，使得模具壽命較短，導(dǎo)致后續(xù)壓接無法壓緊，產(chǎn)品容易滑脫，導(dǎo)致重大事故。因此，研制適合電氣化鐵路大批量施工所需的壓接模具和壓接方法，是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：設(shè)計(jì)一種整體吊弦壓接模具,改變原有1-2牙不對稱壓接模具結(jié)構(gòu)，采用受力面積更大的壓接槽，提高模具使用壽命，使用時(shí)無方向要求，解決電氣化鐵路整體吊弦線路運(yùn) 行過程中由于壓接損傷而造成的的斷絲斷股影響線路安全問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具Ⅰ和子模具Ⅱ，所述子模具Ⅰ包括子模具本體Ⅰ、形成于子模具本體Ⅰ端部的連接柱Ⅰ和分設(shè)于子模具本體Ⅰ兩側(cè)的導(dǎo)向塊Ⅰ，所述子模具本體Ⅰ形成有模腔Ⅰ；所述子模具Ⅱ包括子模具本體Ⅱ、形成于子模具本體Ⅱ端部的連接柱Ⅱ和分設(shè)于子模具本體Ⅱ兩側(cè)的導(dǎo)向塊Ⅱ，所述子模具本體Ⅱ形成有模腔Ⅱ，所述模腔Ⅰ與模腔Ⅱ圍合形成橢圓壓接孔，且模腔內(nèi)部對稱設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀凸臺，所述環(huán)狀凸臺將橢圓壓接孔分為位于中部的收容段、自收容段兩端壓接形成的壓接段及自壓接段延伸形成的導(dǎo)向段。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向段的內(nèi)徑大于所述收容段的內(nèi)徑，所述收容段的內(nèi)徑大于所述壓接段的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述連接柱Ⅰ和連接柱Ⅱ上分別設(shè)有環(huán)狀固定槽。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本實(shí)用新型采用兩腔對稱的結(jié)構(gòu)形式，模具從加工、安裝到壓接都很簡便，模具型腔的加工只使用一種程序，安裝時(shí)模具可任意配合使用，壓接時(shí)無需考慮回流環(huán)的方向與壓接槽的位置關(guān)系，可直接壓接，方便快捷；

2、本實(shí)用新型合理的排布橢圓狀壓接帶的結(jié)構(gòu)，減少兩條吊弦線之間壓接時(shí)的徑向形變，并且由于壓接時(shí)接觸面積為帶狀，所以壓接模具磨損少，壽命長；壓接時(shí)，絞線軸向同時(shí)均勻受力，變形量小，應(yīng)力分散，壓接斷面處絞線分布緊密，避免絞線散股；壓接處壓接管 橢圓形狀規(guī)則，消除原扁管為壓接零件和1-2牙壓接方式下，吊弦線因單牙壓接處變形過大，各股受力不均及附加彎矩，過早出現(xiàn)斷絲，斷股，斷線，大幅度提高整體吊弦的工作壽命，并且壓接后脫模容易；壓接段兩端有導(dǎo)向段，可以逐漸收攏絞線于壓接段，避免絞線兩端磨損斷裂；

3、本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，壓接吊弦的機(jī)械性能比較穩(wěn)定，在滿足滑移值后,吊弦線只會滑脫而不會由于壓接引起的吊弦線在壓接處斷裂，且性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前國內(nèi)外壓接性能及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求值，且可與手動壓接鉗或自動液壓工具自由配合使用，方便推廣實(shí)施。

4、本實(shí)用新型加工以及使用成本較低，在加工型腔時(shí)，較于1-2牙式模具加工時(shí)使用刀具的種類減少，模具型腔本身簡單，加工時(shí)間縮短，成本大幅降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型子模具Ⅰ、子模具Ⅱ的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型配合使用的壓接鉗的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型壓接鉗鉗頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為整體吊弦的裝備圖和壓接管處的放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-5描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。

一種整體吊弦壓接模具，所述壓接模具包括對稱配合的子模具Ⅰ1和子模具Ⅱ2，所述子模具Ⅰ1包括子模具本體Ⅰ3、形成于子模具 本體Ⅰ3端部的連接柱Ⅰ4和分設(shè)于子模具本體Ⅰ3兩側(cè)的導(dǎo)向塊Ⅰ5，所述子模具本體Ⅰ3形成有模腔Ⅰ6；所述子模具Ⅱ2包括子模具本體Ⅱ7、形成于子模具本體Ⅱ7端部的連接柱Ⅱ8和分設(shè)于子模具本體Ⅱ7兩側(cè)的導(dǎo)向塊Ⅱ9，所述子模具本體Ⅱ7形成有模腔Ⅱ10，所述模腔Ⅰ6與模腔Ⅱ10圍合形成橢圓壓接孔11，且模腔內(nèi)部對稱設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀凸臺12，所述環(huán)狀凸臺12將橢圓壓接孔11分為位于中部的收容段13、自收容段13兩端壓接形成的壓接段14及自壓接段14延伸形成的導(dǎo)向段15。所述導(dǎo)向段15的內(nèi)徑大于所述收容段13的內(nèi)徑，所述收容段13的內(nèi)徑大于所述壓接段14的內(nèi)徑。所述連接柱Ⅰ4和連接柱Ⅱ8上分別設(shè)有環(huán)狀固定槽16。

使用原理：本實(shí)用新型使用時(shí)需配合壓接鉗共同作業(yè)，所述壓接鉗包括鉗頭17、連接片21和手柄18，對稱設(shè)置的兩個(gè)手柄18通過連接片21與鉗頭17鉸接，所述鉗頭17包括固定座19、導(dǎo)向座20和推柱22，所述固定座19和導(dǎo)向座20位于鉗頭17兩側(cè)，所述固定座19上制有通孔26，所述導(dǎo)向座20上制有導(dǎo)向孔24，所述推柱22一端抵接于手柄18，另一端穿過導(dǎo)向孔24連接，所述鉗頭17上位于固定座19和導(dǎo)向座20之間還具有導(dǎo)向槽25。

使用時(shí)，將子模具Ⅰ1和子模具Ⅱ2安裝于壓接鉗上，連接柱Ⅰ4與連接柱Ⅱ8分別插接于通孔26和導(dǎo)向孔24內(nèi)，同側(cè)的導(dǎo)向塊Ⅰ5與導(dǎo)向塊Ⅱ9嵌設(shè)于導(dǎo)向槽25內(nèi)，保證模具運(yùn)行軌跡穩(wěn)定，合模時(shí)不發(fā)生偏移；此時(shí)套裝壓接管23于吊弦壓接處，并將壓接管23部分放置于壓接模的模腔內(nèi)，閉合兩個(gè)手柄18，推柱22推動活動端子模 具，完成合模，壓接動作即可完成，如圖5所示。

對本實(shí)用新型的整體吊弦壓接模具的壓接工作，不僅僅局限于本實(shí)施例中所述的壓接鉗，在一種替代實(shí)施例中，所述壓接模具還可以配合自動液壓工具使用。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。