1.凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，包括殼體，所述殼體的前側(cè)設(shè)有可開合的放料門，所述殼體內(nèi)設(shè)有：
夾具組件，由平移氣缸驅(qū)動而水平滑動設(shè)置在導(dǎo)軌座上，包括第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且用于固定凸輪軸的端部的卡盤，所述轉(zhuǎn)軸由所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述卡盤上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)；
支承組件，包括用于放置凸輪軸的另一端部的支承塊、氣缸支架和設(shè)置在所述氣缸支架上的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸上設(shè)有壓緊頭，所述支承塊上設(shè)有到位檢測開關(guān)；
鉆孔裝置，包括設(shè)置在所述支承組件后側(cè)的徑向孔加工組件和設(shè)置在所述支承組件右側(cè)的軸端孔加工組件，所述徑向孔加工組件包括第一底座、由第二伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)而沿軸向滑動設(shè)置在所述第一底座上的徑向孔刀具，所述徑向孔刀具上設(shè)有由第三伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)而沿徑向滑動的徑向孔鉆頭；所述軸向孔加工組件包括第二底座、由第四伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)而沿徑向滑動設(shè)置在所述第二底座上的軸端孔刀具，所述軸端孔刀具上沿軸向滑動設(shè)有軸端孔鉆頭和軸端孔加深鉆頭，所述軸端孔鉆頭、所述軸端孔加深鉆頭分別由第五伺服電機(jī)和第六伺服電機(jī)驅(qū)動；
電控裝置，分別與所述平移氣缸、感應(yīng)開關(guān)、卡盤、第一伺服電機(jī)、壓緊氣缸、到位檢測開關(guān)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、第四伺服電機(jī)、第五伺服電機(jī)和所述第六伺服電機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述支承塊上設(shè)有高度調(diào)整板，其頂面設(shè)有壓槽，所述壓槽的深度由前至后逐漸增大，所述壓槽在所述支承塊的左右兩側(cè)面形成半圓形的開口，所述壓緊氣缸的活塞桿由上至下向所述殼體的前側(cè)傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述氣缸支架由下至上依次包括支撐部和氣缸固定部，所述支撐部豎直設(shè)置，且前側(cè)面設(shè)有水平的半圓形卡槽，所述氣缸固定部與所述壓緊氣缸的活塞桿平行設(shè)置，所述支撐部與所述氣缸固定部之間形成鈍角。
4.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述壓槽中設(shè)有軸承，所述壓緊頭和所述軸承之間形成凸輪軸的另一端部的壓緊空間。
5.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述壓緊頭包括固定在所述壓緊氣缸的活塞桿上的安裝塊、固定在所述安裝塊上的兩安裝桿和深溝球軸承，所述深溝球軸承設(shè)置在兩所述安裝桿之間。
6.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述第一底座上設(shè)有限制所述徑向孔刀具的位移的第一限位開關(guān)，所述徑向孔刀具上設(shè)有限制所述徑向孔鉆頭的位移的第二限位開關(guān)；所述第二底座上設(shè)有限制所述軸端孔刀具的位移的第三限位開關(guān)，所述軸端孔刀具上設(shè)有分別限制所述軸端孔鉆頭、所述軸端孔加深鉆頭的第四限位開關(guān)、第五限位開關(guān)，所述第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)、第三限位開關(guān)、第四限位開關(guān)和所述第五限位開關(guān)分別與所述電控裝置連接。
7.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述第一伺服電機(jī)和所述轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動，所述皮帶的外側(cè)設(shè)有皮帶罩殼，所述第三伺服電機(jī)依次通過聯(lián)軸器、滾珠絲杠驅(qū)動所述徑向孔刀具滑移。
8.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述徑向孔鉆頭的前側(cè)設(shè)有鉆孔定位板，所述鉆孔定位板上設(shè)有與所述徑向孔鉆頭適配的鉆套。
9.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述殼體的后側(cè)設(shè)有冷卻沖洗組件，包括紙帶過濾器、設(shè)置在所述紙帶過濾器的出口上的接屑盤和置于所述紙帶過濾器下方的冷卻水箱。
10.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸鉆孔裝置，其特征在于，所述放料門的一側(cè)設(shè)有啟動按鈕、急停按鈕和復(fù)位按鈕，所述殼體的頂面上設(shè)有運(yùn)行指示燈，所述殼體的左側(cè)設(shè)有維修門，所述殼體的下部設(shè)有墊鐵。