本發(fā)明屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，特別是一種零件內(nèi)腔深處斜孔進(jìn)給失誤而碰傷鄰接孔壁的防差錯(cuò)方法及裝置。

背景技術(shù)：

如圖1和圖2所示某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)筒筒體零件。零件的右端內(nèi)腔深處有一與主回轉(zhuǎn)軸線斜交的小孔，小孔距右端面較深，小端中部是接頭，接頭軸線與主回轉(zhuǎn)軸線垂直交叉，同時(shí)與小孔軸線垂直交叉。小孔的加工工藝是：右端內(nèi)腔孔定心，右端面支撐，一接頭內(nèi)孔定角向，頂緊內(nèi)腔大孔底面，如圖3和圖4所示。

由于被加工小孔為斜孔，孔容易偏斜，為防止小孔鉆偏，配置專用夾具并采用鉆套改善引導(dǎo)；又因小孔位于內(nèi)腔深處，鉆孔入口端空間被定位心軸、鉆套占據(jù)，出口端位于接頭內(nèi)腔深處，加工中零件置于鉆床工作臺(tái)上，高度與操作者軀干平齊，其中一端接頭內(nèi)孔被角向定位銷插入，接頭內(nèi)腔不透光，操作者難于目視觀察小孔鉆通與否，即使加工過程中對(duì)鉆頭的軸向進(jìn)行限位，如果限位裝置不可靠或鉆頭夾持不緊，將導(dǎo)致小孔未鉆通，或鉆頭過進(jìn)給，造成鉆頭碰傷接頭內(nèi)腔孔壁。

被加工孔為斜向小孔，鉆頭受不對(duì)稱徑向力的作用，鉆頭與鉆套徑向壓力較大，鉆頭與鉆套的摩擦力也大，又因小孔與接頭內(nèi)腔孔交叉，鉆通后左下側(cè)位置，鉆頭與接頭內(nèi)腔孔先接觸且接觸面小，產(chǎn)生的力不大，使得操作者無法感知，從而鉆頭碰傷接頭內(nèi)腔孔壁，繼續(xù)進(jìn)給，碰傷深度和面積增大，導(dǎo)致零件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種內(nèi)腔深處斜孔加工防差錯(cuò)方法及裝置，防止內(nèi)腔深處斜孔加工時(shí)，鉆頭進(jìn)給失控而碰傷鄰接接頭內(nèi)腔孔壁。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)腔深處斜孔加工防差錯(cuò)方法，鉆頭加工斜孔前，在接頭內(nèi)腔孔中沿內(nèi)腔孔長度方向放置一緊貼內(nèi)腔壁的輔助件，輔助件的一端外露于內(nèi)腔孔，另一端超過斜孔所在位置，輔助件的外徑小于內(nèi)腔孔內(nèi)徑。輔助件的作用原理是利用鉆頭鉆削時(shí)沿著鉆頭自身軸線方向進(jìn)給，進(jìn)給過程中與輔助件接觸，觸發(fā)輔助件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)(由于輔助件的外徑小于內(nèi)腔孔直徑，同時(shí)輔助件貼壁，鉆頭的進(jìn)給會(huì)給輔助件一個(gè)關(guān)于貼附支點(diǎn)的切向力，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩)，于是輔助件的外露端跟隨旋轉(zhuǎn)，操作人員通過手持外露端感應(yīng)到鉆頭已鉆通斜孔，即可停止。

一種用于內(nèi)腔深處斜孔加工防差錯(cuò)方法的輔助件，所述輔助件為一根環(huán)形管，圓管兩端各有一個(gè)1/2圓柱面缺口。

進(jìn)一步所述輔助件為一直線管。

進(jìn)一步，所述直線管輔助件外露于內(nèi)腔孔的一端纏有限位膠帶，限位膠帶纏在輔助件的外壁，用于防止輔助件滑入內(nèi)腔中，同時(shí)起到一個(gè)相對(duì)接頭內(nèi)腔孔端面處限位的作用。

作為另一種方案，所述直線管輔助件外露于內(nèi)腔孔的一端呈弧形彎曲狀，彎曲的一端既起到限位作用，又方便操作人員手持和感知轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合上述防差錯(cuò)方法和輔助件的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的完整方案如下：

(1)設(shè)計(jì)制造輔助套管：輔助套管為環(huán)形截面管，輔助套管的外圓直徑為φd,其長度為長度L；接頭的內(nèi)孔為ΦD2，其長度為L3，φd與ΦD2配合，配合間隙0.15mm±0.1mm，L＝L3+(10mm～15mm)；輔助套管的兩端1/2圓柱面缺口的周向一致；在輔助套管外露端合理位置纏限位膠帶，保證輔助導(dǎo)管出入接頭內(nèi)腔時(shí)，1/2圓柱面缺口的位置超過被加工的內(nèi)腔斜孔。

(2)安裝零件：零件固定于夾具中。

(3)插入輔助套管：將輔助套管插入接頭的內(nèi)腔中，限位膠帶與筒體接頭端面貼合，目視輔助套管的外露端半圓之平面處于水平位置。

(4)鉆孔：一手扶持安裝于夾具中并插入輔助套管的零件，實(shí)施鉆孔，當(dāng)孔鉆通后，鉆頭的切削部分與輔助套管接觸，在鉆頭作用下，輔助套管產(chǎn)生力和力矩，力和力矩傳遞至輔助套管的外露端，操作者通過肢體感知，終止鉆頭進(jìn)給，完成斜孔加工，保證接頭內(nèi)腔孔壁不被碰傷。

本發(fā)明在斜孔出口處與接頭內(nèi)腔孔間設(shè)置輔助套管(輔助件)，鉆削時(shí)鉆頭鉆通后先與輔助套管(輔助件)接觸，產(chǎn)生力和力矩，并傳遞至操作者手上，有效防止了鉆頭碰傷接頭內(nèi)腔孔壁。

本發(fā)明的進(jìn)步效果體針對(duì)內(nèi)腔深處斜孔加工提出了一種防差錯(cuò)技術(shù)，通過在被加工孔與接頭內(nèi)腔孔間設(shè)置輔助套管，進(jìn)一步防止內(nèi)腔深處斜孔加工碰傷接頭內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)防差錯(cuò)，操作方便。

附圖說明

圖1是作動(dòng)筒筒體示意圖；

圖2是圖1中A1-A1截面示意圖；

圖3是作動(dòng)筒筒體內(nèi)腔深處斜孔加工工序草圖；

圖4是圖3中A2-A2截面示意圖；

圖5是輔助套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6和圖7是使用輔助套管加工內(nèi)腔深處斜孔示意圖；

圖8是一端呈弧形彎曲的輔助件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1是輔助套管，2是鉆頭，3是作動(dòng)筒筒體，4限位膠帶；φd是輔助套管1的外圓直徑，11和12分別是輔助套管1兩端的半圓，L是輔助套管1的長度，L1是輔助套管1兩端半圓的長度；31是作動(dòng)筒筒體右端內(nèi)腔深處的斜孔，ΦD斜孔31的直徑，32是作動(dòng)筒筒體3內(nèi)腔定位孔，ΦD1是內(nèi)腔定位孔32的直徑，33是作動(dòng)筒筒體3的定位支撐端面，34是作動(dòng)筒筒體3的接頭內(nèi)腔孔，ΦD2是接頭內(nèi)腔孔34的直徑，α是斜孔31與軸回轉(zhuǎn)軸線的夾角，L2是接頭內(nèi)腔孔34的長度，21是鉆頭2的切削部分。

具體實(shí)施方式

參考附圖1～4，加工如背景技術(shù)中描述的斜孔，為防止出現(xiàn)鉆頭2碰傷作動(dòng)筒筒體3的接頭內(nèi)腔孔34，本發(fā)明采用了下述的技術(shù)方案：

圖1、2、3、4、6所示，是某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)作動(dòng)筒筒體3零件，右端內(nèi)孔ΦD1直徑等于Φ32mm，其內(nèi)腔深處有斜孔，斜孔ΦD直徑等于Φ4mm，斜孔與主回轉(zhuǎn)軸線斜角α為52°，斜孔距右端面距離為26.5mm，斜孔與作動(dòng)筒筒體零件的右端中間位置的兩接頭孔垂直交叉，接頭長度L3為35mm，接頭內(nèi)腔孔ΦD2直徑等于接頭對(duì)稱分布。

1、設(shè)計(jì)制造輔助套管1：如圖5所示，輔助套管1為直線型環(huán)形截面管，輔助套管1的外圓直徑為φd,其長度為長度L；接頭內(nèi)腔孔34的內(nèi)孔為ΦD2，其長度為L3，φd與ΦD2配合，配合間隙0.15mm±0.1mm，L＝L3+(10mm～15mm)＝40mm；輔助套管1的兩端為半圓11和12(對(duì)應(yīng)1/2圓柱面缺口)，半圓11和12的周向一致，半圓平面的平行度0.10mm，半圓長度為L1，L1＝4mm～6mm＝5mm；在輔助導(dǎo)管外露端合理位置纏限位膠帶4，保證輔助導(dǎo)管出入接頭內(nèi)腔孔34時(shí)，半圓11的位置超過被加工的內(nèi)腔斜孔。

2、安裝零件：零件固定于夾具中。

3、插入輔助套管1：將輔助套管1插入接頭內(nèi)腔孔34的內(nèi)腔中，限位膠帶與筒體接頭端面貼合，目視輔助套管1的外露端半圓12之平面處于水平位置。

4、鉆孔：一手扶持安裝于夾具中并插入輔助套管的零件，實(shí)施鉆孔，當(dāng)孔鉆通后，鉆頭2的切線部分21與輔助套管1接觸，在鉆頭2作用下，輔助套管1產(chǎn)生力和力矩，力和力矩傳遞至輔助套管1的外露端，操作者通過肢體感知，終止鉆頭進(jìn)給，完成斜孔加工，保證接頭內(nèi)腔孔壁不被碰傷。

作為另一種選擇，如圖8所示，為一端帶弧形彎曲的輔助套管1。