本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種工字鋼腹板連接端鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

工字鋼也稱為鋼梁(英文名稱Universal Beam)，是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為工字型的型鋼。

工字鋼在使用過程中，經(jīng)常由于長度有限進(jìn)行加接，加接的鋼板通過螺栓安裝在兩根工字鋼之間，工字鋼腹板上需要鉆若干孔，由于翼板的阻擋，腹板處不容易進(jìn)行鉆孔加工，且鉆孔數(shù)量多，鉆孔難度大，人們需要一種能夠便捷高效的鉆孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種工字鋼腹板連接端鉆孔裝置。

一種工字鋼腹板連接端鉆孔裝置，包括卡架，卡架包括頂板和底板，頂板與底板之間設(shè)有連接塊，所述連接塊靠近頂板的側(cè)面為平面，所述頂板上設(shè)有垂直于頂板的四根從動軸，每根從動軸上均安裝有從動輪，從動軸伸至頂板與底板之間的部分分別連接有一根鉆頭，所述頂板上設(shè)有主軸，所述主軸上套有主動輪，所述主動輪與從動輪分別嚙合，所述主軸上部設(shè)有與電鉆的鉆頭插孔配合的棱條。

所述頂板與底板平行設(shè)置。

所述連接塊內(nèi)通有一根螺栓，螺栓位于頂板與底板之間的部分套有端塊。

所述底板上設(shè)有刻度。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用主動輪帶動多個從動輪轉(zhuǎn)動，利用從動輪帶動對應(yīng)的鉆頭轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對多個孔的同時鉆通，保證了精度，提高了效率。所述螺栓用于限定卡架與腹板的配合尺寸，同時以刻度為參考更容易保證精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種工字鋼腹板連接端鉆孔裝置，包括卡架1，卡架1包括頂板2和底板3，頂板2與底板3之間設(shè)有連接塊4，所述連接塊4靠近頂板2的側(cè)面為平面，所述頂板2上設(shè)有垂直于頂板2的四根從動軸，每根從動軸上均安裝有從動輪5，從動軸伸至頂板2與底板3之間的部分分別連接有一根鉆頭6，所述頂板2上設(shè)有主軸7，所述主軸7上套有主動輪8，所述主動輪8與從動輪5分別嚙合，所述主軸7上部設(shè)有與電鉆的鉆頭6插孔配合的棱條。

所述頂板2與底板3平行設(shè)置。

所述連接塊4內(nèi)通有一根螺栓9，螺栓9位于頂板2與底板3之間的部分套有端塊。

所述底板3上設(shè)有刻度10。

使用時，將鉆機(jī)安裝在主軸7上，并卡緊主軸7上的棱條，然后啟動鉆機(jī)，利用鉆機(jī)帶動主軸7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動從動軸轉(zhuǎn)動，從動軸利用下端安設(shè)的鉆頭6對工字鋼的腹板進(jìn)行鉆孔，腹板在頂板2與底板3之間的位置由螺栓9控制，實現(xiàn)高效率和高精度的鉆孔。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。