本發(fā)明涉及一種孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上出現(xiàn)的孔加工設(shè)備，針對不同工件對不同加工孔的需要，而設(shè)計不同的功能，孔加工設(shè)備的針對性比較強(qiáng)，功能比較單一，加工設(shè)備的通用性比較差，例如，一項授權(quán)公告號為 CN 204449395 U，名稱為一種三軸數(shù)控鉆床的中國專利公開了一種孔加工設(shè)備，包括底座1，所述底座1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺2和主軸箱6，主軸箱6的下方設(shè)置有水平滑軌3 ，主軸箱6和水平滑軌3之間通過滑動架4相連，主軸箱6可相對于滑動架6上下移動，并由滑動架6帶動在水平方向上移動。該孔加工設(shè)備在使用時，可以實現(xiàn)在同一水平面的不同位置進(jìn)行孔加工，而且采用數(shù)控技術(shù)，加工效率高，工作效率高。但是，這種孔加工設(shè)備只能進(jìn)行孔軸線互相平行的多孔加工，如果要進(jìn)行孔軸線不平行的多孔加工，則需要別的設(shè)備進(jìn)行加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)在同一水平面的不同位置進(jìn)行孔軸線相互平行的多孔加工，而且能夠進(jìn)行孔軸線不平行的多孔加工的孔加工設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種孔加工設(shè)備的技術(shù)方案是：包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有工作臺和主軸，其特征在于：所述工作臺和主軸中至少一個可相對于另一個沿主軸的徑向方向相對移動，所述工作臺還設(shè)置有用于驅(qū)動工件夾具旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述工作臺還設(shè)置有用于改變工件夾具與主軸軸線夾角的傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述工作臺下方設(shè)置有直線移動機(jī)構(gòu)，所述工作臺通過所述直線移動機(jī)構(gòu)相對于主軸沿主軸的徑向方向移動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括頂升斜面以及驅(qū)動頂升斜面插入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)下方將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)頂起的頂升動力源。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述工件夾具為分度頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述分度頭為電控分度頭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述孔加工設(shè)備為立式，所述主軸可上下移動的設(shè)置在機(jī)座上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的孔加工設(shè)備在使用時，功能多樣，通用性強(qiáng)，不僅可以實現(xiàn)在同一平面內(nèi)的不同位置進(jìn)行孔加工，而且具有改變工件夾具傾角的傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過所述傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)孔軸線不平行的多孔加工。

進(jìn)一步的，所述直線移動機(jī)構(gòu)和傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)下方下方，使整個孔加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

進(jìn)一步的，所述分度頭采用電控控制，打孔過程中采用自動化操作，在進(jìn)行孔加工時精度高、效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明孔加工設(shè)備具體實施例1的主視圖；

圖2為本發(fā)明孔加工設(shè)備具體實施例1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明孔加工設(shè)備具體實施例1中工作臺處的主視圖；

圖4為本發(fā)明孔加工設(shè)備具體實施例1中工作臺處的左視圖；

圖5為本發(fā)明孔加工設(shè)備具體實施例1中工作臺處的后視圖。

圖中：1、機(jī)座；2、工作臺；21、支座；22、直線移動結(jié)構(gòu)；23、直線移動動力源；24、連接座；25、圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；26、頂升斜面；27、頂升動力源；28、工件夾具；29、旋轉(zhuǎn)動力源；3、打孔機(jī)構(gòu)；31、立柱；32、主軸箱；33、主軸；4、控制箱；5、工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的一種孔加工設(shè)備的具體實施例，如圖1至圖5所示，孔加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括機(jī)座1，機(jī)座1的上方前側(cè)設(shè)置有工作臺2，后側(cè)設(shè)置有打孔機(jī)構(gòu)3。

所述工作臺2的具體結(jié)構(gòu)如圖3至圖5所示，包括與機(jī)座1固定連接的支座21，支座21的上方設(shè)置有沿左右方向延伸的直線移動結(jié)構(gòu)22，直線移動結(jié)構(gòu)22的一端連接有直線移動動力源23，直線移動結(jié)構(gòu)22被直線移動動力源23驅(qū)動可沿左右方向水平運動。

直線移動機(jī)構(gòu)22的上方設(shè)置有可隨直線移動機(jī)構(gòu)在左右方向上運動的連接座24，連接座24的上方設(shè)置有圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25，連接座24與圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的前側(cè)鉸接在一起，兩者之間設(shè)置有頂升斜面26，頂升斜面26的一端連接有頂升動力源27，所述頂升斜面26可被頂升動力源27驅(qū)動插入連接座24與圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25之間，將圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25的一側(cè)頂起，使圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25與水平面呈一定傾角。

圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25的上方連接有工件夾具28，一側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)動力源29，在本實施例中，所述工件夾具28為電控分度頭。圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25可被旋轉(zhuǎn)動力源29驅(qū)動在圓周方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與圓周旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接的工件夾具28旋轉(zhuǎn)。

所述打孔機(jī)構(gòu)3包括與機(jī)座1固定連接的立柱31，立柱31與工作臺靠近的一側(cè)設(shè)置有豎直滑軌，立柱31通過所述豎直滑軌連接有主軸箱32，主軸箱32可沿著立柱31上下移動，主軸箱32的下方向外伸出軸線為豎直方向的主軸33。

此外，所述立柱31的一側(cè)連接有控制箱4，控制箱4內(nèi)設(shè)置有用于控制設(shè)備動作的數(shù)控系統(tǒng)。

本發(fā)明的孔加工設(shè)備在使用時，將工件5固定在工件夾具28上后，在控制箱使處輸入動作指令，之后啟動孔加工設(shè)備，對工件5進(jìn)行孔加工。孔加工設(shè)備在動作時，主軸箱32只在豎直方向移動，在水平方向不移動，帶動主軸33上下移動，直線移動動力源23驅(qū)動直線移動結(jié)構(gòu)在水平方向上移動，調(diào)整工件夾具28中的工件5與主軸33的軸線之間的水平距離，圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動動力源驅(qū)動，帶動工件夾具28旋轉(zhuǎn)，從而在工件5上進(jìn)行圓周路徑上的孔加工。將工件5位置調(diào)整到位后，主軸箱向下移動帶動設(shè)置在主軸33上的鉆孔用具靠近工件5進(jìn)行孔加工，加工完畢后，主軸箱向上移動，帶動鉆孔用具遠(yuǎn)離工件7，之后調(diào)整工作臺，將鉆孔用具對準(zhǔn)下一加工位置，然后重復(fù)上述操作。

當(dāng)進(jìn)行孔軸線不平行的多孔加工時，只需調(diào)整頂升斜面26，使工件夾具28傾斜，帶動夾持在工件夾具上的工件5傾斜，與主軸33軸線形成一定夾角，之后移動主軸箱32，進(jìn)行孔軸線不平行的多孔加工。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述頂升斜面26也可以由液壓缸或氣缸代替，通過液壓缸和氣缸的頂升力將圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)頂起，使圓周分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與水平面呈一定傾角，同樣可以實現(xiàn)孔軸線不平行的多孔加工。將斜面錐推入水平滑軌下方或從水平滑軌下方拉出來實現(xiàn)對水平滑軌傾角的調(diào)整。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述直線移動結(jié)構(gòu)也可以不設(shè)置在工作臺上，而是在機(jī)座1上設(shè)置沿左右方向延伸的滑軌，立柱31導(dǎo)向安裝在所述滑軌上，通過打孔機(jī)構(gòu)在水平方向上的移動來調(diào)整工件5與主軸33軸線之間的水平距離。

作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述頂升斜面26和頂升動力源27組成的傾斜驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以直接設(shè)置在工件夾具下方。