本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有循環(huán)清洗的新型鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備在鉆完孔后，鉆孔材料留下的廢屑難以清理，現(xiàn)有的少部分鉆孔裝置雖能清理，但很難做到循環(huán)清洗，造成水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，進(jìn)而造成鉆孔設(shè)備清洗效率降低，浪費(fèi)了時(shí)間，實(shí)用性差，使用壽命短，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有循環(huán)清洗的新型鉆孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有循環(huán)清洗的新型鉆孔機(jī)，包括主體箱，所述主體箱的頂部設(shè)置有操作臺和鉆孔裝置，且所述操作臺上設(shè)置有固定臺和固定螺栓，該操作臺表面開設(shè)有漏孔，所述鉆孔裝置靠近操作臺的一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴頭。

所述主體箱的內(nèi)部設(shè)置有漏斗收集器，所述漏斗收集器通過第一進(jìn)水管與處理裝置連通，所述處理裝置內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置和選擇裝置，所述過濾裝置的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器和過濾器，該第一進(jìn)水管的一端貫穿處理裝置與攪拌器連通，所述處理裝置的內(nèi)壁頂部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌器且延伸至攪拌器的內(nèi)部，延伸至攪拌器內(nèi)部的電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌器通過第一濾水管與過濾器連通，所述過濾器的內(nèi)部由上到下依次設(shè)置有第一過濾網(wǎng)、活性炭、第二過濾網(wǎng)和海綿，所述過濾器的底部與第二濾水管的一端連通，所述第二濾水管的另一端貫穿過濾裝置與選擇裝置連通，所述選擇裝置的頂部設(shè)置有回流管，所述回流管的另一端貫穿過濾裝置與過濾器的一側(cè)連通，所述選擇裝置與第二出水管的一端連通，所述第二出水管的另一端貫穿處理裝置且與儲(chǔ)水箱連通，所述儲(chǔ)水箱通過第三出水管與水泵連通，所述水泵與第一出水管的一端連通，所述第一出水管的另一端貫穿主體箱且與自動(dòng)噴頭連接。

優(yōu)選的，所述操作臺表面的漏孔成矩形陣列排布。

優(yōu)選的，所述固定螺栓的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定螺栓垂直排布。

優(yōu)選的，所述固定臺的頂部設(shè)置有L型擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有循環(huán)清洗的新型鉆孔機(jī)， 污水通處理裝置處理，收集到儲(chǔ)水箱內(nèi)，待下次鉆孔機(jī)工作時(shí)由自動(dòng)噴頭噴出清洗工作臺，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)清洗的目的，節(jié)約了水資源，節(jié)省了時(shí)間，提高了鉆孔機(jī)的清洗效率，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明主體箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主體箱、2操作臺、3鉆孔裝置、4固定臺、5固定螺栓、6自動(dòng)噴頭、7漏斗收集器、8第一進(jìn)水管、9處理裝置、10過濾裝置、11選擇裝置、12攪拌器 、13過濾器、14電機(jī)、15攪拌棒、16第一濾水管、17第一過濾網(wǎng)、18活性炭、19第二過濾網(wǎng) 、20海綿、21第二濾水管、22回流管、23第二出水管、24儲(chǔ)水箱、25第三出水管、26水泵、27第一出水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有循環(huán)清洗的新型鉆孔機(jī)，包括主體箱1，主體箱1的頂部設(shè)置有操作臺2和鉆孔裝置3，且操作臺2上設(shè)置有固定臺4和固定螺栓5，固定螺栓5的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定螺栓5垂直排布，固定臺4的頂部設(shè)置有L型擋板，將打孔材料固定，提高打孔的精準(zhǔn)度，提高鉆孔機(jī)的工作效率；該操作臺2表面開設(shè)有漏孔，操作臺2表面的漏孔成矩形陣列排布，鉆孔裝置3靠近操作臺2的一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴頭6。

主體箱1的內(nèi)部設(shè)置有漏斗收集器7，漏斗收集器7通過第一進(jìn)水管8與處理裝置9連通，將清洗過后的污水通過漏斗收集器7收集，流進(jìn)處理裝置9中處理；處理裝置9內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置10和選擇裝置11，過濾裝置10的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器12和過濾器13，污水進(jìn)入處理裝置9中，先經(jīng)過攪拌器12攪拌沉淀，再流進(jìn)過濾器13內(nèi)過濾；該第一進(jìn)水管8的一端貫穿處理裝置9與攪拌器12連通，處理裝置9的內(nèi)壁頂部設(shè)置有電機(jī)14，電機(jī)14上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌器12且延伸至攪拌器12的內(nèi)部，攪拌器12內(nèi)部的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌棒15，攪拌器12通過第一濾水管16與過濾器13連通，過濾器13的內(nèi)部由上到下依次設(shè)置有第一過濾網(wǎng)17、活性炭18、第二過濾網(wǎng)19和海綿20，第一過濾網(wǎng)17對大顆粒進(jìn)行過濾，活性炭18吸附小顆粒，第二過濾網(wǎng)19對中等顆粒進(jìn)行過濾，海綿20進(jìn)行深層過濾吸附，過濾器13的底部與第二濾水管21的一端連通，第二濾水管21的另一端貫穿過濾裝置10與選擇裝置11連通，選擇裝置11的頂部設(shè)置有回流管22，回流管22的另一端貫穿過濾裝置10與過濾器13的一側(cè)連通，選擇裝置11與第二出水管23的一端連通，第二出水管23的另一端貫穿處理裝置9且與儲(chǔ)水箱24連通，過濾裝置10內(nèi)流出的水進(jìn)入選擇裝置11內(nèi)進(jìn)行判定，合格后流出處理裝置9進(jìn)入儲(chǔ)水箱24，不合格則通過回流管22流回過濾器13進(jìn)行二次過濾；儲(chǔ)水箱24通過第三出水管25與水泵26連通，水泵26與第一出水管27的一端連通，第一出水管27的另一端貫穿主體箱1且與自動(dòng)噴頭6連接，儲(chǔ)水箱24內(nèi)存有凈化水，待下次鉆孔機(jī)工作時(shí)由自動(dòng)噴頭6噴出，清潔工作臺面，實(shí)用性強(qiáng)，效率高，避免勞動(dòng)力的浪費(fèi)。

工作原理：當(dāng)鉆孔機(jī)對材料加工完后，自動(dòng)噴頭6噴出大量水流對操作臺2上的加工廢料進(jìn)行清理，清理后的污水通過漏斗收集器7收集到處理裝置9內(nèi)，處理裝置9通過內(nèi)部的攪拌器12攪拌沉淀，然后流入過濾器13中過濾，過濾后的水再流入選擇裝置11中，選擇裝置11進(jìn)行判定，合格后流出處理裝置9進(jìn)入儲(chǔ)水箱24內(nèi)，不合格則通過回流管22流回過濾器13進(jìn)行二次過濾；當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，水泵26將儲(chǔ)水箱24內(nèi)的水抽出輸送到自動(dòng)噴頭6內(nèi)，由自動(dòng)噴頭6噴出，從而形成水的循環(huán)使用，達(dá)到循環(huán)清洗的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。