本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的鉆孔機。

背景技術(shù)：

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱，通過對精密部件進行鉆孔，來達到預(yù)期的效果。

傳統(tǒng)的鉆孔裝置大多數(shù)為半自動式的，在進行鉆孔的過程中，還需要利用人工進行操作，鉆頭的上下移動就需要人工來操作，這樣一來，不僅降低了工作效率，還增加了勞動量，十分的不便，同時，工作人員只能用一種手來固定需要打孔的物體，在打孔時，物體會產(chǎn)生震動，工作人員只用一只手不能夠固定物體，就會影響物體打孔的精確度，導(dǎo)致產(chǎn)生的殘次品較多，增加了生產(chǎn)成本，也影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便的鉆孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種使用方便的鉆孔機，包括底座，所述底座的底部對稱設(shè)有支撐腿，所述底座的頂部對稱設(shè)有支桿，所述支桿的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿的一端貫穿支桿并延伸至其內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有機械爪，所述底座的頂部且位于支桿之間從前到后依次安裝有工作臺和支撐柱，所述工作臺的底部貫穿底座并延伸至其內(nèi)部，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臂，所述支撐臂的底部固定連接有殼體，所述殼體的底部連接有連接桿，且連接桿的頂部貫穿殼體并延伸至其內(nèi)部，所述連接桿的底部固定連接有電機箱，所述支桿的內(nèi)壁底部固定安裝有自動伸縮桿，所述支桿的內(nèi)壁一側(cè)安裝有第一滑槽，所述第一滑槽與延伸至支桿內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿的一端滑動連接，且自動伸縮桿的頂部與旋轉(zhuǎn)桿的底部固定連接，所述殼體的內(nèi)壁底部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有絲桿，所述殼體的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽之間設(shè)有滑桿，且滑桿的兩端均與滑槽連接，所述絲桿的頂部貫穿滑桿并延伸至其上方，且滑桿與絲桿配套使用，所述滑桿的底部與延伸至殼體內(nèi)部的連接桿的一端固定連接，所述電機箱的內(nèi)壁頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿電機箱并延伸至其下方，所述第二電機的輸出軸且位于電機箱外部的一端固定連接有鉆頭，所述底座的前表面安裝有控制器，所述底座的內(nèi)壁底部安裝有緩沖桿，所述緩沖桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部與延伸至底座內(nèi)部的工作臺的底部固定連接，所述控制器與第一電機、第二電機、自動伸縮桿和機械爪電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺上開設(shè)有與鉆頭相對應(yīng)的凹槽。

優(yōu)選的，所述支撐腿的底部設(shè)有防滑套。

優(yōu)選的，所述支桿上開設(shè)有可供旋轉(zhuǎn)桿上下移動的開口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該使用方便的鉆孔機，通過殼體內(nèi)部設(shè)有的第二滑槽，第二滑槽上連接有的滑桿，滑桿上連接有的絲桿，絲桿上連接有的第一電機，解決了鉆孔機需要人工操作的問題，節(jié)省了大量的勞動力，提高了工作效率，通過機械爪的使用，可以牢牢的固定住需要打孔的物體，在打孔時，依舊保持穩(wěn)定，提高了鉆孔機打孔的精確度，減少了殘次品出現(xiàn)的概率，在增加了工作效率的同時，也降低了生產(chǎn)成本，通過緩沖桿的使用，有效的降低了鉆孔機打孔時產(chǎn)生的震動，延長了鉆孔機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖3為本發(fā)明殼體與電機箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明支桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3支桿、4旋轉(zhuǎn)桿、5機械爪、6工作臺、7支撐柱、8支撐臂、9殼體、10連接桿、11電機箱、12自動伸縮桿、13第一滑槽、14第一電機、15絲桿、16第二滑槽、17滑桿、18第二電機、19鉆頭、20控制器、21緩沖桿、22支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用方便的鉆孔機，包括底座1，底座1的底部對稱設(shè)有支撐腿2，支撐腿2的底部設(shè)有防滑套，底座1的頂部對稱設(shè)有支桿3，支桿3的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿4，且旋轉(zhuǎn)桿4的一端貫穿支桿3并延伸至其內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)桿4的另一端固定連接有機械爪5，通過機械爪5的使用，可以牢牢的固定住需要打孔的物體，在打孔時，依舊保持穩(wěn)定，提高了鉆孔機打孔的精確度，減少了殘次品出現(xiàn)的概率，在增加了工作效率的同時，也降低了生產(chǎn)成本，底座1的頂部且位于支桿3之間從前到后依次安裝有工作臺6和支撐柱7，工作臺6的底部貫穿底座1并延伸至其內(nèi)部，工作臺6上開設(shè)有與鉆頭19相對應(yīng)的凹槽，支撐柱7的頂部固定連接有支撐臂8，支撐臂8的底部固定連接有殼體9，殼體9的底部連接有連接桿10，且連接桿10的頂部貫穿殼體9并延伸至其內(nèi)部，連接桿10的底部固定連接有電機箱11，支桿3的內(nèi)壁底部固定安裝有自動伸縮桿12，支桿3的內(nèi)壁一側(cè)安裝有第一滑槽13，第一滑槽13與延伸至支桿3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿4的一端滑動連接，且自動伸縮桿12的頂部與旋轉(zhuǎn)桿4的底部固定連接，支桿3上開設(shè)有可供旋轉(zhuǎn)桿4上下移動的開口，殼體9的內(nèi)壁底部安裝有第一電機14，第一電機14的輸出軸上固定連接有絲桿15，殼體9的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有第二滑槽16，第二滑槽16之間設(shè)有滑桿17，且滑桿17的兩端均與滑槽16連接，絲桿15的頂部貫穿滑桿17并延伸至其上方，且滑桿17與絲桿15配套使用，滑桿17的底部與延伸至殼體9內(nèi)部的連接桿10的一端固定連接，通過殼體9內(nèi)部設(shè)有的第二滑槽16，第二滑槽16上連接有的滑桿17，滑桿17上連接有的絲桿15，絲桿15上連接有的第一電機14，解決了鉆孔機需要人工操作的問題，節(jié)省了大量的勞動力，提高了工作效率，電機箱11的內(nèi)壁頂部固定安裝有第二電機18，第二電機18的輸出軸貫穿電機箱11并延伸至其下方，第二電機18的輸出軸且位于電機箱11外部的一端固定連接有鉆頭19，底座1的前表面安裝有控制器20，底座1的內(nèi)壁底部安裝有緩沖桿21，通過緩沖桿21的使用，有效的降低了鉆孔機打孔時產(chǎn)生的震動，延長了鉆孔機的使用壽命，緩沖桿21的頂部固定連接有支撐板22，支撐板22的頂部與延伸至底座1內(nèi)部的工作臺6的底部固定連接，控制器20與第一電機14、第二電機18、自動伸縮桿12和機械爪5電性連接。

工作原理：在使用時，把需要打孔的物體放在工作臺6上，然后用控制器20控制自動伸縮桿12和機械爪5運行，機械爪5牢牢地抓住物體，自動伸縮桿12把物體固定在工作臺6上，再控制第一電機14和第二電機18運行，第一電機14帶動鉆頭19靠近物體，第二電機18帶動鉆頭19高速運轉(zhuǎn)，開始對物體進行打孔，打孔完成后，關(guān)閉自動伸縮桿12、第一電機14和第二電機18，然后控制機械爪5打開，把物體拿出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。