本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零件焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在日常的工業(yè)生產(chǎn)中有很多元器件的固定與連接需要依靠錫焊工藝. 焊接的質(zhì)量、 準(zhǔn)確性將直接影響部件的功能， 也是產(chǎn)品安全性、 可靠性的決定因素之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種零件焊接系統(tǒng)，結(jié)合光電傳感器等硬件構(gòu)建自動(dòng)焊錫機(jī)控制系統(tǒng)的方案， 實(shí)現(xiàn)了焊錫過(guò)程完全自動(dòng)化， 提高了焊錫機(jī)的工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種零件焊接系統(tǒng)，零件焊接系統(tǒng)，包括PLC控制器、到位信號(hào)檢測(cè)裝置、溫度信號(hào)檢測(cè)裝置、安全光柵信號(hào)檢測(cè)裝置、電缸控制器，電缸控制器通過(guò)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)對(duì)控制夾具的夾具位置、 運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)的精確控制，所述PLC控制器與觸摸屏相連，實(shí)現(xiàn)信息交互，所述PLC控制器還與焊錫裝置相連，該焊錫裝置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)加熱溫度、 出錫速度的調(diào)節(jié)， 同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫與缺錫絲報(bào)警。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的零件焊接系統(tǒng)結(jié)合光電傳感器等硬件構(gòu)建自動(dòng)焊錫機(jī)控制系統(tǒng)的方案， 實(shí)現(xiàn)了焊錫過(guò)程完全自動(dòng)化， 提高了焊錫機(jī)的工作效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種零件焊接系統(tǒng)，自動(dòng)焊錫系統(tǒng)采用 PLC 作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心， 通過(guò)對(duì)到位信號(hào)、 溫度信號(hào)和安全光柵信號(hào)的采集與處理確保整個(gè)自動(dòng)焊錫過(guò)程的安全與可靠. 電缸控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具位置、 運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)的精確控制， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，采用焊錫裝置可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)加熱溫度、 出錫速度的調(diào)節(jié)， 同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫與缺錫絲報(bào)警. 運(yùn)用觸摸屏與 PLC 實(shí)現(xiàn)信息交互，達(dá)到實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)的生產(chǎn)狀態(tài)、提示系統(tǒng)報(bào)警信息并控制生產(chǎn)流程的目的，系統(tǒng)軟件由基于 Windows 的STEP7-Micro/WIN32 編制，并結(jié)合 Wincc組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)自動(dòng)焊錫過(guò)程的監(jiān)控

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。