本發(fā)明屬于機械生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置。

背景技術(shù)：

對于大批量生產(chǎn)的焊接零件，后序零件內(nèi)部要進行氣體或液體流動，焊接部位的密封性對于整體安全性至關(guān)重要，所以需要對每個焊接件、每條焊縫進行檢測。用手工檢測工作大、繁瑣、也容易發(fā)生誤測。

分析上述提及的現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:實現(xiàn)工裝檢具檢測，檢測零件快速安裝檢測；對檢測合格件進行打標記區(qū)分，提升檢測件檢驗效率，減小了誤測率的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置。該檢測焊接類零件密封性檢具裝置主要應(yīng)用于機械生產(chǎn)領(lǐng)域。解決了工裝檢具檢測，檢測零件快速安裝檢測；對檢測合格件進行打標記區(qū)分，提升檢測件檢驗效率，減小了誤測率的發(fā)生的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置，裝置包括檢測件1、焊接部件2、氣缸一3、氣缸安裝板4、螺母5、旋轉(zhuǎn)手柄6、旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板7、氣缸二8、擋板9、旋轉(zhuǎn)塊10、右支架11、旋轉(zhuǎn)軸12、左支架13、插銷14、固定平臺15、下平臺板16、立柱17、零件放置平臺18、連接柱一19、連接柱二20、彈簧21、限位螺釘22、旋轉(zhuǎn)板23、直線滑軌24、氣缸三25、標記銷26、氣孔27、連接桿28、橡膠堵頭29。

為了實現(xiàn)本上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置，包括立柱（17）上端通過螺母（5）與氣缸安裝板（4）固定位置，立柱（17）下端通過螺母（5）與下平臺板（16）固定位置；氣缸一（3）安裝在氣缸安裝板（4）上，固定平臺（15）通過螺釘與下平臺板（16）連接；零件放置平臺（18）通過螺釘與固定平臺（15）連接；氣缸一（3）軸與連接柱一（19）上開孔過盈緊配合，連接柱一（19）上有氣孔（27）；連接柱一（19）上安裝橡膠堵頭（29）；在檢測件（1）下端固定平臺（15）內(nèi)通過螺釘緊固安裝氣缸三（25），氣缸三（25）軸連接標記銷（26）；旋轉(zhuǎn)塊（10）通過螺釘與旋轉(zhuǎn)板（23）固定連接，旋轉(zhuǎn)軸（12）兩端穿過旋轉(zhuǎn)塊(10)和左支架（13）、右支架（11）后用螺母（5）緊固；旋轉(zhuǎn)板（23）兩端安裝兩條直線滑軌（24，）旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）安裝在直線滑軌（24）滑動塊上，在旋轉(zhuǎn)板尾端通過螺釘安裝擋板（9），限位螺釘（22）穿過擋板（9）上過孔和旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）上的螺紋孔固定連接，中間安裝彈簧（21）；旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）上安裝氣缸二（8），氣缸二（8）軸安裝連接柱二（20），連接柱二（20）上安裝橡膠堵頭（29）；旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）側(cè)面上安裝旋轉(zhuǎn)手柄（6）；檢測件（1）上有兩處焊接部件（2）；旋轉(zhuǎn)塊（10）上有銷孔，當旋轉(zhuǎn)板（23）角度調(diào)整合適后，將插銷（14）插入銷孔中；連接桿（28）尾端與旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）焊接，前端處安裝橡膠堵頭（29）。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：由于本發(fā)明將檢測工件放在檢具平臺位置，氣缸軸連接的橡膠堵頭快速將零件測量部位封堵，再通過連接軸上的氣孔往測量部位輸送定值壓力氣體，查看壓力表變化值，如壓力值無變化說明測量部位沒有漏氣，然后給合格零件打標記。整個測量過程快速、準確，提高了檢測效率、降低了誤測率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明檢測零件示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)示意圖；

圖3為本發(fā)明主示意圖；

圖4為本發(fā)明截面示意圖；

圖5為本發(fā)明局部放大示意圖；

其中，1-檢測件、2-焊接部件、3-氣缸一、4-氣缸安裝板、5-螺母、6-旋轉(zhuǎn)手柄、7-旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板、8-氣缸二、9-擋板、10-旋轉(zhuǎn)塊、11-右支架、12-旋轉(zhuǎn)軸、13-左支架、14-插銷、15-固定平臺、16-下平臺板、17-立柱、18-零件放置平臺、19-連接柱一、20-連接柱二、21-彈簧、22-限位螺釘、23-旋轉(zhuǎn)板、24-直線滑軌、25-氣缸三、26-標記銷、27-氣孔、28-連接桿、29-橡膠堵頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的技術(shù)方案涉及一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置，包括檢測件（1）、焊接部件（2）、氣缸一（3）、氣缸安裝板（4）、螺母（5）、旋轉(zhuǎn)手柄（6）、旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）、氣缸二（8）、擋板(9)、旋轉(zhuǎn)塊(10)、右支架(11)、旋轉(zhuǎn)軸(12)、左支架(13)、插銷(14)、固定平臺(15)、下平臺板(16)、立柱(17)、零件放置平臺(18)、連接柱(19)、連接柱(20)、彈簧(21)、限位螺釘(22)、旋轉(zhuǎn)板(23)、直線滑軌(24)、氣缸(25)、標記銷(26)、氣孔(27)、連接桿(28)、橡膠堵頭(29)。

其連接關(guān)系在于：為了實現(xiàn)本上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置，包括立柱（17）上端通過螺母（5）與氣缸安裝板（4）固定位置，立柱（17）下端通過螺母（5）與下平臺板（16）固定位置；氣缸一（3）安裝在氣缸安裝板（4）上，固定平臺（15）通過螺釘與下平臺板（16）連接；零件放置平臺（18）通過螺釘與固定平臺（15）連接；氣缸一（3）軸與連接柱一（19）上開孔過盈緊配合，連接柱一（19）上有氣孔（27）；連接柱一（19）上安裝橡膠堵頭（29）；在檢測件（1）下端固定平臺（15）內(nèi)通過螺釘緊固安裝氣缸三（25），氣缸三（25）軸連接標記銷（26）；旋轉(zhuǎn)塊（10）通過螺釘與旋轉(zhuǎn)板（23）固定連接，旋轉(zhuǎn)軸（12）兩端穿過旋轉(zhuǎn)塊(10)和左支架（13）、右支架（11）后用螺母（5）緊固；旋轉(zhuǎn)板（23）兩端安裝兩條直線滑軌（24，）旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）安裝在直線滑軌（24）滑動塊上，在旋轉(zhuǎn)板尾端通過螺釘安裝擋板（9），限位螺釘（22）穿過擋板（9）上過孔和旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）上的螺紋孔固定連接，中間安裝彈簧（21）；旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）上安裝氣缸二（8），氣缸二（8）軸安裝連接柱二（20），連接柱二（20）上安裝橡膠堵頭（29）；旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）側(cè)面上安裝旋轉(zhuǎn)手柄（6）；檢測件（1）上有兩處焊接部件（2）；旋轉(zhuǎn)塊（10）上有銷孔，當旋轉(zhuǎn)板（23）角度調(diào)整合適后，將插銷（14）插入銷孔中；連接桿（28）尾端與旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板（7）焊接，前端處安裝橡膠堵頭（29）。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。