本實用新型涉及焊環(huán)零件技術領域，尤其涉及一種焊環(huán)零件的吸附系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有對于焊環(huán)零件的加工方式為手動或液壓夾持加工，由于該零件厚度只有2mm，夾持后極易發(fā)生變形，難以保證加工質量。

因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種焊環(huán)零件的吸附系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種焊環(huán)零件的吸附系統(tǒng)，利用真空吸附原理，避免了零件的變形，保證了零件加工質量，實用性強。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種焊環(huán)零件的吸附系統(tǒng)，包括真空罐、真空調節(jié)閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、壓力繼電器、松夾用氣源、松夾用調節(jié)閥和吸盤，真空罐通過真空調節(jié)閥與第一電磁閥相連，第一電磁閥分別與第二電磁閥、第三電磁閥相連，第二電磁閥與壓力繼電器相連，第三電磁閥與松夾用調節(jié)閥相連，松夾用調節(jié)閥與松夾用氣源相連，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均與吸盤相連。

作為優(yōu)選，所述的第一電磁閥為總控電磁閥。

作為優(yōu)選，所述的第二電磁閥為吹氣電磁閥。

作為優(yōu)選，所述的第三電磁閥為吸附電磁閥。

作為優(yōu)選，所述的吸盤與焊環(huán)零件吸附連接。

本實用新型的有益效果是：1、加工質量高。傳統(tǒng)夾持方式零件變形0.08mm以上，該加工方式零件變形小于0.02mm；

2、加工效率高。傳統(tǒng)夾持需要調整夾持位置，反復裝夾；而真空吸附方式 一次裝夾即可。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一具體實施例，一種焊環(huán)零件的吸附系統(tǒng)，包括真空罐1、真空調節(jié)閥2、第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥5、壓力繼電器6、松夾用氣源7、松夾用調節(jié)閥8和吸盤9，真空罐1通過真空調節(jié)閥2與第一電磁閥3相連，第一電磁閥3分別與第二電磁閥4、第三電磁閥5相連，第二電磁閥4與壓力繼電器6相連，第三電磁閥5與松夾用調節(jié)閥8相連，松夾用調節(jié)閥8與松夾用氣源7相連，第一電磁閥3、第二電磁閥4、第三電磁閥5均與吸盤9相連。

值得注意的是，所述的第一電磁閥3為總控電磁閥。

值得注意的是，所述的第二電磁閥4為吹氣電磁閥。

值得注意的是，所述的第三電磁閥5為吸附電磁閥。

此外，所述的吸盤9與焊環(huán)零件吸附連接。

本具體實施方式的具體加工過程：

1、真空泵啟動，待整個系統(tǒng)壓力降低至設置數(shù)值；

2、將零件緊貼專用真空吸盤，開啟吸附電磁閥，同時關閉吹氣電磁閥，吸緊零件；

3、加工完畢后，開啟吹氣電磁閥，同時關閉吸附電磁閥，將零件吹出專用真空吸盤。

本具體實施方式采用真空吸附原理，設計一種該零件專用的吸附系統(tǒng)和加工工藝方法，避免了零件變形，保證了零件加工質量，提高了加工效率，實用性強。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到 的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。