本發(fā)明屬于控制器自動化制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玩具遙控控制器自動化制造工藝。

背景技術(shù)：

自動控制系統(tǒng)是在無人直接參與下可使生產(chǎn)過程或其他過程按期望規(guī)律或預(yù)定程序進行的控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化的主要手段。簡稱自控系統(tǒng)。隨著工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買者的深入研究，隨著人們對遙控玩具的需求，不但在數(shù)量上大大增減，而且也在對遙控玩具的智能化的要求也大大的提高了，為了實現(xiàn)遙控玩具的大批量的生產(chǎn)和高智能化，所以需要對玩具遙控控制器進行自動化制造。

因此，發(fā)明一種玩具遙控控制器自動化制造工藝顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，所述玩具遙控控制器自動化制造工藝包括插件流程、焊接流程、調(diào)試流程和組裝流程，所述插件流程包括原材料選用、原材料成型、MOS管安裝和插件安裝，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊劑、預(yù)熱、浸焊、剪腳和覆銅線，所述調(diào)試流程包括外觀檢查、通電、功能測試、放電和三防漆，所述組裝流程包括外殼安裝、絕緣性測試和成品測試。

進一步，所述原材料選用包括功率電阻、電解電容、線速、接線端子、絕緣膠紙和絕緣粒子的選用，所述功率電阻采用的是耐高溫以及溫度范圍寬的金屬氧化膜電阻；所述電解電容采用的是高頻、低阻以及溫度在105℃的情況下仍能工作2000小時；所述線速根據(jù)銅芯直徑每平方毫米通過10.5A的電流計算，在室溫情況下，根據(jù)控制器的限流值大小選擇國際線；所述接線端子的厚度≥0.4mm，并且材質(zhì)采用的是磷銅的金屬端子；所述絕緣膠紙的厚度=0.1mm，并且耐高溫；所述絕緣粒子的耐溫>200℃；所述原材料成型包括電阻電容成型、線速成型和銅條成型，所述電阻電容成型采用的是立式和臥式兩種成型方式；所述線速成型通過裁線、剝線和壓端子進行成型；所述銅條成型的覆銅材料采用銅線和銅條兩種；所述MOS管安裝通過電動螺絲刀將MOS管安裝到鋁條上，然后對鋁條涂導(dǎo)熱硅脂，并且MOS管與絕緣膠紙之間涂導(dǎo)熱硅脂，最后通過萬用表測試MOS管與鋁條之間是否漏電；所述插件安裝包括工位分配、確定元器件極性和插裝線速，所述工位分配依據(jù)人員數(shù)量進行相應(yīng)的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先內(nèi)后外進行分配；所述確定元器件極性包括電容的確定，國際白條標記對應(yīng)端引腳為負極，長引腳為負極，包括發(fā)光二極管的確定，長引腳為正極，端引腳為負極，包括78L05的確定，78L05橫切面與插件位置橫切面方向一致。

進一步，所述整理包括對控制板的元器件與線束進行整理，并用制具將PCB板固定好，包括檢查元器件是否插斜、插錯，包括檢查線速插放位置是否正確和線速是否有相互纏繞的現(xiàn)象；所述PCB附助焊劑采用的是噴霧式附助焊劑，并且使用的助焊劑比重為0.800+0.05，將PCB板焊錫面接觸已發(fā)泡好的助焊劑，然后利用噴霧式附助焊劑將PCB板焊錫面均勻噴涂助焊劑，最后進行手工輔助焊劑，將PCB板焊錫面敷上助焊劑；所述預(yù)熱包括預(yù)熱器控制的溫度保持在145-155℃，包括將控制板放在預(yù)熱器上方8-12cm處，預(yù)熱時間保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊爐的溫度設(shè)定，當含錫量為63%時，溫度設(shè)為235℃-250℃，當含錫量為60%時，溫度設(shè)為250℃-280℃，浸焊時將PCB板與錫面呈30度傾角浸入，當PCB板與錫面接觸時，慢慢向前推動PCB板，使PCB板與錫面呈垂直狀態(tài)，然后以30度角拉起；所述剪腳包括當剪腳機剪控制器引腳時，引腳高度一般控制在離面板1.5+0.5mm；所述覆銅線包括第一，由于銅箔承受電流能力有限，所以專門在電路板走大電流的電路中留有鏜錫位置，便于覆銅線，第二，為了降低控制器在使用中的發(fā)熱量，在生產(chǎn)中對銅線的要求是6管用大于等于1.5mm銅線，9管以及12管用大于等于2.0mm銅線，第三，在附銅線時焊錫要均勻。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該玩具遙控控制器自動化制造工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)對玩具遙控控制器自動化生產(chǎn)的目的，并且效率高，智能化程度高和產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的控制器工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的插件流程示意圖；

圖3為本發(fā)明的焊接流程示意圖；

圖4為本發(fā)明的調(diào)試流程示意圖；

圖5為本發(fā)明的組裝流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1至圖5所示的一種玩具遙控控制器自動化制造工藝，所述玩具遙控控制器自動化制造工藝包括插件流程、焊接流程、調(diào)試流程和組裝流程，所述插件流程包括原材料選用、原材料成型、MOS管安裝和插件安裝，所述焊接流程包括整理、PCB附助焊劑、預(yù)熱、浸焊、剪腳和覆銅線，所述調(diào)試流程包括外觀檢查、通電、功能測試、放電和三防漆，所述組裝流程包括外殼安裝、絕緣性測試和成品測試。

進一步，所述原材料選用包括功率電阻、電解電容、線速、接線端子、絕緣膠紙和絕緣粒子的選用，所述功率電阻采用的是耐高溫以及溫度范圍寬的金屬氧化膜電阻；所述電解電容采用的是高頻、低阻以及溫度在105℃的情況下仍能工作2000小時；所述線速根據(jù)銅芯直徑每平方毫米通過10.5A的電流計算，在室溫情況下，根據(jù)控制器的限流值大小選擇國際線；所述接線端子的厚度≥0.4mm，并且材質(zhì)采用的是磷銅的金屬端子；所述絕緣膠紙的厚度=0.1mm，并且耐高溫；所述絕緣粒子的耐溫>200℃；所述原材料成型包括電阻電容成型、線速成型和銅條成型，所述電阻電容成型采用的是立式和臥式兩種成型方式；所述線速成型通過裁線、剝線和壓端子進行成型；所述銅條成型的覆銅材料采用銅線和銅條兩種；所述MOS管安裝通過電動螺絲刀將MOS管安裝到鋁條上，然后對鋁條涂導(dǎo)熱硅脂，并且MOS管與絕緣膠紙之間涂導(dǎo)熱硅脂，最后通過萬用表測試MOS管與鋁條之間是否漏電；所述插件安裝包括工位分配、確定元器件極性和插裝線速，所述工位分配依據(jù)人員數(shù)量進行相應(yīng)的工位分配，并且按照插件元器件，先小后大和先內(nèi)后外進行分配；所述確定元器件極性包括電容的確定，國際白條標記對應(yīng)端引腳為負極，長引腳為負極，包括發(fā)光二極管的確定，長引腳為正極，端引腳為負極，包括78L05的確定，78L05橫切面與插件位置橫切面方向一致。

進一步，所述整理包括對控制板的元器件與線束進行整理，并用制具將PCB板固定好，包括檢查元器件是否插斜、插錯，包括檢查線速插放位置是否正確和線速是否有相互纏繞的現(xiàn)象；所述PCB附助焊劑采用的是噴霧式附助焊劑，并且使用的助焊劑比重為0.800+0.05，將PCB板焊錫面接觸已發(fā)泡好的助焊劑，然后利用噴霧式附助焊劑將PCB板焊錫面均勻噴涂助焊劑，最后進行手工輔助焊劑，將PCB板焊錫面敷上助焊劑；所述預(yù)熱包括預(yù)熱器控制的溫度保持在145-155℃，包括將控制板放在預(yù)熱器上方8-12cm處，預(yù)熱時間保持在2-4秒；所述浸焊包括浸焊爐的溫度設(shè)定，當含錫量為63%時，溫度設(shè)為235℃-250℃，當含錫量為60%時，溫度設(shè)為250℃-280℃，浸焊時將PCB板與錫面呈30度傾角浸入，當PCB板與錫面接觸時，慢慢向前推動PCB板，使PCB板與錫面呈垂直狀態(tài)，然后以30度角拉起；所述剪腳包括當剪腳機剪控制器引腳時，引腳高度一般控制在離面板1.5+0.5mm；所述覆銅線包括第一，由于銅箔承受電流能力有限，所以專門在電路板走大電流的電路中留有鏜錫位置，便于覆銅線，第二，為了降低控制器在使用中的發(fā)熱量，在生產(chǎn)中對銅線的要求是6管用大于等于1.5mm銅線，9管以及12管用大于等于2.0mm銅線，第三，在附銅線時焊錫要均勻。

進一步，所述外觀檢查包括第一，檢查元器件有無插裝不良，焊接不良，第二，檢查控制板線束是否按規(guī)定的要求連接，第三，檢查控制板電源部分是否有明顯的短路現(xiàn)象；所述通電包括第一，接線，按照接線圖將相對應(yīng)的接線端子進行連接，第二，通電后查看電源部分是否有異聲，電流是否正常，控制板是否有異常現(xiàn)象；所述功能測試包括，第一，轉(zhuǎn)把測試，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把測試電機是否正常運行，第二，剎車測試，接通高或低電平剎車，電機是否會停止運動，第三，欠壓測試，調(diào)控制器供電電壓至負壓值，電機速度慢慢下降至停止，第四，電流測試，包括電流調(diào)試，空載電機慢慢加負載，電機速度下降直至停止，在這過程中出現(xiàn)的最大電流為控制器的限流值，包括電流調(diào)整，當電流大于或等于限流值時，通過在康銅絲兩端焊錫調(diào)整或?qū)点~絲的長度進行調(diào)整，第五，防盜測試，包括內(nèi)置防盜，關(guān)掉電門鎖，電機鎖死，包括外置防盜，關(guān)掉電門鎖，按遙控器防盜按鈕，撥動電機，電機鎖死；第六，倒車測試，接通倒車線，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把電機反轉(zhuǎn)，第七，巡航測試，包括自動巡航，短接MSP與地線，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把持續(xù)八秒不動進入巡航狀態(tài)，包括手動巡航，點觸MSP與地線，進入巡航，再點觸一次，退出巡航；第八，三速測試，包括按鍵三速，點觸三速按鈕，電機以相應(yīng)的速度運行，并且相應(yīng)指示燈顯示，包括撥檔三速，撥動不同檔位時，電機以相應(yīng)的速度運行，并且相應(yīng)指示燈顯示；所述放電，包括測試完成后的控制器要進行放電，放電部件包括電源部分和驅(qū)動部分；所述三防漆包括將稀釋調(diào)配好的一定濃度的漆對控制器進行噴刷，MOS管不需上漆，以免影響散熱。

進一步，所述外殼安裝包括第一，將鋁條和硅體相接觸的那一面分別涂上導(dǎo)熱硅脂，再將控制器放入殼體中，并打上鋁殼側(cè)面的螺絲，查看鋁條與殼體是否連接緊密無縫隙，然后加防水墊圈，打上前后蓋螺絲，第二，為了控制器能夠更好的防水，在鋁殼口和出線口處打膠水，并且打膠水時要均勻；所述絕緣性測試包括用搖表L端接外殼，E端接控制器正極或負極，順時針轉(zhuǎn)動搖表，測試外殼絕緣性，并且合格值大于等于100M歐姆；所述成品測試包括第一，將組裝好的控制器進行成品測試，第二，通過QC對產(chǎn)品進行進一步抽檢，第三，通過QC檢查合格后，貼上合格標簽封裝入庫。該玩具遙控控制器自動化制造工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)對玩具遙控控制器自動化生產(chǎn)的目的，并且效率高，智能化程度高和產(chǎn)品質(zhì)量好。

利用本發(fā)明所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。