本發(fā)明涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控折彎機用易裝卸支撐架。

背景技術(shù)：

數(shù)控折彎機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運動，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)對工件的折彎，在對工件進(jìn)行折彎的過程中，主要通過人工對工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，不僅費時費力，而且目前用于折彎機的后側(cè)限位裝置裝卸麻煩，成本高，操作方式也不方便，人工操作的不穩(wěn)定性很容易影響工件的折彎位置和精度，在對數(shù)控折彎機的液壓滑塊和上模進(jìn)行拆卸維修過程中，因為液壓滑塊和上模重量很大，目前沒有專門針對其的支撐裝置，導(dǎo)致維修拆卸難度很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的數(shù)控折彎機用易裝卸支撐架，解決目前的折彎機限位裝置裝卸麻煩，成本高，操作方式也不方便，后期拆卸維修只能通過人工方式，操作難度大的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控折彎機用易裝卸支撐架，包括主機架、主機座和頂部液壓缸，所述的頂部液壓缸下端連接有液壓滑塊，所述的液壓滑塊下端可拆卸式連接有折彎機上模，所述的主機座上表面對應(yīng)折彎機上模位置開設(shè)有內(nèi)置折彎機下模的固定槽，所述的折彎機上模兩側(cè)主機架上均開設(shè)有前上連通孔、后上連通孔和后下連通孔，所述的主機架兩側(cè)外壁上縱向開設(shè)有用于連通后上連通孔和后下連通孔的收納槽，所述的收納槽內(nèi)部均設(shè)置有桿體，所述的收納槽內(nèi)頂面上均螺栓連接有用于連接桿體的套環(huán)，所述的桿體上端插入套環(huán)內(nèi)部與套環(huán)相連接，所述的桿體上、下端均固定連接有防止桿體從套環(huán)內(nèi)部松脫的擋板。

進(jìn)一步的，所述的后下連通孔由三個大小相同的圓形子通孔組成。

進(jìn)一步的，所述的套環(huán)包括與固定板、翻轉(zhuǎn)板和連接環(huán)。

進(jìn)一步的，所述的收納槽位于前上連通孔、后上連通孔和后下連通孔上端均開設(shè)有用于連接套環(huán)的內(nèi)螺孔。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種數(shù)控折彎機用易裝卸支撐架通過在主機架近液壓滑塊和主機座位置分別開設(shè)前上連通孔、后上連通孔和后下連通孔，在主機架外側(cè)壁上開設(shè)有與前上連通孔、后上連通孔和后下連通孔相連通的收納槽，利用套環(huán)連接收納槽內(nèi)部的桿體，通過桿體插入前上連通孔和后上連通孔在主架體之間形成用于支撐液壓滑塊和上模體的支撐裝置，大大方便后期對其進(jìn)行拆卸維修更換，通過桿體插入后下連通孔在下模體后側(cè)形成限位裝置，操作簡單，功能性多，裝卸方便，而且便于收納，不會占用多余空間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.主機架，2.主機座，3.頂部液壓缸，4.液壓滑塊，5.折彎機上模，6.折彎機下模，7.固定槽，8.前上連通孔，9.后上連通孔，10.后下連通孔，11.收納槽，12.桿體，13.套環(huán)，14.擋板，15.固定板，16.翻轉(zhuǎn)板，17.連接環(huán)，18.內(nèi)螺孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種數(shù)控折彎機用易裝卸支撐架，包括主機架1、主機座2和頂部液壓缸3，頂部液壓缸3下端連接有液壓滑塊4，液壓滑塊4下端可拆卸式連接有折彎機上模5，主機座2上表面對應(yīng)折彎機上模5位置開設(shè)有內(nèi)置折彎機下模6的固定槽7，折彎機上模5兩側(cè)主機架1上均開設(shè)有前上連通孔8、后上連通孔9和后下連通孔10，主機架1兩側(cè)外壁上縱向開設(shè)有用于連通后上連通孔9和后下連通孔10的收納槽11，收納槽11內(nèi)部均設(shè)置有桿體12，收納槽11內(nèi)頂面上均螺栓連接有用于連接桿體12的套環(huán)13，桿體12上端插入套環(huán)13內(nèi)部與套環(huán)13相連接，桿體12上、下端均固定連接有防止桿體12從套環(huán)13內(nèi)部松脫的擋板14，桿體12通過橫向貫穿后上連通孔9在液壓滑塊4下端形成后置支撐桿，桿體12通過橫向貫穿前上連通孔8在液壓滑塊4下端形成前置支撐桿。

進(jìn)一步的，后下連通孔10由三個大小相同的圓形子通孔組成，進(jìn)一步的，套環(huán)13包括與固定板15、翻轉(zhuǎn)板16和連接環(huán)17，進(jìn)一步的，收納槽11位于前上連通孔8、后上連通孔9和后下連通孔10上端均開設(shè)有用于連接套環(huán)13的內(nèi)螺孔18，本發(fā)明的一種數(shù)控折彎機用易裝卸支撐架通過在主機架1近液壓滑塊4和主機座2位置分別開設(shè)前上連通孔8、后上連通孔9和后下連通孔10，在主機架1外側(cè)壁上開設(shè)有與前上連通孔8、后上連通孔9和后下連通孔10相連通的收納槽11，利用套環(huán)13連接收納槽11內(nèi)部的桿體12，通過桿體12插入前上連通孔8和后上連通孔9在主架體1之間形成用于支撐液壓滑塊4和上模體的支撐裝置，大大方便后期對其進(jìn)行拆卸維修更換，通過桿體12插入后下連通孔10在下模體后側(cè)形成限位裝置，操作簡單，功能性多，裝卸方便，而且便于收納，不會占用多余空間。

實施例：桿體12通過改變在后下連通孔10中圓形子通孔的位置可以橫向改變桿體12與折彎機下模6的間隙。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。