本發(fā)明涉及活塞裝配技術領域，更具體地說，涉及一種活塞壓裝設備。

背景技術：

活塞裝配是將密封圈、活塞以及活塞防塵罩組裝在制動鉗上?，F(xiàn)有活塞裝配是手工將密封圈裝配到制動鉗密封槽內(nèi)，預裝活塞，手工將活塞防塵罩套入活塞，然后將活塞防塵罩裝入制動鉗的活塞防塵罩安裝槽內(nèi)，最后通過設備進行壓裝。由于通過手工裝配密封圈、預裝活塞及活塞防塵罩，因此操作人員的勞動強度比較大。

另外，裝配過程中需要較高的技巧且用時較長，對操作人員的要求比較高。而且在裝配活塞過程中活塞防塵罩是否破損只能通過目測檢查，探測能力較低。

因此，如何解決降低活塞裝配過程中的勞動強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種活塞壓裝設備，以降低活塞裝配過程中的勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種活塞壓裝設備，包括：

機架；

設置在所述機架的工作臺上用于夾持工裝板的第一夾具，所述工裝板用于夾持制動鉗；

設置在所述工作臺上部的壓裝機構，所述壓裝機構上具有夾持所述預裝活塞的第二夾具；

配氣機構；

通過所述配氣機構將所述活塞防塵罩吹開的吹氣機構；以及

通過所述配氣機構將所述預裝活塞以及所述活塞防塵罩抽真空的抽真空機構。

優(yōu)選地，在上述活塞壓裝設備中，所述壓裝機構包括安裝支架以及升降機構，所述安裝支架設置在所述工作臺上，所述升降機構設置在所述安裝支架上，所述第二夾具設置在所述升降機構的末端。

優(yōu)選地，在上述活塞壓裝設備中，所述第二夾具為機械手。

優(yōu)選地，在上述活塞壓裝設備中，所述壓裝機構還包括設置在升降機構與所述安裝支架之間用于調(diào)節(jié)所述第二夾具與所述第一夾具的橫向距離的橫向調(diào)節(jié)機構。

優(yōu)選地，在上述活塞壓裝設備中，所述橫向調(diào)節(jié)機構為絲桿橫向調(diào)節(jié)機構。

優(yōu)選地，在上述活塞壓裝設備中，還包括用于檢測所述活塞防塵罩內(nèi)部氣壓的氣壓檢測機構。

從上述的技術方案可以看出，在裝配活塞時，通過手工將密封圈裝配在制動鉗密封槽內(nèi)，手工將活塞防塵罩安裝在制動鉗的活塞防塵罩安裝槽上，并將制動鉗安裝在工裝板上，將預裝活塞夾持在第二夾具上，將工裝板夾持在第一夾具上；壓裝機構運行，使得預裝活塞與活塞防塵罩相接觸，吹氣機構通過配氣機構將活塞防塵罩吹開，并使得活塞防塵罩完全包住活塞，抽真空機構通過配氣機構將活塞以及活塞防塵罩抽真空；活塞下行，活塞防塵罩回位，壓裝機構將活塞與活塞防塵罩壓裝到位，裝配完成。由上述工作過程可以看出，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例中的活塞壓裝設備通過吹氣和抽真空能夠實現(xiàn)活塞防塵罩完全包住活塞，從而實現(xiàn)了活塞自動壓裝，而操作人員只需手工組裝密封圈和活塞防塵罩，并將制動鉗安裝在工裝板上，因此降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的活塞壓裝設備的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的活塞壓裝設備的側視結構示意圖。

其中，100為機架、101為工作臺、102第一夾具、200為壓裝機構、201為第二夾具、202為安裝支架、203為升降機構、204為橫向調(diào)節(jié)機構。

具體實施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種活塞壓裝設備，以降低活塞裝配過程中的勞動強度。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內(nèi)容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實施例所提供的活塞壓裝設備的主視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的活塞壓裝設備的側視結構示意圖。

本發(fā)明實施例提供的活塞壓裝設備包括機架100、壓裝機構200、配氣機構、吹氣機構以及抽真空機構：其中，機架100的工作臺101上設置有用于夾持工裝板的第一夾具102，所述工裝板用于夾持制動鉗；

壓裝機構200設置在所述工作臺101上部，所述壓裝機構200上具有夾持所述預裝活塞的第二夾具201；

吹氣機構通過所述配氣機構將所述活塞防塵罩吹開；

抽真空機構通過所述配氣機構將所述預裝活塞以及所述活塞防塵罩抽真空。

在裝配活塞時，通過手工將密封圈裝配在制動鉗密封槽內(nèi)，手工將活塞防塵罩安裝在制動鉗的活塞防塵罩安裝槽上，并將制動鉗安裝在工裝板上，將預裝活塞夾持在第二夾具201上，將工裝板夾持在第一夾具102上；壓裝機構200運行，使得預裝活塞與活塞防塵罩相接觸，吹氣機構通過配氣機構將活塞防塵罩吹開，并使得活塞防塵罩完全包住活塞，抽真空機構通過配氣機構將活塞以及活塞防塵罩抽真空；活塞下行，活塞防塵罩回位，壓裝機構200將活塞與活塞防塵罩壓裝到位，裝配完成。由上述工作過程可以看出，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例中的活塞壓裝設備通過吹氣和抽真空能夠實現(xiàn)活塞防塵罩完全包住活塞，從而實現(xiàn)了活塞自動壓裝，而操作人員只需手工組裝密封圈和活塞防塵罩，并將制動鉗安裝在工裝板上，因此降低了操作人員的勞動強度。

在本發(fā)明實施例中，所述壓裝機構200包括安裝支架202以及升降機構203，所述安裝支架202設置在所述工作臺101上，所述升降機構203設置在所述安裝支架202上，所述第二夾具201設置在所述升降機構203的末端。該升降機構203為活塞缸或者螺紋螺桿，而活塞缸可以為氣壓缸或者液壓缸。升降機構203上升或下降實現(xiàn)活塞的上行或下行，配合其他部件完成活塞的裝配。

為了提高安裝精度本發(fā)明實施例中，所述第二夾具201為機械手。

在本發(fā)明另一實施例中，所述壓裝機構200還包括設置在升降機構203與所述安裝支架202之間用于調(diào)節(jié)所述第二夾具201與所述第一夾具102的橫向距離的橫向調(diào)節(jié)機構204。通過該橫向調(diào)節(jié)機構204可以更加準確的調(diào)節(jié)預裝活塞與活塞防塵罩之間的橫向距離，使得預裝活塞位于活塞防塵罩的正上方，從而提高裝配精度。優(yōu)選的，所述橫向調(diào)節(jié)機構204為絲桿橫向調(diào)節(jié)機構204。

在本發(fā)明另一實施例中，該設備還設置有用于檢測所述活塞防塵罩內(nèi)部氣壓的氣壓檢測機構。吹氣機構通過配氣機構將活塞防塵罩吹起后，氣壓檢測機構檢測活塞防塵罩內(nèi)部的氣壓，當活塞防塵罩內(nèi)部的氣壓不斷降低時，說明該活塞防塵罩已經(jīng)破損。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。