本實(shí)用新型涉及一種膠塞清洗機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膠塞清洗從最早的手工清洗，到現(xiàn)在的全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程。

最初人們從手工清洗開(kāi)始，因?yàn)閷?duì)膠塞的認(rèn)識(shí)很有限，而且手工清洗無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡(jiǎn)單的器具，由于操作簡(jiǎn)單，人們對(duì)其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長(zhǎng)一段時(shí)間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時(shí)間長(zhǎng)，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開(kāi)始革新，使用機(jī)械攪拌的方法來(lái)進(jìn)行清洗，其特點(diǎn)是；設(shè)備簡(jiǎn)單，清洗質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。但由于機(jī)械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。而對(duì)膠塞清洗機(jī)各結(jié)構(gòu)的有效監(jiān)控從而提高清洗效率就成為了當(dāng)下關(guān)注的焦點(diǎn)。

而隨著信息技術(shù)的發(fā)展，將設(shè)備連成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，集中管理，是自動(dòng)化、信息化發(fā)展的趨勢(shì)。在醫(yī)藥行業(yè)，監(jiān)管部門對(duì)藥品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)有嚴(yán)格的要求，必須報(bào)備。其中對(duì)藥品容器、包裝材料的滅菌都有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)企業(yè)需要對(duì)每一批次的生產(chǎn)提供滅菌溫度圖表、數(shù)據(jù)，或者將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線傳送到藥監(jiān)部門數(shù)據(jù)庫(kù)。

現(xiàn)有的設(shè)備大多只能進(jìn)行短時(shí)間的數(shù)據(jù)記錄，且只提供設(shè)備上查看而無(wú)法導(dǎo)出、轉(zhuǎn)存，各類報(bào)表都需要人工錄入和制作，無(wú)疑增加了人力成本和工作復(fù)雜程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種膠塞清洗機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種膠塞清洗機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程服務(wù)器、通信板和至少兩臺(tái)膠塞清洗機(jī)；每臺(tái)所述膠塞清洗機(jī)對(duì)應(yīng)配置有一現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述通信板與所述遠(yuǎn)程服務(wù)器通信連接，從而組成1：N計(jì)算機(jī)監(jiān)控鏈接網(wǎng)絡(luò)，其中N至少為2。

作為一種優(yōu)化方案，所述膠塞清洗機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體包括料桶、清洗箱、傳動(dòng)裝置、管路部分和監(jiān)控系統(tǒng)；

所述監(jiān)控系統(tǒng)包括顯示子系統(tǒng)、檢測(cè)子系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)；

所述檢測(cè)子系統(tǒng)用于檢測(cè)所述機(jī)體獲得檢測(cè)信息，所述檢測(cè)信息包括所述清洗箱的溫度信息、壓力信息、水位信息、濕度信息，所述傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速信息，和所述管路部分的閥組信息；

所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)用于根據(jù)自所述檢測(cè)子系統(tǒng)獲取的所述檢測(cè)信息判斷所述機(jī)體的當(dāng)前操作狀態(tài)，并根據(jù)所述當(dāng)前操作狀態(tài)或響應(yīng)所述遠(yuǎn)程服務(wù)器的控制指令對(duì)所述機(jī)體進(jìn)行控制，從而依次實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料、噴淋粗洗、純化水漂洗、沖洗、注射水精洗、精洗后采樣、硅化、排水、沖洗、蒸汽滅菌、真空干燥、夾套真空干燥、常壓化冷卻、反轉(zhuǎn)出料的操作流程控制；

所述遠(yuǎn)程服務(wù)器與所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述通信板相連，通過(guò)所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)獲取所述檢測(cè)信息，根據(jù)所述檢測(cè)信息或外部輸入信息向所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)發(fā)送控制指令；

所述顯示子系統(tǒng)對(duì)所述當(dāng)前操作狀態(tài)，和/或所述監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)的檢測(cè)信息進(jìn)行顯示。

作為一種優(yōu)化方案，所述遠(yuǎn)程服務(wù)器包括：數(shù)據(jù)收發(fā)電路、存儲(chǔ)器、外部輸入電路、判決電路；

所述數(shù)據(jù)收發(fā)電路將自所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)獲取的所述檢測(cè)信息傳輸至所述存儲(chǔ)器、判決電路和所述顯示子系統(tǒng)；

所述判決電路根據(jù)所述檢測(cè)信息或自所述外部輸入電路獲得的外部輸入信息確定所述控制指令,并將所述控制指令通過(guò)所述通信板發(fā)送給所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，所述通信板包括FX1N-485-BD通信板；

所述外部輸入電路響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息發(fā)送至所述判決電路和所述存儲(chǔ)器；

所述存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)所述檢測(cè)信息和所述外部輸入信息。

作為一種優(yōu)化方案，所述遠(yuǎn)程服務(wù)器還包括打印裝置；所述外部輸入電路還用于響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息傳輸至所述打印裝置，所述打印裝置根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲(chǔ)器中獲取待打印數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。

作為一種優(yōu)化方案，所述判決電路還用于根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲(chǔ)器中獲取歷史信息，并將所述歷史信息發(fā)送至所述顯示子系統(tǒng)，從而通過(guò)所述顯示子系統(tǒng)對(duì)所述歷史信息進(jìn)行顯示；

所述歷史信息包括歷史溫度信息和歷史壓力信息。

作為一種優(yōu)化方案，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)包括水泵、真空泵、控制調(diào)節(jié)閥組；所述水泵和真空泵通過(guò)所述管路部分與所述清洗箱相連，所述控制調(diào)節(jié)閥組設(shè)置于所述管路部分從而控制所述水泵、真空泵與清洗箱連接口的開(kāi)度。

作為一種優(yōu)化方案，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)還包括PLC控制器和模擬輸入/輸出電路，所述水泵的控制端、所述真空泵的控制端、所述控制調(diào)節(jié)閥組的控制端都通過(guò)所述模擬輸入/輸出電路與所述PLC控制器相連。

作為一種優(yōu)化方案，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)包括變頻器；所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述變頻器分別與所述水泵、真空泵相連，從而控制所述水泵和真空泵的轉(zhuǎn)速。

作為一種優(yōu)化方案，還包括供電電路，所述供電電路分別與所述遠(yuǎn)程服務(wù)器、通信板、膠塞清洗機(jī)連接供電。

作為一種優(yōu)化方案，所述檢測(cè)子系統(tǒng)包括溫度變送器、壓力變送器、閥位信號(hào)傳感器、接近開(kāi)關(guān)；

所述溫度變送器用于獲取所述清洗箱的所述溫度信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，

所述壓力變送器用于獲取所述清洗箱的所述壓力信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，

所述閥位信號(hào)傳感器用于獲取所述管路部分的閥組信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，

所述清洗箱的一端設(shè)有出料門，所述檢測(cè)信息包括出料門的動(dòng)作信息，所述接近開(kāi)關(guān)與所述出料門相連，所述接近開(kāi)關(guān)用于獲取所述出料門的動(dòng)作信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

本實(shí)用新型提供的膠塞清洗機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了膠塞清洗工藝的手/自動(dòng)運(yùn)行流程，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、設(shè)定、歷史記錄、打印等功能。同時(shí)，本實(shí)用新型中遠(yuǎn)程服務(wù)器通過(guò)FX1N-485-BD通信板連接現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)體工作過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，有利于對(duì)膠塞清洗機(jī)的集中管理和控制。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1是可選的一種膠塞清洗機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是可選的一種單個(gè)膠塞清洗機(jī)與遠(yuǎn)程服務(wù)器相連示意圖。

具體實(shí)施方式

下文結(jié)合附圖以具體實(shí)施例的方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，還可以使用其他的實(shí)施例，或者對(duì)本文列舉的實(shí)施例進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍和實(shí)質(zhì)。

在本實(shí)用新型提供的一種膠塞清洗機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)施例中，如圖1所示，包括遠(yuǎn)程服務(wù)器、通信板和至少兩臺(tái)膠塞清洗機(jī)；每臺(tái)所述膠塞清洗機(jī)對(duì)應(yīng)配置有一現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述通信板與所述遠(yuǎn)程服務(wù)器通信連接，從而組成1：N計(jì)算機(jī)監(jiān)控鏈接網(wǎng)絡(luò)，其中N至少為2。

所述膠塞清洗機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體包括料桶、清洗箱、傳動(dòng)裝置、管路部分和監(jiān)控系統(tǒng)；

所述監(jiān)控系統(tǒng)包括顯示子系統(tǒng)、檢測(cè)子系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)；

所述檢測(cè)子系統(tǒng)用于檢測(cè)所述機(jī)體獲得檢測(cè)信息，所述檢測(cè)信息包括所述清洗箱的溫度信息、壓力信息、水位信息、濕度信息，所述傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速信息，和所述管路部分的閥組信息；

所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)用于根據(jù)自所述檢測(cè)子系統(tǒng)獲取的所述檢測(cè)信息判斷所述機(jī)體的當(dāng)前操作狀態(tài)，并根據(jù)所述當(dāng)前操作狀態(tài)或響應(yīng)所述遠(yuǎn)程服務(wù)器的控制指令對(duì)所述機(jī)體進(jìn)行控制，從而依次實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料、噴淋粗洗、純化水漂洗、沖洗、注射水精洗、精洗后采樣、硅化、排水、沖洗、蒸汽滅菌、真空干燥、夾套真空干燥、常壓化冷卻、反轉(zhuǎn)出料的操作流程控制；

所述遠(yuǎn)程服務(wù)器與所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述通信板相連，通過(guò)所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)獲取所述檢測(cè)信息，根據(jù)所述檢測(cè)信息或外部輸入信息向所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)發(fā)送控制指令；

所述顯示子系統(tǒng)對(duì)所述當(dāng)前操作狀態(tài)，和/或所述監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)的檢測(cè)信息進(jìn)行顯示。

膠塞的清洗與滅菌有一整套復(fù)雜的過(guò)程，一般包括：真空進(jìn)料、噴淋粗洗、純化水漂洗、沖洗、注射水精洗、精洗后采樣、硅化、排水、沖洗、蒸汽滅菌、真空干燥、夾套真空干燥、常壓化冷卻、反轉(zhuǎn)出料等。在滅菌過(guò)程中，滅菌溫度一般設(shè)置121℃，滅菌時(shí)間設(shè)置30分鐘。滅菌溫度和時(shí)間是要嚴(yán)格控制的，實(shí)測(cè)溫度曲線要滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

原設(shè)備只能記錄一周的歷史數(shù)據(jù)(溫度和壓力)，數(shù)據(jù)不能導(dǎo)出、轉(zhuǎn)存。

膠塞清洗機(jī)中的料筒內(nèi)裝有待清洗的膠塞，傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)所述料桶在清洗箱中的清洗液內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)膠塞的注射水精洗等流程操作。膠塞清洗機(jī)通控制管路部分的蒸汽、清洗液、或新風(fēng)氣流的進(jìn)出，來(lái)實(shí)現(xiàn)各個(gè)流程的承接和溫度壓力等參數(shù)的改變。

而通過(guò)本實(shí)用新型所提供的方案，3臺(tái)膠塞清洗機(jī)的機(jī)體通過(guò)與同一臺(tái)遠(yuǎn)程服務(wù)器連接組網(wǎng)后可實(shí)現(xiàn)：

(1)通過(guò)組態(tài)實(shí)現(xiàn)在PC機(jī)對(duì)各設(shè)備的實(shí)時(shí)溫控狀況用圖表形式(同時(shí)也能生成電子文檔)進(jìn)行監(jiān)視；溫度-時(shí)間曲線，最小分度值1度。

(2)溫控曲線和壓力數(shù)據(jù)能記錄并儲(chǔ)存，最大儲(chǔ)存時(shí)間為25天；

(3)在25天內(nèi)的任意時(shí)段的溫控曲線能隨時(shí)任意被調(diào)看并打?。?/p>

(4)每臺(tái)設(shè)備的溫控曲線畫(huà)面各自獨(dú)立，并能在要查看時(shí)進(jìn)行切換。

作為一種實(shí)施例，所述遠(yuǎn)程服務(wù)器包括：數(shù)據(jù)收發(fā)電路、存儲(chǔ)器、外部輸入電路、判決電路；

所述數(shù)據(jù)收發(fā)電路將自所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)獲取的所述檢測(cè)信息傳輸至所述存儲(chǔ)器、判決電路和所述顯示子系統(tǒng)；

所述判決電路根據(jù)所述檢測(cè)信息或自所述外部輸入電路獲得的外部輸入信息確定所述控制指令,并將所述控制指令通過(guò)所述通信板發(fā)送給所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，所述通信板包括FX1N-485-BD通信板；

所述外部輸入電路響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息發(fā)送至所述判決電路和所述存儲(chǔ)器；

所述存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)所述檢測(cè)信息和所述外部輸入信息。所述判決電路根據(jù)內(nèi)設(shè)的工作數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)信息進(jìn)行判斷，當(dāng)檢測(cè)信息中數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍或出現(xiàn)異常故障數(shù)據(jù)時(shí)通過(guò)向所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)發(fā)送所述控制指令而控制機(jī)體中的工作數(shù)據(jù)保持在正常的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)故障損壞機(jī)體結(jié)構(gòu)。

作為一種實(shí)施例，所述遠(yuǎn)程服務(wù)器還包括打印裝置；所述外部輸入電路還用于響應(yīng)外部輸入操作生產(chǎn)所述外部輸入信息，并將所述外部輸入信息傳輸至所述打印裝置，所述打印裝置根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲(chǔ)器中獲取待打印數(shù)據(jù)進(jìn)行打印。所述待打印數(shù)據(jù)包括所述檢測(cè)信息，和/或所述控制指令。本實(shí)施例中通過(guò)打印裝置能夠快速地將所需數(shù)據(jù)打印出來(lái)形成相應(yīng)的報(bào)表，存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)了大量的歷史數(shù)據(jù)，工作人員僅需要向遠(yuǎn)處服務(wù)器輸入所述外部輸入信息即可獲取如歷史溫度信息列表、歷史壓力信息列表等打印表格，可以預(yù)設(shè)報(bào)表打印格式從而獲得所需要格式的信息報(bào)表。本實(shí)施例極大地方便了工作人員的數(shù)據(jù)采集和報(bào)表生成，提高了工作效率。

作為一種實(shí)施例，所述判決電路還用于根據(jù)所述外部輸入信息從所述存儲(chǔ)器中獲取歷史信息，并將所述歷史信息發(fā)送至所述顯示子系統(tǒng)，從而通過(guò)所述顯示子系統(tǒng)對(duì)所述歷史信息進(jìn)行顯示；

所述歷史信息包括歷史溫度信息和歷史壓力信息。歷史信息還可以是管路的閥門開(kāi)度歷史信息，水泵工作歷史信息，真空泵工作歷史信息等，本實(shí)用新型不限于此。

作為一種實(shí)施例，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)包括水泵、真空泵、控制調(diào)節(jié)閥組；所述水泵和真空泵通過(guò)所述管路部分與所述清洗箱相連，所述控制調(diào)節(jié)閥組設(shè)置于所述管路部分從而控制所述水泵、真空泵與清洗箱連接口的開(kāi)度。本實(shí)施例所述控制調(diào)節(jié)閥組包括通過(guò)電磁閥實(shí)現(xiàn)的電信號(hào)控制，和/或手動(dòng)控制。而手動(dòng)控制的控制調(diào)節(jié)閥組的閥組信息也將通過(guò)閥位信號(hào)傳感器傳輸至現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)進(jìn)行匯總記錄。閥組信息至少包括了閥門的開(kāi)度記錄。本實(shí)施例中每一個(gè)閥門都有相應(yīng)的編號(hào)，通過(guò)對(duì)各編號(hào)閥門的設(shè)定來(lái)對(duì)各閥門進(jìn)行集中控制。

作為一種實(shí)施例，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)還包括PLC控制器和模擬輸入/輸出電路，所述水泵的控制端、所述真空泵的控制端、所述控制調(diào)節(jié)閥組的控制端都通過(guò)所述模擬輸入/輸出電路與所述PLC控制器相連。本實(shí)施例中，每臺(tái)膠塞清洗機(jī)由一個(gè)PLC控制，用FX1N-485-BD通信板，將多個(gè)PLC組建1：N計(jì)算機(jī)鏈接網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)膠塞清洗機(jī)的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。單個(gè)膠塞清洗機(jī)與遠(yuǎn)程服務(wù)器通過(guò)FX1N-485-BD通信板連接的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

作為一種實(shí)施例，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)包括變頻器；所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述變頻器分別與所述水泵、真空泵相連，從而控制所述水泵和真空泵的轉(zhuǎn)速。所述變頻器還與傳動(dòng)裝置相連，所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)通過(guò)所述變頻器控制所述傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂扑隽贤驳霓D(zhuǎn)速。

作為一種實(shí)施例，還包括供電電路，所述供電電路分別與所述遠(yuǎn)程服務(wù)器、通信板、膠塞清洗機(jī)連接供電。本實(shí)施例中供電電路可以是與市電相連的外接電源，也可以是內(nèi)置的電源如電池。作為一種實(shí)施例，所述供電電路包括太陽(yáng)能供電系統(tǒng)和/或市電連接系統(tǒng)。

作為一種實(shí)施例，所述檢測(cè)子系統(tǒng)包括溫度變送器、壓力變送器、閥位信號(hào)傳感器、接近開(kāi)關(guān)；

所述溫度變送器用于獲取所述清洗箱的所述溫度信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，

所述壓力變送器用于獲取所述清洗箱的所述壓力信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，

所述閥位信號(hào)傳感器用于獲取所述管路部分的閥組信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)，

所述清洗箱的一端設(shè)有出料門，所述檢測(cè)信息包括出料門的動(dòng)作信息，所述接近開(kāi)關(guān)與所述出料門相連，所述接近開(kāi)關(guān)用于獲取所述出料門的動(dòng)作信息并傳輸至所述現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)。

作為一種實(shí)施例，所述顯示子系統(tǒng)包括設(shè)置于所述機(jī)體上的嵌入式工業(yè)顯示器，和/或設(shè)置于所述遠(yuǎn)程服務(wù)器上的工控平臺(tái)顯示器。

本實(shí)用新型提供的膠塞清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)了膠塞清洗工藝的手/自動(dòng)運(yùn)行流程，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、設(shè)定、歷史記錄、打印等功能。同時(shí)，本實(shí)用新型中遠(yuǎn)程服務(wù)器通過(guò)FX1N-485-BD通信板連接現(xiàn)場(chǎng)控制子系統(tǒng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)體工作過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，有利于對(duì)膠塞清洗機(jī)的集中管理和控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等同替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。