本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種立式膠塞清洗機的出料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，藥品生產(chǎn)車間通常需要綜合實際情況進行布局，導(dǎo)致膠塞清洗機和振塞器之間具有一定的距離，其之間隔開區(qū)為B級區(qū)。因此，需要單獨設(shè)置轉(zhuǎn)運車或者其他轉(zhuǎn)運隔離裝置將膠塞與鋁蓋轉(zhuǎn)運到所需位置。為了規(guī)避操作過程中污染的可能性，常用的兩種方式為無菌袋熱封和桶轉(zhuǎn)運。其中一個重要的環(huán)節(jié)就是當(dāng)立式膠塞清洗機清洗滅菌并干燥完畢后，清洗罐中的膠塞需在無菌條件下轉(zhuǎn)移到無菌袋或者桶中，需嚴(yán)格控制在轉(zhuǎn)運中間過程出現(xiàn)污染的可能性。目前立式膠塞清洗機出料時，清洗罐仍在清洗位置，整個清洗罐在百級層流罩保護之下，旋轉(zhuǎn)清洗罐到一定的角度，將載有熱合機構(gòu)（或者桶）和振動理塞斗的小車沿著導(dǎo)軌推至清洗罐出料口下方，取下盲蓋，這時旋轉(zhuǎn)清洗罐，清洗罐中的膠塞就會掉落在振動斗上的料倉內(nèi)，這時振動斗開動即可出料。上述技術(shù)方案存在如下不足：一、清洗罐出料口與料倉對接口為敞開式，加之清洗罐出料口出料速度控制具有不確定性，在出料過程中很有可能控制不好，溢出膠塞；二、清洗罐出料口與料倉對接口為敞開式，百級層流風(fēng)從上而下，清洗罐處于出料位置時，罩殼及各閥門處在清洗罐出料口的正上方，此處在上面層流風(fēng)的作用下極有可能污染已經(jīng)清洗好的膠塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、出料時可有效避免膠塞掉落、減少膠塞污染風(fēng)險的立式膠塞清洗機的出料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種立式膠塞清洗機的出料系統(tǒng)，包括清洗罐、安裝平臺和可靠近或遠(yuǎn)離所述清洗罐的出料口的振塞器，所述清洗罐可轉(zhuǎn)動的安裝于所述安裝平臺上，所述膠塞清洗機的出料系統(tǒng)還包括兩端可分別與所述出料口、所述振塞器的料倉進口對接的過渡斗，所述過渡斗內(nèi)設(shè)有可控制所述出料口與料倉進口之間通斷的閥門組件。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述閥門組件包括閥門、軸座、轉(zhuǎn)軸和操作手柄，所述閥門置于所述過渡斗內(nèi)并通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在軸座上，所述轉(zhuǎn)軸一端伸出所述過渡斗并連接可轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)軸的操作手柄。

所述操作手柄通過一銷軸與所述轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述過渡斗的外壁上設(shè)有限位卡塊，所述操作手柄的末端設(shè)有與所述限位卡塊配合以限制所述操作手柄轉(zhuǎn)動的卡槽。

所述過渡斗出口的外沿設(shè)有可抵靠在所述料倉進口端面上的環(huán)狀對接板，所述環(huán)狀對接板的內(nèi)側(cè)開口小于料倉進口，且外側(cè)邊緣大于料倉進口。

所述過渡斗通過卡箍可拆卸地安裝在所述清洗罐的出料口上。

所述膠塞清洗機還包括層流保護罩，所述清洗罐和振塞器均位于所述層流保護罩的層流區(qū)域內(nèi)。

所述清洗罐的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌和可在所述導(dǎo)軌上移動的移動小車，所述振塞器安裝在所述移動小車上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的立式膠塞清洗機的出料系統(tǒng)，通過設(shè)置一過渡斗，出料口的膠塞經(jīng)過渡斗進入振塞器的料倉進口，過渡斗的出口與料倉進口無間隙（或小間隙）對接，避免了出料口出料時膠塞掉落，因而不存在膠塞掉落或從料倉進口溢出的風(fēng)險；此外，在出料過程中，膠塞從過渡斗內(nèi)進入料倉進口，避免了膠塞暴露在外而存在污染，該出料系統(tǒng)的清洗罐清洗膠塞時，取下過渡斗；膠塞清洗完畢后，出料時裝上該過渡斗實現(xiàn)出料口與料倉進口對接連通，從而實現(xiàn)安全、無菌、可靠出料，設(shè)置可控制出料口與料倉進口之間通斷的閥門組件，旋轉(zhuǎn)清洗罐使其出料口與料倉進口對接的過程中，關(guān)閉閥門組件，避免對接過程中溢出膠塞，過渡斗先與料倉對接好之后，再打開過閥門組件，使膠塞進入料倉，操作非常方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中清洗罐旋轉(zhuǎn)至安裝過渡斗位置的示意圖。

圖3是本發(fā)明中清洗罐旋轉(zhuǎn)至極限位置與料倉進口對接的示意圖。

圖4是本發(fā)明中過渡斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A處放大圖。

圖6是本發(fā)明中環(huán)狀對接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、清洗罐；11、出料口；21、安裝平臺；22、熱合機構(gòu)；23、轉(zhuǎn)動支架；3、振塞器；31、料倉進口；32、料倉；33、振動理塞斗；4、過渡斗；41、限位卡塊；43、環(huán)狀對接板；5、閥門組件；51、閥門；52、軸座；53、轉(zhuǎn)軸；54、操作手柄；55、銷軸；56、卡槽；7、卡箍；8、層流保護罩；91、導(dǎo)軌；92、移動小車。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

圖1至圖6示出了本發(fā)明立式膠塞清洗機的出料系統(tǒng)的一種實施例，該立式膠塞清洗機的出料系統(tǒng)包括清洗罐1、安裝平臺21和可靠近或遠(yuǎn)離清洗罐1的出料口11的振塞器3，清洗罐1可轉(zhuǎn)動的安裝于安裝平臺21上，膠塞清洗機的出料系統(tǒng)還包括兩端可分別與出料口11、振塞器3的料倉進口31對接的過渡斗4，過渡斗4內(nèi)設(shè)有可控制出料口11與料倉進口31之間通斷的閥門組件5。清洗罐1通過轉(zhuǎn)動支架23安裝在安裝平臺21上，清洗罐1可隨轉(zhuǎn)動支架23的轉(zhuǎn)動為轉(zhuǎn)動，振塞器3包括料倉32和振動理塞斗33，料倉32的進料口為料倉進口31，振動理塞斗33下方設(shè)有熱合機構(gòu)22。清洗罐1清洗膠塞時，取下過渡斗4；膠塞清洗完畢后，清洗罐1旋轉(zhuǎn)到合適位置，如圖2所示，在該位置（保證清洗罐1內(nèi)膠塞不下落）取下清洗罐1出料口11上的盲蓋，裝上過渡斗4，此時閥門組件5為關(guān)閉狀態(tài)，膠塞無法落出，繼續(xù)轉(zhuǎn)動清洗罐1旋轉(zhuǎn)至極限位置，如圖3所示，然后將振塞器3推至清洗罐1的出料口11處，并保證過渡斗1的出口與振塞器3的料倉進口31對接平齊，此時打開閥門組件5使出料口11與料倉進口31連通，清洗罐4中的膠塞將由于重力下落，經(jīng)入料倉進口31而進入料倉32和振動理塞斗33，最后啟動振動理塞斗3，膠塞被均勻輸送到位于熱合機構(gòu)22的無菌袋內(nèi)，從而實現(xiàn)安全、無菌、可靠出料，即通過設(shè)置一過渡斗4，出料口11的膠塞經(jīng)過渡斗4進入振塞器3的料倉進口31，過渡斗4的出口與料倉進口31無間隙（或小間隙）對接，避免了出料口11出料時膠塞掉落，因而不存在膠塞掉落或從料倉進口31溢出的風(fēng)險；此外，在出料過程中，膠塞從過渡斗4內(nèi)進入料倉進口31，避免了膠塞暴露在外而存在污染，設(shè)置可控制出料口11與料倉進口31之間通斷的閥門組件，旋轉(zhuǎn)清洗罐1使其出料口11與料倉進口31對接的過程中，關(guān)閉閥門組件5，避免對接過程中膠塞溢出，過渡斗4先與料倉3對接好之后，再打開過閥門組件5，使膠塞進入料倉3，操作非常方便。

本實施例中，閥門組件5包括閥門51、軸座52、轉(zhuǎn)軸53和操作手柄54，閥門51置于過渡斗4內(nèi)并通過轉(zhuǎn)軸53可轉(zhuǎn)動的安裝在軸座52上，轉(zhuǎn)軸53一端伸出過渡斗4并連接可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸51的操作手柄54，通過旋轉(zhuǎn)操作手柄54控制閥門51翻轉(zhuǎn)至不同位置來控制出料口11與料倉進口31之間的通斷，操作簡單、方便。

本實施例中，操作手柄54通過一銷軸55與轉(zhuǎn)軸53的一端連接，過渡斗4的外壁上設(shè)有限位卡塊41，操作手柄54的末端設(shè)有與限位卡塊41配合以限制操作手柄54轉(zhuǎn)動的卡槽56，防止操作手柄54發(fā)生誤操作。

本實施例中，過渡斗4出口的外沿設(shè)有可抵靠在料倉進口31端面上的環(huán)狀對接板43，環(huán)狀對接板43的內(nèi)側(cè)開口小于料倉進口31，且外側(cè)邊緣大于料倉進口31，進一步避免對接過程中膠塞溢出，方便對接。

本實施例中，過渡斗4通過卡箍7可拆卸地安裝在清洗罐1的出料口11上。

本實施例中，膠塞清洗機還包括層流保護罩8，清洗罐1和振塞器3均位于層流保護罩8的層流區(qū)域內(nèi)，保證膠塞出料環(huán)境的無菌性。

本實施例中，清洗罐1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌91和可在導(dǎo)軌91上移動的移動小車92，振塞器3安裝在移動小車92上，以及時對裝袋好的膠塞進行轉(zhuǎn)運。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。