本發(fā)明涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種器皿清洗裝置。

背景技術(shù)：

器皿是日常生活、生產(chǎn)中常用的用以盛裝物品的物件，在化學(xué)生產(chǎn)、實驗中常用到試管、燒杯等器皿來作為化學(xué)反應(yīng)的容器，在化學(xué)反應(yīng)完成之后需要將容器清洗干凈，避免殘留的物質(zhì)造成交叉污染從而影響下一次化學(xué)反應(yīng)的準確性。通常容器的清洗都是采用人工清洗，清洗效率低，勞動強度大，并且難以確保清洗干凈，容易殘留，并且人工清洗容易直接接觸到化學(xué)物質(zhì)，對健康存在不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種器皿清洗裝置，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的器皿清洗采用人工清洗的方式，效率低，勞動強度大，清洗易殘留的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種器皿清洗裝置，其特征在于，包括清洗針頭和排液針頭，所述清洗針頭和排液針頭分別通過管子與清洗泵和排液泵連接，清洗泵的另一端連接著盛裝清洗液的清洗液容器，排液泵的另一端連接著廢液容器，清洗針頭和排液針頭伸入到待清洗的器皿內(nèi)，清洗針頭噴射清洗液進行清洗，排液針頭吸出清洗溶液。本發(fā)明所述的器皿清洗裝置利用清洗針頭通過清洗泵向器皿內(nèi)噴入清洗液進行清洗，然后排液針頭通過排液泵吸出清洗液使得器皿內(nèi)無殘留清洗液，本發(fā)明將清洗和排液的操作實現(xiàn)自動完成，無需人工干預(yù)，清洗效率高，清洗潔凈度高，替代傳統(tǒng)的人工清洗，降低人工勞動強度，避免工作人員接觸化學(xué)物質(zhì)，保障工作人員身體健康。

進一步的，器皿清洗裝置還包括導(dǎo)軌和沿導(dǎo)軌滑動的滑塊，清洗針頭和排液針頭裝置在滑塊上。本發(fā)明利用導(dǎo)軌和滑塊構(gòu)成一個升降機構(gòu)，帶動清洗針頭和排液針頭上下移動，從而實現(xiàn)清洗針頭在噴射清洗液進行清洗時可以從器皿的底部開始邊清洗邊上升，能有效提高清洗潔凈度，同時，在清洗操作完成后，排液針頭能深入到器皿的底部確保能將清洗液完全吸干凈，避免殘留清洗液，避免影響后續(xù)化學(xué)反應(yīng)，確?；瘜W(xué)測試的準確性。

進一步的，所述的滑塊由同步帶傳動，能夠精確控制清洗針頭和排液針頭的升降高度，確保能有效將器皿清洗干凈，并且避免清洗針頭和排液針頭與器皿發(fā)生碰撞損壞的狀況，保障使用壽命。

進一步的，所述的清洗液容器包括蒸餾水杯和酒精杯，兩者通過三通閥與清洗泵連接，本發(fā)明利用三通閥控制蒸餾水杯和酒精杯兩者哪個與清洗泵導(dǎo)通，清洗泵先抽取酒精進行噴洗，噴洗完成后排液針頭抽空器皿內(nèi)的酒精，然后清洗泵再抽取蒸餾水進行噴洗，，噴洗完成后排液針頭抽空器皿內(nèi)的蒸餾水，提高清洗潔凈度。

進一步的，所述的器皿的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有凹槽，排液針頭正對凹槽并且在滑塊帶動下能伸入凹槽，利用凹槽使得器皿內(nèi)剩余的溶液能蓄積在凹槽內(nèi)，從而確保排液針頭能有效的將器皿內(nèi)的所有溶液吸取干凈，避免殘留形成交叉污染。

進一步的，所述的排液針頭的端部還設(shè)置有軟管，軟管能與凹槽充分接觸，確保能將凹槽內(nèi)的殘余溶液吸取干凈，同時也避免排液針頭直接與器皿抵觸造成磨損或斷折。

進一步的，所述的器皿的內(nèi)側(cè)底部還裝置了磁性攪拌子，在器皿的下方設(shè)置帶動磁性攪拌子轉(zhuǎn)動的攪拌機，在進行清洗的時候利用磁性攪拌子對溶液進行攪拌，提高清洗潔凈度，避免化學(xué)物質(zhì)粘附殘留在器皿內(nèi)壁上。

進一步的，所述的清洗針頭的端部封閉，在其圓周的外壁上開設(shè)清洗孔形成噴灑的結(jié)構(gòu)，清洗泵泵入清洗針頭的水具有一定的壓力，從清洗針頭圓周方向上噴射而出，能對器皿內(nèi)壁形成有效沖刷，提高清洗效果。

進一步的，所述的清洗孔為沿圓周方向的狹縫，能對圓周方向進行有效清洗，提高清洗潔凈度。

進一步的，所述的清洗孔設(shè)置有若干個并且位于清洗針頭軸向的不同高度，對清洗針頭的結(jié)構(gòu)強度不會造成破壞，使用壽命長，并且所有清洗孔組合起來覆蓋整個圓周方向，確保清洗無死角，保障清洗潔凈度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

本發(fā)明所述的器皿清洗裝置將清洗和排液的操作實現(xiàn)自動完成，代替人工清洗，降低人員勞動強度，清洗效率高，清洗潔凈度高，有效避免殘留，避免交叉污染，避免下一次化學(xué)反應(yīng)受到殘留成分的影響，確保檢測的準確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清洗針頭的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例公開的一種器皿清洗裝置，實現(xiàn)自動化清洗，代替人工清洗，降低人員勞動強度，提高清洗效率高，清洗潔凈度高，有效避免殘留，避免交叉污染，確保每一次化學(xué)反應(yīng)的準確性。

如圖1至圖2所示，一種器皿清洗裝置，包括清洗針頭1、排液針頭2、導(dǎo)軌8和沿導(dǎo)軌8滑動的滑塊81，滑塊81由同步帶82傳動，清洗針頭1和排液針頭2裝置在滑塊81上，清洗針頭1和排液針頭2分別通過管子與清洗泵3和排液泵4連接，清洗泵3的另一端連接著盛裝清洗液的清洗液容器5，排液泵4的另一端連接著廢液容器6，清洗液容器5包括蒸餾水杯51和酒精杯52，兩者通過三通閥53與清洗泵3連接，在本實施例中三通閥53采用三通電磁閥，便于實現(xiàn)自動化控制，清洗針頭1和排液針頭2伸入到待清洗的器皿7內(nèi)，清洗針頭1噴射清洗液進行清洗，排液針頭2吸出清洗溶液。

為了避免器皿7內(nèi)殘留溶液，因此在器皿7的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有凹槽71，使得剩余的溶液能夠蓄積在凹槽71中，排液針頭2正對凹槽71并且在滑塊81帶動下能伸入凹槽71，并且排液針頭2的端部還設(shè)置有軟管21，軟管21能與凹槽71充分接觸，從而能將凹槽71中的殘液吸取干凈，提高清洗潔凈度，避免交叉污染，也避免排液針頭2與凹槽71直接抵觸而損壞，保障使用壽命。

為了進一步提高清洗的潔凈度，避免化學(xué)物質(zhì)粘附在器皿內(nèi)壁，在器皿7的內(nèi)側(cè)底部還裝置了磁性攪拌子72，在器皿7的下方設(shè)置帶動磁性攪拌子72轉(zhuǎn)動的攪拌機9，在向器皿內(nèi)噴射清洗液之后，攪拌機9帶動磁性攪拌子72轉(zhuǎn)動，使得清洗液對器皿7的內(nèi)壁進行有效的涮洗，提高清洗效果。

清洗針頭1的端部封閉，在其圓周的外壁上開設(shè)清洗孔11，在本實施例中，清洗孔11為沿圓周方向的狹縫，狹縫設(shè)置有三段并且位于清洗針頭1軸向的不同高度，三段狹縫在圓周方向上位于不同的方位，并且組合起來覆蓋整個圓周方向，泵入清洗針頭1的清洗液沿清洗孔11高速噴出，對器皿7的內(nèi)壁進行有效沖刷，并且覆蓋器皿7內(nèi)壁的整個圓周方向，避免出現(xiàn)清洗死角，提高清洗潔凈度。

使用上述器皿清洗裝置時，滑塊向下移動，排液針頭2伸入對凹槽71中，排液泵開始抽液，抽液完成后滑塊向上移動，清洗泵抽取酒精噴洗10s鐘停止，邊移動邊噴洗，攪拌機帶動磁性攪拌子攪拌10s停止；滑塊再次向下移動，排液泵開始抽液，，抽液完成后滑塊向上移動，清洗泵通過三通閥切換管路抽取蒸餾水噴洗10s鐘停止，邊移動邊噴洗，攪拌機帶動磁性攪拌子攪拌10s停止；滑塊再向下移動，排液泵開始抽液，抽液完成后滑塊向上移動到初始位置。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。