本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輸送清潔系統(tǒng)，特別是一種改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)及其作用方法。

背景技術(shù)：

煙酰胺(Nicotinamide)即維生素B3，化學(xué)名稱3-吡啶甲酰胺，熔點129～131℃，白色結(jié)晶性粉末，易溶于水或乙醇。煙酰胺廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、飼料工業(yè)中，是人體和動物生長發(fā)育不可缺少的營養(yǎng)成分。此外，煙酰胺還可用作植物生長調(diào)節(jié)劑、頭發(fā)生長促進劑、染發(fā)助長劑、聚合物穩(wěn)定劑、電鍍液添加劑和生化試劑等。

目前，國內(nèi)外工業(yè)煙酰胺的生產(chǎn)方法主要以3-甲基吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶或喹啉為原料，通過氧化劑直接氧化或催化氧化、氨氧化生成煙酸或煙腈，再由煙腈水解或煙酸胺脫水得到煙酰胺。不管采用上述何種途徑，最終煙酰胺都是通過水溶液濃縮(如蒸發(fā))、過濾、干燥后得到，通過現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的煙酰胺均為粉末狀產(chǎn)品，其粒徑在0.2mm以下。由于產(chǎn)品粒徑很小，包裝、使用場所粉塵飛揚，車間粉塵污染嚴重，一方面造成產(chǎn)品損失，更為嚴重的是對工人身體造成傷害。而在儲運、使用過程中，由于產(chǎn)品粒徑很小，易團聚，且煙酰胺本身易吸潮面結(jié)塊，這種團聚結(jié)塊的煙酰胺作為添加劑或助劑等使用時分散性不好，嚴重影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有的煙酰胺粉料傳輸僅使用普通的管體傳送，但因管體中料粉的流動形成中間流速快，周邊流速慢的特點，使粉料容易粘在內(nèi)壁上逐漸累積形成凝結(jié)，由此對管體的定期清洗操作尤為重要，既避免粉料對管壁的侵蝕作用，又避免堵塞縮小管徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計異型管體，在管內(nèi)部增設(shè)噴流結(jié)構(gòu)，配合具有彈性調(diào)節(jié)的清潔刷體，完成管體高效清潔又防止管壁刮損的改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)及其作用方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)，包括圓筒形的管體和控制臺，所述管體的一端為進料口，另一端為出料口，所述管體的內(nèi)壁呈均等劃分為若干節(jié)單元管段，所述單元管段的管徑由進氣側(cè)向出氣側(cè)逐漸縮小，相鄰所述單元管段之間通過環(huán)形的臺階相銜接，所述臺階的環(huán)形臺面上均勻設(shè)置若干出料孔，所述出料孔連接供料管，所述供料管通過供水管連接水泵，通過供氣管連接氣泵，所述供料管上設(shè)置電磁切換閥門，所述控制臺通過電路連接所述電磁切換閥門、水泵和氣泵，所述管體內(nèi)設(shè)置環(huán)形的清潔圈，所述清潔圈由若干節(jié)弧形段拼接形成，相鄰兩節(jié)弧形段之間通過壓縮彈簧連接，所述弧形段上套接若干滾輪，所述弧形段的外壁與所述滾輪的內(nèi)壁形成滑動連接，所述滾輪的外周固設(shè)清潔毛刷，所述清潔圈通過傳動桿連接伸縮油缸，所述伸縮油缸通過電路連接所述控制臺。

本改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，控制臺上設(shè)置若干控制按鈕，控制臺內(nèi)設(shè)置控制主板，若干控制按鈕通過電路連接控制主板。

在上述的改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，所述出料孔上設(shè)置噴嘴，所述噴嘴上具有不同孔徑的噴孔，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置換擋閥門，所述換擋閥門通過電路連接所述控制臺。

在上述的改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，所述噴嘴呈扁體的扇形，扇形的小端銜接所述出料孔，大端向外側(cè)擴展。

在上述的改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，所述水泵還通過供藥管連接清洗劑儲罐，所述供藥管上設(shè)置電磁閥，所述電磁閥通過電路連接所述控制臺。

在上述的改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，所述單元管段的管壁傾斜角度為2°～5°。

在上述的改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，所述單元管段的長度為5m～8m。

改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)的作用方法，包括以下步驟：

1)、預(yù)先通過控制臺設(shè)定水洗時間、噴水流速、噴水壓力，吹干時間、噴氣流速、噴氣壓力，以及伸縮油缸的伸縮速度和次數(shù)；

2)、控制臺首先操控電磁切換閥門切換至供料管與供水管連通，開啟水泵向供料管內(nèi)泵入水流，以使水流通過出料孔噴出，開啟伸縮油缸以設(shè)定頻率與速度帶動清潔圈在管體內(nèi)往復(fù)移動；在清潔圈移動過程中，因管體內(nèi)壁不平整，通過弧形段之間的壓縮彈簧進行彈性伸縮，以對應(yīng)調(diào)整清潔圈的直徑使外側(cè)清潔毛刷與每一處內(nèi)壁均形成頂靠貼合，達到完善清潔效果，另外彈性的環(huán)圈調(diào)節(jié)避免與內(nèi)壁的硬性接觸，防止對管體內(nèi)壁刮傷；在清潔圈移動過程中，弧形段上的若干滾輪發(fā)生滾動，帶動其上清潔毛刷同步滾動，以形成滾動式摩擦清洗，減小摩擦阻力，確保清洗力度的同時保護內(nèi)壁表面，最終利用清潔毛刷攜帶水清洗管體的內(nèi)壁；

3)、控制臺而后操控電磁切換閥門切換至供料管與供氣管連通，開啟氣泵向供料管內(nèi)泵入風流，以使風流通過出料孔噴出，開啟伸縮油缸以設(shè)定頻率與速度帶動清潔圈在管體內(nèi)往復(fù)移動；在清潔圈移動過程中，因管體內(nèi)壁不平整，通過弧形段之間的壓縮彈簧進行彈性伸縮，以對應(yīng)調(diào)整清潔圈的直徑使外側(cè)清潔毛刷與每一處內(nèi)壁均形成頂靠貼合，達到完善清潔效果，另外彈性的環(huán)圈調(diào)節(jié)避免與內(nèi)壁的硬性接觸，防止對管體內(nèi)壁刮傷；在清潔圈移動過程中，弧形段上的若干滾輪發(fā)生滾動，帶動其上清潔毛刷同步滾動，以形成滾動式摩擦清洗，減小摩擦阻力，確保清洗力度的同時保護內(nèi)壁表面，最終利用清潔毛刷結(jié)合氣流擦拭并吹干管體的內(nèi)壁；

4)、完成水洗時間控制臺操控水泵停機；完成吹干時間控制臺操控氣泵停機，操控伸縮油缸停機。

在上述的作用方法中，控制臺操控換擋閥門動作，以調(diào)控噴嘴噴射出不同流量的水流或者風流。管體內(nèi)壁的污垢程度大則所需噴射水流量大，管體內(nèi)壁的污垢程度小則所需噴射水流量少。吹干效率要求快則所需噴射風流量大，吹干效率要求慢則所需噴射風流量小。

在上述的作用方法中，控制臺操控電磁閥的開度大小，以調(diào)控清洗劑儲罐中清洗劑的輸出量。管體內(nèi)壁的污垢程度大則所需清洗劑的輸出量多，管體內(nèi)壁的污垢程度小則所需清洗劑的輸出量少。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)及其作用方法，通過設(shè)計異型管體，在管內(nèi)部增設(shè)噴流結(jié)構(gòu)，配合具有彈性調(diào)節(jié)的清潔刷體，采用滾動摩擦的清洗方式，先進行水洗而后進行風干，以完成管體高效清潔又防止管壁刮損，實現(xiàn)智能操控，減省人力成本，提高管體使用壽命。

附圖說明

圖1是本改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、管體；2、臺階；3、噴嘴；4、清潔圈；5、壓縮彈簧；6、滾輪；7、清潔毛刷；8、傳動桿。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)，包括圓筒形的管體1和控制臺，管體1的一端為進料口，另一端為出料口，管體1的內(nèi)壁呈均等劃分為若干節(jié)單元管段，單元管段的管徑由進氣側(cè)向出氣側(cè)逐漸縮小，相鄰單元管段之間通過環(huán)形的臺階2相銜接，臺階2的環(huán)形臺面上均勻設(shè)置若干出料孔，出料孔連接供料管，供料管通過供水管連接水泵，通過供氣管連接氣泵，供料管上設(shè)置電磁切換閥門，控制臺通過電路連接電磁切換閥門、水泵和氣泵，管體1內(nèi)設(shè)置環(huán)形的清潔圈4，清潔圈4由若干節(jié)弧形段拼接形成，相鄰兩節(jié)弧形段之間通過壓縮彈簧5連接，弧形段上套接若干滾輪6，弧形段的外壁與滾輪6的內(nèi)壁形成滑動連接，滾輪6的外周固設(shè)清潔毛刷7，清潔圈4通過傳動桿8連接伸縮油缸，伸縮油缸通過電路連接控制臺。

本改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)中，控制臺上設(shè)置若干控制按鈕，控制臺內(nèi)設(shè)置控制主板，若干控制按鈕通過電路連接控制主板。

出料孔上設(shè)置噴嘴3，噴嘴3上具有不同孔徑的噴孔，噴嘴3內(nèi)設(shè)置換擋閥門，換擋閥門通過電路連接控制臺。

噴嘴3呈扁體的扇形，扇形的小端銜接出料孔，大端向外側(cè)擴展。

水泵還通過供藥管連接清洗劑儲罐，供藥管上設(shè)置電磁閥，電磁閥通過電路連接控制臺。

單元管段的管壁傾斜角度為2°～5°。

單元管段的長度為5m～8m。

改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)的作用方法，包括以下步驟：

1)、預(yù)先通過控制臺設(shè)定水洗時間、噴水流速、噴水壓力，吹干時間、噴氣流速、噴氣壓力，以及伸縮油缸的伸縮速度和次數(shù)；

2)、控制臺首先操控電磁切換閥門切換至供料管與供水管連通，開啟水泵向供料管內(nèi)泵入水流，以使水流通過出料孔噴出，開啟伸縮油缸以設(shè)定頻率與速度帶動清潔圈4在管體1內(nèi)往復(fù)移動；在清潔圈4移動過程中，因管體1內(nèi)壁不平整，通過弧形段之間的壓縮彈簧5進行彈性伸縮，以對應(yīng)調(diào)整清潔圈4的直徑使外側(cè)清潔毛刷7與每一處內(nèi)壁均形成頂靠貼合，達到完善清潔效果，另外彈性的環(huán)圈調(diào)節(jié)避免與內(nèi)壁的硬性接觸，防止對管體1內(nèi)壁刮傷；在清潔圈4移動過程中，弧形段上的若干滾輪6發(fā)生滾動，帶動其上清潔毛刷7同步滾動，以形成滾動式摩擦清洗，減小摩擦阻力，確保清洗力度的同時保護內(nèi)壁表面，最終利用清潔毛刷7攜帶水清洗管體1的內(nèi)壁；

3)、控制臺而后操控電磁切換閥門切換至供料管與供氣管連通，開啟氣泵向供料管內(nèi)泵入風流，以使風流通過出料孔噴出，開啟伸縮油缸以設(shè)定頻率與速度帶動清潔圈4在管體1內(nèi)往復(fù)移動；在清潔圈4移動過程中，因管體1內(nèi)壁不平整，通過弧形段之間的壓縮彈簧5進行彈性伸縮，以對應(yīng)調(diào)整清潔圈4的直徑使外側(cè)清潔毛刷7與每一處內(nèi)壁均形成頂靠貼合，達到完善清潔效果，另外彈性的環(huán)圈調(diào)節(jié)避免與內(nèi)壁的硬性接觸，防止對管體1內(nèi)壁刮傷；在清潔圈4移動過程中，弧形段上的若干滾輪6發(fā)生滾動，帶動其上清潔毛刷7同步滾動，以形成滾動式摩擦清洗，減小摩擦阻力，確保清洗力度的同時保護內(nèi)壁表面，最終利用清潔毛刷7結(jié)合氣流擦拭并吹干管體1的內(nèi)壁；

4)、完成水洗時間控制臺操控水泵停機；完成吹干時間控制臺操控氣泵停機，操控伸縮油缸停機。

控制臺操控換擋閥門動作，以調(diào)控噴嘴3噴射出不同流量的水流或者風流。管體1內(nèi)壁的污垢程度大則所需噴射水流量大，管體1內(nèi)壁的污垢程度小則所需噴射水流量少。吹干效率要求快則所需噴射風流量大，吹干效率要求慢則所需噴射風流量小。

控制臺操控電磁閥的開度大小，以調(diào)控清洗劑儲罐中清洗劑的輸出量。管體1內(nèi)壁的污垢程度大則所需清洗劑的輸出量多，管體1內(nèi)壁的污垢程度小則所需清洗劑的輸出量少。

本改進的煙酰胺傳輸管道清洗結(jié)構(gòu)及其作用方法，通過設(shè)計異型管體1，在管內(nèi)部增設(shè)噴流結(jié)構(gòu)，配合具有彈性調(diào)節(jié)的清潔刷體，采用滾動摩擦的清洗方式，先進行水洗而后進行風干，以完成管體1高效清潔又防止管壁刮損，實現(xiàn)智能操控，減省人力成本，提高管體1使用壽命。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了管體1；臺階2；噴嘴3；清潔圈4；壓縮彈簧5；滾輪6；清潔毛刷7；傳動桿8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。