本發(fā)明屬于不銹鋼管清洗技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效管材清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬制品的生產(chǎn)過程中常常需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗，金屬不銹鋼管在建筑工程、汽車制造、橋梁工程等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，不銹鋼管表面在進(jìn)行涂覆處理之前都需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗處理，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于不銹鋼管表面是曲面結(jié)構(gòu)，清洗時(shí)常常不徹底，不能對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行有效清洗。另外，金屬制品的清洗廢液中通常會(huì)含有大量鐵屑等雜質(zhì)，清洗廢液直接排放不利于環(huán)保要求，增加了環(huán)保成本，同時(shí)洗液不能循環(huán)利用，造成了浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高效管材清洗機(jī)，能提高對(duì)金屬不銹鋼管的清洗效率，同時(shí)進(jìn)行吹干，從而保證了金屬不銹鋼管的加工效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種高效管材清洗機(jī)，包括鋼管存儲(chǔ)斗、傳輸單元、淋洗單元、吹干單元和洗液循環(huán)除磁單元，所述鋼管存儲(chǔ)斗設(shè)在傳輸單元上方，鋼管存儲(chǔ)斗下部為錐形漏斗結(jié)構(gòu)，錐形漏斗結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有與不銹鋼管相適應(yīng)的出管口，出管口處設(shè)有彈板，彈板與控制器連接；
所述傳輸單元包括傳送帶、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、電機(jī)、清潔層和底座，傳送帶的表面等間距的分布有不銹鋼管固定槽，不銹鋼管固定槽是由主動(dòng)滾輪、清潔層、底座和從動(dòng)滾輪構(gòu)成的，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪的外表面均與不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)相接，清潔層的上表面與不銹鋼管下表面接觸，淋洗單元和吹干單元先后并列設(shè)于傳輸單元上方，淋洗單元下側(cè)設(shè)有若干噴淋嘴，吹干單元下側(cè)設(shè)有錐形擴(kuò)風(fēng)口；
所述洗液循環(huán)除磁單元包括集水槽、除磁箱、磁性轉(zhuǎn)盤和出液管，集水槽設(shè)在淋洗單元的正下方且位于傳送帶下側(cè)，集水槽底部設(shè)有排水口，磁性轉(zhuǎn)盤設(shè)在除磁箱中部，磁性轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸通過皮帶和位于除磁箱外側(cè)的電機(jī)連接，轉(zhuǎn)軸與除磁箱之間通過密封軸承連接，排水口與除磁箱的右側(cè)底部連通，除磁箱內(nèi)左側(cè)豎直設(shè)有出液管，出液管的進(jìn)口位于除磁箱內(nèi)左側(cè)上方，出液管的出口位于除磁箱左側(cè)底部并延伸至外側(cè)，出液管的出口通過水泵與上水管的一端連接，上水管的另一端通過過濾裝置與淋洗單元連通。
進(jìn)一步的，所述清潔層可拆卸的連接于底座上端。
進(jìn)一步的，所述淋洗單元內(nèi)設(shè)有U型換熱管。
進(jìn)一步的，所述清潔層的上表面為一向下凹陷的曲面結(jié)構(gòu)。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的高效管材清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度較高，不銹鋼管經(jīng)淋洗后直接進(jìn)行吹干，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)傳送帶表面設(shè)有管材固定槽，能夠使得不銹鋼管在傳送過程中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠?qū)Σ讳P鋼管的全部外表面進(jìn)行徹底淋洗，不銹鋼管下方還設(shè)有清潔層，使得清洗效果更加徹底。除磁箱能夠有效清除清洗廢液中的磁性物質(zhì)，磁性轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)設(shè)置，對(duì)洗液進(jìn)行充分過濾除磁，使得洗液能夠循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也節(jié)約了設(shè)備的環(huán)保成本。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)記說明：
1-鋼管存儲(chǔ)斗；2-彈板；3-傳輸單元；301-傳送帶；302-主動(dòng)滾輪；303-從動(dòng)滾輪；304-電機(jī)；305-底座；4-淋洗單元；401-噴淋嘴；402-U型換熱管；5-吹干單元；501-錐形擴(kuò)風(fēng)口；6-集水槽；7-除磁箱；8-磁性轉(zhuǎn)盤；9-出液管；10-電機(jī)；11-上水管；12-過濾裝置。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種高效管材清洗機(jī)，包括鋼管存儲(chǔ)斗1、傳輸單元3、淋洗單元4、吹干單元5和洗液循環(huán)除磁單元，所述鋼管存儲(chǔ)斗1設(shè)在傳輸單元3上方，鋼管存儲(chǔ)斗1下部為錐形漏斗結(jié)構(gòu)，錐形漏斗結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有與不銹鋼管相適應(yīng)的出管口，出管口處設(shè)有彈板2，彈板2與控制器連接，當(dāng)管材固定槽運(yùn)動(dòng)至出管口處時(shí)，控制器控制彈板2打開；
所述傳輸單元3包括傳送帶301、主動(dòng)滾輪302、從動(dòng)滾輪303、電機(jī)304、清潔層和底座305，傳送帶301的表面等間距的分布有不銹鋼管固定槽，不銹鋼管固定槽是由主動(dòng)滾輪302、清潔層、底座305和從動(dòng)滾輪303構(gòu)成的，主動(dòng)滾輪302和從動(dòng)滾輪303的外表面均與不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)相接，清潔層的上表面與不銹鋼管下表面接觸，淋洗單元4和吹干單元5先后并列設(shè)于傳輸單元3上方，淋洗單元4下側(cè)設(shè)有若干噴淋嘴401，吹干單元5下側(cè)設(shè)有錐形擴(kuò)風(fēng)口501；
所述洗液循環(huán)除磁單元包括集水槽6、除磁箱7、磁性轉(zhuǎn)盤8和出液管9，集水槽6設(shè)在淋洗單元4的正下方且位于傳送帶301下側(cè)，集水槽6底部設(shè)有排水口，磁性轉(zhuǎn)盤8設(shè)在除磁箱7中部，磁性轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)軸通過皮帶和位于除磁箱7外側(cè)的電機(jī)10連接，轉(zhuǎn)軸與除磁箱7之間通過密封軸承連接，排水口與除磁箱7的右側(cè)底部連通，除磁箱7內(nèi)左側(cè)豎直設(shè)有出液管9，出液管9的進(jìn)口位于除磁箱7內(nèi)左側(cè)上方，出液管9的出口位于除磁箱7左側(cè)底部并延伸至外側(cè)，出液管9的出口通過水泵與上水管11的一端連接，上水管11的另一端通過過濾裝置12與淋洗單元4連通。
上述清潔層可拆卸的連接于底座305上端。
上述淋洗單元4內(nèi)設(shè)有U型換熱管402。
上述清潔層的上表面為一向下凹陷的曲面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明工作時(shí)，不銹鋼管從鋼管存儲(chǔ)斗1中滑入出管口處，當(dāng)管材固定槽運(yùn)動(dòng)至出管口處時(shí)，控制器控制彈板2打開，不銹鋼管滑出落入管材固定槽內(nèi)，由于出管口寬度的限定，只能將不銹鋼管一根一根依次滑至彈板上，不銹鋼管落入管材固定槽中繼續(xù)傳輸，依次經(jīng)過淋洗單元4和吹干單元5，不銹鋼管被清洗和吹干過程中在主動(dòng)滾輪302和從動(dòng)滾輪303的作用下一直保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得清洗更加徹底，清洗吹干后的管材傳輸至傳送帶301末端時(shí)人工取下，清洗后的洗液流入集水槽6內(nèi)，洗液進(jìn)入除磁箱7內(nèi)進(jìn)行除磁過濾，除磁后的洗液通過水泵經(jīng)過濾裝置12過濾后重新進(jìn)入淋洗單元4進(jìn)行循環(huán)利用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。