本發(fā)明涉及在放電加工機(jī)使用的旋轉(zhuǎn)臺。

背景技術(shù)：

圖11是從面板的旋轉(zhuǎn)面的水平方向觀察在放電加工機(jī)中使用的常見的旋轉(zhuǎn)臺的情況下的剖視圖。如圖11所示，在旋轉(zhuǎn)臺裝置24的框體1內(nèi)部具有動力部2、減速器3，在框體1的前端側(cè)并列設(shè)置有軸承支撐部7，通過軸承支撐部7，支撐有軸承部4。在軸承部4的兩側(cè)固定有軸5、面板6，軸5和面板6能夠與減速器3的旋轉(zhuǎn)同步地自由旋轉(zhuǎn)。軸承支撐部7的旁邊具有密封機(jī)構(gòu)部8，在密封機(jī)構(gòu)部8內(nèi)部的密封安裝槽83收置有密封件9。密封件9與面板6的外周面接觸，從而防止來自密封機(jī)構(gòu)部8與面板6的間隙11的加工液進(jìn)入框體1內(nèi)部。

作為具備如上所述的密封部件的旋轉(zhuǎn)臺的現(xiàn)有技術(shù)，在例如日本特開2005-118915號公報中公開了對于放電加工所使用的旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸主體與旋轉(zhuǎn)臺之間設(shè)置的密封件和集電裝置的設(shè)置構(gòu)造。另外，在日本特開2011-104725號公報中公開了以下技術(shù)，即、一種使用密封件進(jìn)行軸封的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，向主體與旋轉(zhuǎn)臺之間的密封部位供給高壓空氣，來自密封部位的高壓空氣在通過主體與空氣密封圈的間隙后向旋轉(zhuǎn)臺的外側(cè)排出，從而防止來自該間隙的異物的進(jìn)入。

在使用放電加工機(jī)的加工中，產(chǎn)生被稱作淤渣的加工碎屑而懸浮在加工液中。一旦含有淤渣的加工液如箭頭18所示地進(jìn)入間隙11，則淤渣附著于密封件9與面板6之間，會引起密封件9的過早磨損。在密封件9磨損了的情況下，加工液侵入至框體1內(nèi)部而導(dǎo)致動力部2、減速器3的損壞，因此必須更換密封件9。

但是，在圖11所示的旋轉(zhuǎn)臺裝置24、日本特開2005-118915號公報、日本特開2011-104725號公報所示的旋轉(zhuǎn)臺裝置的情況下，密封機(jī)構(gòu)部作為整體而構(gòu)成，因此存在以下課題，即、若不如圖12所示地卸下面板6，則不能如圖13所示地更換磨損了的密封件9。另外，在更換并安裝密封件9后，需要安裝面板6，并再次調(diào)整旋轉(zhuǎn)抖動、面板的平整度等，存在會耗費(fèi)除了更換密封件作業(yè)以外的工時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種放電加工機(jī)所使用的旋轉(zhuǎn)臺，其能夠在短時間內(nèi)簡單地進(jìn)行密封件的更換。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)臺裝置具備：框體；軸支承于該框體而旋轉(zhuǎn)的面板；以及用于使該面板旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，上述旋轉(zhuǎn)臺裝置的特征在于，具備密封機(jī)構(gòu)部，該密封機(jī)構(gòu)部具備：密封件，其配置于上述框體與上述面板之間；框體側(cè)槽形成部，其形成用于保持上述密封件的在上述框體的端部設(shè)置的框體側(cè)密封安裝槽；以及密封按壓部分，其按壓上述密封件，具有上述框體側(cè)槽形成部的部分和上述密封按壓部分構(gòu)成為能夠分離。

上述旋轉(zhuǎn)臺裝置的特征在于，上述框體側(cè)槽形成部的上述密封按壓部分側(cè)的至少一部分被切除。

上述旋轉(zhuǎn)臺裝置的特征在于，在上述密封按壓部分具有按壓側(cè)槽形成部，該按壓側(cè)槽形成部形成用于安裝上述密封件的按壓側(cè)密封安裝槽，上述密封件被上述框體側(cè)槽形成部和上述按壓側(cè)槽形成部保持。

上述旋轉(zhuǎn)臺裝置的特征在于，在將具有上述框體側(cè)槽形成部的部分和上述密封按壓部分分離時能夠從外部觀察的上述密封件的至少一個邊緣部分具有突起形狀。

本發(fā)明的放電加工機(jī)的特征在于，使用上述旋轉(zhuǎn)臺裝置的任一個作為安裝加工對象物的旋轉(zhuǎn)臺裝置，且具備控制該旋轉(zhuǎn)臺裝置而進(jìn)行放電加工的控制裝置。

本發(fā)明的密封機(jī)構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)臺裝置，上述旋轉(zhuǎn)臺具備：框體；軸支承于該框體而旋轉(zhuǎn)的面板；以及用于使該面板旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，上述密封機(jī)構(gòu)的特征在于，具備：密封件，其配置于上述框體與上述面板之間；框體側(cè)槽形成部，其形成用于保持上述密封件的在上述框體的端部設(shè)置的框體側(cè)密封安裝槽；以及密封按壓部分，其按壓上述密封件，具有上述框體側(cè)槽形成部的部分和上述密封按壓部分構(gòu)成為能夠分離。

本發(fā)明的用于放電加工機(jī)的旋轉(zhuǎn)臺能夠在短時間內(nèi)簡單地進(jìn)行密封件的更換，與現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)臺相比，能夠減少密封件的更換作業(yè)的工時。

附圖說明

根據(jù)參照附圖進(jìn)行的以下的實(shí)施方式的說明，本發(fā)明的上述的及其它的目的及特征將變得明了。這些圖中：

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的剖視圖。

圖2是表示圖1的旋轉(zhuǎn)臺裝置的卸下密封按壓板的狀態(tài)的圖。

圖3是表示圖2的旋轉(zhuǎn)臺裝置的卸下密封件的狀態(tài)的圖。

圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的剖視圖。

圖5是表示圖4的旋轉(zhuǎn)臺裝置的卸下密封按壓板的狀態(tài)的圖。

圖6是表示圖5的旋轉(zhuǎn)臺裝置的卸下密封件的狀態(tài)的圖。

圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的剖視圖。

圖8是表示圖7的旋轉(zhuǎn)臺裝置的卸下密封按壓板的狀態(tài)的圖。

圖9是本發(fā)明的其它實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的剖視圖。

圖10是使用了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)臺裝置的放電加工機(jī)的概要結(jié)構(gòu)圖。

圖11是現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)臺裝置的剖視圖。

圖12是表示圖11的旋轉(zhuǎn)臺裝置卸下面板的狀態(tài)的圖。

圖13是表示圖12的旋轉(zhuǎn)臺裝置卸下密封件的狀態(tài)的圖。

具體實(shí)施方式

以下，對本發(fā)明的實(shí)施方式和附圖一同進(jìn)行說明。此外，與現(xiàn)有技術(shù)相同或類似的結(jié)構(gòu)使用相同的符號來說明。

圖1是從面板的旋轉(zhuǎn)面的水平方向觀察本發(fā)明的第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的情況下的剖視圖。本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24與現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)臺裝置24同樣地、在框體1的內(nèi)部具備動力部2、減速器3，在框體1的前端側(cè)并列設(shè)置有軸承支撐部7。另外，軸承部4被軸承支撐部7支撐，在軸承部4的兩側(cè)固定軸5、面板6，軸5和面板6能夠與減速器3的旋轉(zhuǎn)同步地自由旋轉(zhuǎn)。在軸承支撐部7的旁邊具有密封機(jī)構(gòu)部8，在設(shè)于框體1前端的內(nèi)圓周部的密封安裝槽83與密封按壓板84之間收置有密封件9?？蝮w1和密封按壓板84構(gòu)成為能夠分離。密封按壓板84既可以通過螺釘?shù)劝惭b于框體1的前端，也可以設(shè)置與框體1的前端部和密封按壓板84相互嵌合的組裝機(jī)構(gòu)等而安裝。

圖2表示從圖1所示的旋轉(zhuǎn)臺裝置24卸下了密封按壓板84的狀態(tài)，另外，圖3表示從圖2的狀態(tài)卸下了密封件9的狀態(tài)。

如圖2所示，在本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24中，通過卸下密封按壓板84，能夠不挪動或卸下面板6而把持該密封件9的外周面94從而將收置于密封安裝槽83的密封件9拔出。因此，無需面板6的卸下、密封件9的更換作業(yè)后的面板6的再安裝以及旋轉(zhuǎn)抖動、面板的平整度等的再調(diào)整的作業(yè)，能夠減少密封件9的更換作業(yè)的工時。另外，在密封安裝槽83也可以設(shè)置類似于使用橡膠、彈簧、波形墊圈等來推出密封件的機(jī)構(gòu)。

圖4是從面板的旋轉(zhuǎn)面的水平方向觀察本發(fā)明的第二實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的情況下的剖視圖。在第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24中構(gòu)成為密封機(jī)構(gòu)部8的框體1的前面85與密封件9的側(cè)面92形成一個面(在兩個面之間不存在臺階的平坦的狀態(tài))，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24構(gòu)成為，在密封安裝槽83設(shè)有切槽86。

圖5表示從圖4所示的旋轉(zhuǎn)臺裝置24卸下了密封按壓板84的狀態(tài)，另外，圖6表示從圖5的狀態(tài)卸下了密封件9的狀態(tài)。

如圖5所示，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24在卸下了密封按壓板84時，密封件9的外周面94的內(nèi)邊緣部分93向框體1所設(shè)置的切槽86的部分伸出，因此能夠通過工具等可靠地抓住密封件9的邊緣部分93。由此，相比第一實(shí)施方式，能夠更簡單地進(jìn)行密封件9的更換。另外，即使沒有合適的工具等，也能夠使類似于針的前端尖的工具不接觸密封安裝槽83的內(nèi)周面地僅勾住邊緣部分93，因此能夠防止誤傷圖6所示的密封安裝槽83的內(nèi)周面88。此外，處于密封安裝槽83的切槽86也可以為整圈或者圓周部的一部分。

圖7是從面板的旋轉(zhuǎn)面的水平方向觀察本發(fā)明的第三實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置的情況下的剖視圖。在本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24中，密封安裝槽83的深度比密封件9的寬度小，從密封安裝槽83露出的密封件9收置于在密封按壓板84所設(shè)置的密封安裝槽87。通過設(shè)置成這種構(gòu)造，能夠保持密封件9的同時，如圖8所示，在卸下了密封按壓板84時，能夠從外部容易地確認(rèn)密封件9的邊緣部分93，因此與第一、第二實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)臺裝置24同樣地能夠容易地進(jìn)行密封件9的拆卸。

此外，密封件9的外周面94的內(nèi)邊緣部分93不僅僅形成為四邊形，也可以如圖9所示地預(yù)先形成為通過工具易于抓住或者易于勾住的形狀。

圖10是搭載有本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)臺裝置24的放電加工機(jī)的概要結(jié)構(gòu)圖。在放電加工機(jī)100使用的旋轉(zhuǎn)臺裝置24以面板6為垂直(上側(cè))的方式或者朝向水平(側(cè)面)的方式設(shè)置于工作臺，并將加工物固定于面板6后進(jìn)行使用，其中該工作臺處于被從加工液供給單元25供給的加工液充滿的加工槽21內(nèi)。

放電加工機(jī)100在控制裝置20的控制下進(jìn)行放電加工，但是在該放電加工中，供工件設(shè)置的旋轉(zhuǎn)臺裝置24的動力部2、減速器3也通過來自控制裝置20的指令來控制其動作。將含有在加工中所產(chǎn)生的淤渣(細(xì)的金屬粉)等的加工液向污水槽22排出，通過過濾器等使其潔凈，然后通過加工液供給單元25向加工槽21供給。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)臺裝置24能夠通過密封機(jī)構(gòu)部8來防止淤渣等向框體1的內(nèi)部侵入，另外，能夠通過卸下密封按壓板84而簡單地更換密封件9。

以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明不僅限于上述的實(shí)施方式，能夠通過添加適當(dāng)?shù)淖兏愿鞣N形式實(shí)施。

例如，密封件9的材質(zhì)不只是具有彈性的橡膠制O型圈、油封，有時能夠使用樹脂制密封件。