本發(fā)明涉及管材加工技術領域，具體是一種高效低塵多金屬管材切割機。

背景技術：

目前，金屬管材在生產(chǎn)時會以規(guī)定的長度出廠，在具體使用時會根據(jù)實際的需要來對管材進行切割，以使得管材長度滿足實際需求。金屬管材在切割時，一般均采用手工電鋸或者切割機進行切割，手工電鋸在切割時會容易因中心不穩(wěn)而造成安全事故的發(fā)生且手工切割往往會發(fā)生切偏的現(xiàn)象，從而導致管材的浪費?，F(xiàn)有的一些切割裝置可以將管材固定，但是由于管材為圓柱狀，且夾持較為不便，常常會產(chǎn)生滑動，造成切割跑偏情況的發(fā)生，對管材產(chǎn)生較多的浪費。

于是，中國發(fā)明專利CN206009977U公開了一種方便調(diào)節(jié)的金屬管材切割設備，利用夾持塊對金屬管材進行夾持，再進行切割，可以有效對金屬管材進行定位，但是其不足之處在于：單次對一根金屬管材進行加工，加工效率低；無冷卻機構(gòu)，加工過程會產(chǎn)生大量的熱，切割刀頭的使用壽命受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效低塵多金屬管材切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高效低塵多金屬管材切割機，包括安裝架、主傳動絲桿、滑動座、切割刀頭、夾持塊、底座、第一電機和第二電機，所述安裝架安裝在底座上，安裝架內(nèi)設有與地面平行的主傳動絲桿，主傳動絲桿的端部穿過安裝架且與第二電機的輸出軸連接，主傳動絲桿上設有與其形成螺旋副的滑動座，滑動座的底部安裝有切割刀頭，切割刀頭由電機驅(qū)動；底座上設有多個呈線性排列的且與主傳動絲桿平行的夾持塊，每個夾持塊均由相對放置的動夾持半體和靜夾持半體組成，動夾持半體和靜夾持半體的相對面上均設有半圓形的內(nèi)腔，使得動夾持半體和靜夾持半體相向運動時能形成具有圓形空腔的夾持塊，對金屬管材進行夾持，每個夾持塊內(nèi)所夾持的金屬管材的位置均與切割刀頭的行程位置干涉，每個動夾持半體均與底座滑動連接，每個靜夾持半體均與底座固定設置，每個動夾持半體的相同側(cè)均通過焊接方式固定有副傳動絲桿套，多個副傳動絲桿套均與副傳動絲桿形成螺旋副，副傳動絲桿的端部穿過安裝架且由固定在安裝架側(cè)面的第一電機驅(qū)動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述底座上開設有長度方向上的燕尾槽，每個動夾持半體的底部均置于燕尾槽內(nèi)且與燕尾槽相互配合，實現(xiàn)動夾持半體與底座的滑動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝架的頂部設有冷卻乳液箱，冷卻乳液箱內(nèi)儲存有冷卻乳液，冷卻乳液箱通過輸液管與乳液噴頭連接，乳液噴頭朝向切割刀頭。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座的橫截面為具有斜坡的等腰梯形，每個動夾持半體和靜夾持半體均置于底座的頂邊上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一電機和第二電機均為正反轉(zhuǎn)電機，第一電機和第二電機均與外部電源和控制開關連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主傳動絲桿的上方還設有與其平行的導向光軸，導向光軸的兩端均固定在安裝架上，滑動座的頂部固定安裝有導向光軸套，導向光軸套套設在導向光軸且與導向光軸滑動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主傳動絲桿與安裝架之間還設有軸承。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝架的兩側(cè)設有用于遮擋切割金屬管材是產(chǎn)生的火花的擋板，第一電機和第二電機均通過螺栓固定在擋板上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：可以通過對電機的控制帶動動夾持半體的運動，對多根金屬管材進行夾緊固定，然后切割刀頭在橫移的過程中對多根金屬管材進行依次切割，可以實現(xiàn)一次裝夾固定對多根金屬管材進行切割，切割效率更高。

附圖說明

圖1為一種高效低塵多金屬管材切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效低塵多金屬管材切割機中夾持塊與副傳動絲桿的配合示意圖。

圖3為一種高效低塵多金屬管材切割機中動夾持半體與底座的配合示意圖。

圖4為一種高效低塵多金屬管材切割機中靜夾持半體與底座的配合示意圖。

圖中：1-安裝架、2-主傳動絲桿、3-導向光軸、4-滑動座、5-導向光軸套、6-冷卻乳液箱、7-輸液管、8-切割刀頭、9-圓形空腔、10-動夾持半體、11-靜夾持半體、12-夾持塊、13-底座、14-副傳動絲桿、15-第一電機、16-第二電機、17-乳液噴頭、18-軸承、19-副傳動絲桿套、20-斜坡、21-燕尾槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種高效低塵多金屬管材切割機，包括安裝架1、主傳動絲桿2、滑動座4、切割刀頭8、夾持塊12、底座13、第一電機15和第二電機16，所述安裝架1安裝在底座13上，安裝架1內(nèi)設有與地面平行的主傳動絲桿2，主傳動絲桿2的端部穿過安裝架1且與第二電機16的輸出軸連接，主傳動絲桿2上設有與其形成螺旋副的滑動座4，滑動座4的底部安裝有切割刀頭8，切割刀頭8由電機驅(qū)動，在第二電機16運動時，通過螺旋副的作用滑動座4可以在主傳動絲桿2滑動，進而帶動切割刀頭8運動，對金屬管材進行切割；底座13上設有多個呈線性排列的且與主傳動絲桿2平行的夾持塊12，每個夾持塊12均由相對放置的動夾持半體10和靜夾持半體11組成，動夾持半體10和靜夾持半體11的相對面上均設有半圓形的內(nèi)腔，使得動夾持半體10和靜夾持半體11相向運動時能形成具有圓形空腔9的夾持塊12，對金屬管材進行夾持，每個夾持塊12內(nèi)所夾持的金屬管材的位置均與切割刀頭8的行程位置干涉，每個動夾持半體10均與底座13滑動連接，每個靜夾持半體11均與底座13固定設置，每個動夾持半體10的相同側(cè)均通過焊接方式固定有副傳動絲桿套19，多個副傳動絲桿套19均與副傳動絲桿14形成螺旋副，副傳動絲桿14的端部穿過安裝架1且由固定在安裝架1側(cè)面的第一電機15驅(qū)動，在第一電機15轉(zhuǎn)動時，副傳動絲桿14同步轉(zhuǎn)動，由于螺旋副的作用，使得多個動夾持半體10同步運動，與相對的靜夾持半體11相向或相離運動，實現(xiàn)金屬管材的夾持或松開動作，工作時，首先將多根金屬管材依次置于動夾持半體10和靜夾持半體11之間，啟動第一電機15，第一電機15帶動副傳動絲桿14同步轉(zhuǎn)動，多個動夾持半體10向靜夾持半體11處運動，將多跟金屬管材夾持，然后啟動第二電機16，滑動座4可以在主傳動絲桿2滑動，進而帶動切割刀頭8運動，依次對多根金屬管材進行切割。

所述底座13上開設有長度方向上的燕尾槽21，每個動夾持半體10的底部均置于燕尾槽21內(nèi)且與燕尾槽21相互配合，實現(xiàn)動夾持半體10與底座13的滑動連接。

所述安裝架1的頂部設有冷卻乳液箱6，冷卻乳液箱6內(nèi)儲存有冷卻乳液，冷卻乳液箱6通過輸液管7與乳液噴頭17連接，乳液噴頭17朝向切割刀頭8，用于對切割刀頭8進行降溫和將一部分金屬碎屑帶走。

所述底座13的橫截面為具有斜坡20的等腰梯形，每個動夾持半體10和靜夾持半體11均置于底座13的頂邊上，乳液噴頭17噴出的冷卻乳液可以將切割過程中產(chǎn)生的金屬碎屑帶動，減少金屬碎屑落入到燕尾槽21內(nèi)的情況發(fā)生。

所述第一電機15和第二電機16均為正反轉(zhuǎn)電機，第一電機15和第二電機16均與外部電源和控制開關連接。

所述主傳動絲桿2的上方還設有與其平行的導向光軸3，導向光軸3的兩端均固定在安裝架1上，滑動座4的頂部固定安裝有導向光軸套5，導向光軸套5套設在導向光軸3且與導向光軸3滑動連接，這樣的設計方法具有如下優(yōu)點：一是對滑動座4的滑動起到更精確的導向作用，二是可以承受切割刀頭8和滑動座4的一部分重力，使得主傳動絲桿2的運動更加順暢。

所述主傳動絲桿2與安裝架1之間還設有軸承18。

所述安裝架1的兩側(cè)設有用于遮擋切割金屬管材是產(chǎn)生的火花的擋板，第一電機15和第二電機16均通過螺釘固定在擋板上。

本發(fā)明的工作原理是：工作時，首先將多根金屬管材依次置于動夾持半體10和靜夾持半體11之間，啟動第一電機15，第一電機15帶動副傳動絲桿14同步轉(zhuǎn)動，多個動夾持半體10向靜夾持半體11處運動，將多跟金屬管材夾持，然后啟動第二電機16，滑動座4可以在主傳動絲桿2滑動，進而帶動切割刀頭8運動，依次對多根金屬管材進行切割，切割時乳液噴頭17切割刀頭8位置處噴出冷卻乳液，可以對切割刀頭8進行降溫，噴出的部分冷卻乳液從斜坡20流下，將斜坡20上的金屬碎屑沖刷帶走。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。