本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機上的加工方法。

背景技術(shù)：

齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動裝置的重要組成部件，承受載荷大，通過彈簧板與回轉(zhuǎn)窯筒體聯(lián)接起來。小齒輪把電動機動力傳給大齒圈，驅(qū)動筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，從而使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和移動的復合運動，完成物料物理、化學反應過程；而現(xiàn)有滾齒機最大加工直徑5000mm，遠遠超出現(xiàn)有設(shè)備加工能力。以前超過該加工范圍的齒輪一般采取外協(xié)加工方式。但外協(xié)加工生產(chǎn)周期長、價格高，工期不能保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作方便，流程簡單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機上的加工方法。

大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機上的加工方法，包括以下步驟：

第一步，鏜，加工結(jié)合面和粗鉆螺孔，其中兩個對角孔留余量加工為精孔，作定位孔；

第二步，鉗，將兩半齒圈用螺栓把合為整圓，并焊工藝凸臺；

第三步，立車，粗加工齒端面、外圓和工藝凸臺平面；

第四步，滾齒機，先把立柱退到原測量試驗極限位置，擺放墊鐵、裝銑刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊活件，再把銑刀架升到離工件上端面一定距離后裝專用銑刀，從剖面縫對刀，由上向下走刀，用樣板檢查，銑完一齒后順原路線退回起刀處，然后分齒，直至全部齒粗加工完，銑刀退回到上刀位置，卸下銑刀架，保持立柱和墊鐵加工位置不變，為精加工做準備；

第五步，鉗工把齒圈拆開為兩半；

第六步，鏜，修瓦口、擴螺孔；

第七步，鉗，重新把合；

第八步，鏜，配鉆鉸騎縫鉸制孔；

第九步，鉗，裝鉸制螺栓，重新組成整圓；

第十步，立車，精車齒端面和外圓；

第十一步，滾齒機， 裝滾刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊，把滾刀架先抬到工件齒上端面一定距離裝滾刀，仍從瓦口處粗開槽對刀，檢查齒厚合格后完成全部齒的精加工，滾刀退回上刀位置，卸下滾刀，吊下活件，調(diào)整機床立柱和墊鐵到正常位置；

第十二步，鏜，加工齒輪其他部位至完成。

本發(fā)明操作方便，流程簡單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

本發(fā)明大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機上的加工方法，包括以下步驟：

第一步，鏜，加工結(jié)合面和粗鉆螺孔，其中兩個對角孔留余量加工為精孔，作定位孔；

第二步，鉗，將兩半齒圈用螺栓把合為整圓，并焊工藝凸臺；

第三步，立車，粗加工齒端面、外圓和工藝凸臺平面；

第四步，滾齒機，先把立柱退到原測量試驗極限位置，擺放墊鐵、裝銑刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊活件，再把銑刀架升到離工件上端面一定距離后裝專用銑刀，從剖面縫對刀，由上向下走刀，用樣板檢查，銑完一齒后順原路線退回起刀處，然后分齒，直至全部齒粗加工完，銑刀退回到上刀位置，卸下銑刀架，保持立柱和墊鐵加工位置不變，為精加工做準備；

第五步，鉗工把齒圈拆開為兩半；

第六步，鏜，修瓦口、擴螺孔；

第七步，鉗，重新把合；

第八步，鏜，配鉆鉸騎縫鉸制孔；

第九步，鉗，裝鉸制螺栓，重新組成整圓；

第十步，立車，精車齒端面和外圓；

第十一步，滾齒機， 裝滾刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊，把滾刀架先抬到工件齒上端面一定距離裝滾刀，仍從瓦口處粗開槽對刀，檢查齒厚合格后完成全部齒的精加工，滾刀退回上刀位置，卸下滾刀，吊下活件，調(diào)整機床立柱和墊鐵到正常位置；

第十二步，鏜，加工齒輪其他部位至完成。

本發(fā)明操作方便，流程簡單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。