本發(fā)明涉及模具加工技術領域，具體的說是涉及一種預斷金屬絲成型模具及其預斷入塊。

背景技術：

為了使產品在生產后，工作人員能夠輕松的從料帶上取下當前產品，一般模具會采用在成型之前加預斷的方式來解決此問題，而當前采用的預斷成型方式，在取下產品時，在產品和料帶之間會產生金屬絲的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種預斷金屬絲成型模具及其預斷入塊，能夠避免金屬絲現(xiàn)象發(fā)生，又不會增加模具成本。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種預斷金屬絲成型模具用預斷入塊，包括一對相對設置的預斷入塊，一對所述預斷入塊在模具結構的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口，所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述缺口槽為半圓形凹槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述缺口槽的最大直徑為0.11mm。

本發(fā)明還提供了一種預斷金屬絲成型模具結構，包括上模和下模，該上模和下模上分別設有預斷入塊，一對所述預斷入塊在所述上模和下模的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口，所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述缺口槽為半圓形凹槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述缺口槽的最大直徑為0.11mm。

本發(fā)明的有益效果是：該預斷金屬絲成型模具及其預斷入塊首先沒有增加模具成本，就可以完全解決之前的金屬絲現(xiàn)象，其次，由于新形成的成型結構切口很小，故不會影響產品尺寸和形成，并解決了傳統(tǒng)預斷金屬絲現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述預斷入塊結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一對所述預斷入塊的壓合狀態(tài)示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——預斷入塊 2——壓合刃口

3——缺口槽

具體實施方式

以下結合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬 本發(fā)明專利涵蓋范圍之內。

參閱圖1-3，為本發(fā)明所述的一種預斷金屬絲成型模具用預斷入塊，包括一對相對設置的預斷入塊1，一對所述預斷入塊在模具結構的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口2，所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽3，該缺口槽為半圓形凹槽，該缺口槽的最大直徑為0.11mm。

一種預斷金屬絲成型模具結構，包括上模和下模，該上模和下模上分別設有預斷入塊，一對所述預斷入塊在所述上模和下模的驅動下能夠相對做開合運動，一對所述預斷入塊的相對端面上分別設有壓合刃口，其特征在于：所述壓合刃口上間隔設有若干個缺口槽，該缺口槽為半圓形凹槽，該缺口槽的最大直徑為0.11mm。

該預斷金屬絲成型用預斷入塊在使用時，分別與模具的上、下模連接，在模具閉合時，上下兩個遇到入塊同時用力，使產品上產生一個刻印，這樣就可以將產品搖晃掰斷。由于本發(fā)明在預斷入塊的壓合刃口上設置了缺口槽，使得產品被壓合刃口擠壓時，絲狀物被分解，從而阻止絲狀物的產生，由此克服傳統(tǒng)預斷的金屬絲現(xiàn)象。

由此可見，本發(fā)明所述預斷金屬絲成型用預斷入塊首先沒有增加模具成本，就可以完全解決之前的金屬絲現(xiàn)象，其次，由于新形成的成型結構切口很小，故不會影響產品尺寸和形成，并解決了傳統(tǒng)預斷金屬絲現(xiàn)象。