本發(fā)明涉及加工機(jī)床的排屑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的排屑機(jī)在承接來自加工機(jī)的廢屑及切削液后，為了進(jìn)行回收切削液以再度使用的目的，切削液在排屑機(jī)里經(jīng)過過濾后，再沿輸送管路輸送至加工設(shè)備出作為冷卻液實(shí)現(xiàn)降溫作用；但由于對切削液的供應(yīng)往往存在不穩(wěn)定性，若切削液的回收速度過慢，則會導(dǎo)致無法對加工機(jī)床作業(yè)時(shí)起到降溫的左右，從而影響加工的質(zhì)量，甚至造成設(shè)備的破壞；及時(shí)增加了水箱對切削液進(jìn)行統(tǒng)一地收集，但其不穩(wěn)定性仍然需要操作人員時(shí)刻注意切削液的回收情況；而目前的所述切削液的檢測系統(tǒng)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對檢測系統(tǒng)的可控性差，難以準(zhǔn)確有效地進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可調(diào)性低，故障率高，組裝拆卸困難，適用性低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種時(shí)效性高和可控性高的具有水位檢測裝置的排屑機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)，包括殼體、減速電機(jī)、水箱和斗車；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置和過濾裝置，所述過濾裝置連接于所述傳動(dòng)裝置的末端，所述殼體開設(shè)有導(dǎo)屑槽；

所述水箱和所述斗車設(shè)置于所述殼體的末端，所述減速電機(jī)連接于所述傳動(dòng)裝置，并可驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置；所述導(dǎo)屑槽內(nèi)的廢屑和切削液由所述傳動(dòng)裝置傳送至所述過濾裝置過濾后，分別進(jìn)入所述斗車和所述水箱內(nèi)；

所述水箱的上方設(shè)置有水位檢測裝置，所述水位檢測裝置包括浮球、滑板、U形立柱、探測裝置和連接桿，所述U形立柱固定于所述水箱的上蓋；所述滑板的兩側(cè)開設(shè)有卡槽，并由所述卡槽卡接于所述U形立柱的開口兩側(cè)，所述滑板的下端面通過所述連接桿豎直穿過所述上蓋連接位于所述水箱內(nèi)部的浮球；所述浮球根據(jù)水箱水位的高低帶動(dòng)所述滑板于所述U形立柱上進(jìn)行上、下滑動(dòng)，所述探測裝置固定于所述U形立柱的側(cè)壁上，所述探測裝置用于探測所述滑板是位于其上方或下方，并當(dāng)所述滑板位于其下方時(shí)發(fā)出警報(bào)信號。

進(jìn)一步說明，令所述導(dǎo)屑槽的槽底為底板，所述底板的上表面設(shè)置有等距間隔的傳送刮板，所述傳送刮板的兩端連接于所述傳動(dòng)裝置的傳送鏈上。

進(jìn)一步說明，所述滑板為L形結(jié)構(gòu)，所述連接桿連接于所述滑板的橫端面，所述滑板的豎端面接通所述探測裝置的探測開關(guān)。

進(jìn)一步說明，所述U形立柱的側(cè)壁設(shè)置有開孔，所述開孔的兩側(cè)設(shè)置有滑槽，所述探測裝置通過滑塊滑動(dòng)連接于所述滑槽，并且通過所述開孔接通所述滑板的豎端面。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)屑槽由多段導(dǎo)屑分槽拼接而成，所述導(dǎo)屑分槽的拼接面均對稱設(shè)置有U形凹槽，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽之間的拼接面通過采用密封條嵌入所述U形凹槽內(nèi)密封連接。

進(jìn)一步說明，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽之間的拼接上表面設(shè)置有平壓塊，所述固定塊緊壓固定于相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽的表面；相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽之間的拼接側(cè)面還設(shè)置有側(cè)壓塊，所述加強(qiáng)塊緊壓固定于相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽的側(cè)面。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)屑槽的開口的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板，兩所述斜板伸向槽內(nèi)并呈倒八字型設(shè)置。

進(jìn)一步說明，所述殼體的末端下方還設(shè)置有支撐架，所述支撐架下方設(shè)置有滾輪。

進(jìn)一步說明，所述水箱的上蓋設(shè)置有兩個(gè)把手，兩個(gè)所述把手分別位于所述U形立柱的兩側(cè)。

進(jìn)一步說明，所述減速電機(jī)為節(jié)能性伺服電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置所述水位檢測裝置，及時(shí)地檢測水箱中的水位的高低，本發(fā)明提出的利用水浮力來探測的水位檢測裝置，與現(xiàn)有檢測裝置相比，本發(fā)明對水位的檢測更加直觀實(shí)時(shí)，其主要利用水的浮力作用，只需要觀察所述滑板的高低，便可對水位進(jìn)行監(jiān)控，方便簡單，避免無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)水位過低而導(dǎo)致無法向機(jī)床供應(yīng)切削液，不僅實(shí)現(xiàn)了對切削液水位的監(jiān)控，而且還可以對所述水位檢測裝置的是否正常工作的有效判斷，時(shí)效性更高，故障率低，組裝拆卸簡單方便，可調(diào)節(jié)性高和可控性高，安全可靠并且適用性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的水位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的水位檢測裝置的滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：殼體1，導(dǎo)屑槽10，底板101，傳送刮板102，斜板103，支撐架11，滾輪110，減速電機(jī)2，水箱3，上蓋31，把手311，斗車4，浮球51，滑板52，卡槽520，橫端面521，豎端面522，U形立柱53，開孔531，滑槽532，滑塊533，探測裝置54，連接桿55。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)，包括殼體1、減速電機(jī)2、水箱3和斗車4；所述殼體1內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置和過濾裝置，所述過濾裝置連接于所述傳動(dòng)裝置的末端，所述殼體1開設(shè)有導(dǎo)屑槽10；

所述水箱3和所述斗車4設(shè)置于所述殼體1的末端，所述減速電機(jī)2連接于所述傳動(dòng)裝置，并可驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)裝置；所述導(dǎo)屑槽10內(nèi)的廢屑和切削液由所述傳動(dòng)裝置傳送至所述過濾裝置過濾后，分別進(jìn)入所述斗車4和所述水箱2內(nèi)；

所述水箱3的上方設(shè)置有水位檢測裝置，所述水位檢測裝置包括浮球51、滑板52、U形立柱53、探測裝置54和連接桿55，所述U形立柱53固定于所述水箱3的上蓋31；所述滑板52的兩側(cè)開設(shè)有卡槽520，并由所述卡槽卡接于所述U形立柱53的開口兩側(cè)，所述滑板52的下端面通過所述連接桿55豎直穿過所述上蓋31連接位于所述水箱3內(nèi)部的浮球51；所述浮球51根據(jù)水箱水位的高低帶動(dòng)所述滑板52于所述U形立柱53上進(jìn)行上、下滑動(dòng)，所述探測裝置54固定于所述U形立柱53的側(cè)壁上，所述探測裝置54用于探測所述滑板52是位于其上方或下方，并當(dāng)所述滑板52位于其下方時(shí)發(fā)出警報(bào)信號。

本發(fā)明提出的一種具有水位檢測裝置的排屑機(jī)，主要是通過所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述殼體1內(nèi)的傳動(dòng)裝置，從而將所述導(dǎo)屑槽2內(nèi)的機(jī)床加工的廢屑和切削液通過所述傳送裝置傳送至所述過濾裝置，從而實(shí)現(xiàn)了廢屑的回收和切削液的循環(huán)利用；即將切削液收集于所述水箱內(nèi)，并通過水箱中的水泵抽回至機(jī)床，作為加工冷卻液，實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水。

本發(fā)明通過設(shè)置所述水位檢測裝置，及時(shí)地檢測水箱中的水位的高低，即水位升高時(shí)，所述浮球51上浮，當(dāng)所述滑板52上升至所述探測裝置54的上方，探測開關(guān)斷開；當(dāng)水位下降時(shí)，所述滑板52隨浮球51下降，當(dāng)所述滑板52下降至所述探測裝置54的高度時(shí)，探測裝置的開關(guān)打開發(fā)出警報(bào)信號；本發(fā)明提出的利用水浮力來探測的水位檢測裝置，與現(xiàn)有檢測裝置相比，本發(fā)明對水位的檢測更加直觀實(shí)時(shí)，其主要利用水的浮力作用，只需要觀察所述滑板的高低，便可對水位進(jìn)行監(jiān)控，方便簡單，避免無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)水位過低而導(dǎo)致無法向機(jī)床供應(yīng)切削液，不僅實(shí)現(xiàn)了對切削液水位的監(jiān)控，而且還可以對所述水位檢測裝置的是否正常工作的有效判斷，時(shí)效性更高，故障率低，組裝拆卸簡單方便，可調(diào)節(jié)性高和可控性高，安全可靠并且適用性高。

進(jìn)一步說明，如圖3所示，令所述導(dǎo)屑槽10的槽底為底板101，所述底板101的上表面設(shè)置有等距間隔的傳送刮板102，所述傳送刮板102的兩端連接于所述傳動(dòng)裝置的傳送鏈上。在所述導(dǎo)屑槽10內(nèi)設(shè)置所述傳送刮板102，通過所述傳送裝置的傳送鏈帶動(dòng)所述傳送板102的運(yùn)動(dòng)，從而使所述傳送板102對所述導(dǎo)屑槽內(nèi)的底板101上的廢屑和切削液起到了刮聚的作用，避免外泄，提高對廢屑和切削液的回收率。

進(jìn)一步說明，如圖5所示，所述滑板52為L形結(jié)構(gòu)，所述連接桿55連接于所述滑板52的橫端面521，所述滑板52的豎端面522接通所述探測裝置54的探測開關(guān)。將所述滑板52設(shè)置為L形結(jié)構(gòu)，避免滑板所液態(tài)的流動(dòng)性的不穩(wěn)定作用力而導(dǎo)致左右傾斜，使所述滑板52在進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性更好，可與所述探測裝置54的穩(wěn)定接觸。

進(jìn)一步說明，如圖4所示，所述U形立柱53的側(cè)壁設(shè)置有開孔531，所述開孔531的兩側(cè)設(shè)置有滑槽532，所述探測裝置54通過滑塊533滑動(dòng)連接于所述滑槽532，并且通過所述開孔531接通所述滑板52的豎端面。根據(jù)不同加工機(jī)床對冷卻液的供應(yīng)量，調(diào)節(jié)所述探測裝置54在所述U形立柱53的位置，進(jìn)而設(shè)定水箱內(nèi)的水位高度的臨界值，從而實(shí)現(xiàn)水位的準(zhǔn)確監(jiān)控，其穩(wěn)定性好，可調(diào)性高和適用性更廣。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)屑槽10由多段導(dǎo)屑分槽拼接而成，所述導(dǎo)屑分槽的拼接面均對稱設(shè)置有U形凹槽，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽之間的拼接面通過采用密封條嵌入所述U形凹槽內(nèi)密封連接。將所述導(dǎo)屑槽10設(shè)置為多段導(dǎo)屑分槽，拼接和拆卸更加方便，占地面積小，運(yùn)輸難度低，并且通過密封條嵌入于所述U形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)密封連接，使分段拼裝的密封性更好。

進(jìn)一步說明，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽之間的拼接上表面設(shè)置有平壓塊，所述固定塊緊壓固定于相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽的表面；相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽之間的拼接側(cè)面還設(shè)置有側(cè)壓塊，所述加強(qiáng)塊緊壓固定于相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)屑分槽的側(cè)面。為了保證進(jìn)行對接的各個(gè)導(dǎo)屑分槽的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，因此通過設(shè)置所述平壓塊實(shí)現(xiàn)導(dǎo)屑分槽的高度的調(diào)整，通過所述側(cè)壓塊實(shí)現(xiàn)導(dǎo)屑分槽的左右位置的調(diào)整；從而減少了拼接面的誤差，穩(wěn)固性更高，使拼接面可保持良好的拼裝密封性，保持整潔的工作環(huán)境。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)屑槽10的開口的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板103，兩所述斜板103伸向槽內(nèi)并呈倒八字型設(shè)置。設(shè)置所述斜板103可防止廢屑和切削液堆積于槽內(nèi)的兩側(cè)，同時(shí)也防止兩側(cè)積屑外泄，避免出現(xiàn)過多的積屑而導(dǎo)致機(jī)器損壞的問題。

進(jìn)一步說明，所述殼體1的末端下方還設(shè)置有支撐架11，所述支撐架11下方設(shè)置有滾輪110。由于所述殼體1的末端的承重力量大于前端，因此在所述殼體1末端的下方設(shè)置支撐架11，避免首端翹起，提高整體的穩(wěn)定性，并且設(shè)置所述滾輪，方便移動(dòng)調(diào)整位置，靈活性高。

進(jìn)一步說明，所述水箱3的上蓋31設(shè)置有兩個(gè)把手311，兩個(gè)所述把手311分別位于所述U形立柱53的兩側(cè)。當(dāng)需要對所述水箱進(jìn)行清理或需要對所述水位檢測裝置進(jìn)行拆卸時(shí)，只需要上提所述水箱的上蓋31的把手311，即可同時(shí)將所述水位檢測裝置拆卸下來，方便簡單，穩(wěn)定性好。

進(jìn)一步說明，所述減速電機(jī)2為節(jié)能性伺服電機(jī)。節(jié)能伺服電機(jī)響應(yīng)更快，精度和效率更高，電機(jī)的能耗更低。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。