本申請涉及了防止分型面損傷的模具加工方法。

背景技術(shù)：
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隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品、飲料包裝容器、耳機(jī)、玩具等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，但為了易于加工，一般在對(duì)型腔進(jìn)行拋光處理時(shí)都是將上下模具分開進(jìn)行拋光加工，這樣容易造成拋光打磨時(shí)將型腔與分型面的交界加工成圓角，使上下模具合模時(shí)型腔有缺陷，影響生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀，另外在型腔的成型加工時(shí)，如采用電火花加工，直接在模具上加工出型腔后,型腔與分型面交界處容易出現(xiàn)缺陷，從而導(dǎo)致型腔成型的產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺等、影響成型質(zhì)量。

本申請內(nèi)容：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中模具的型腔與分型面交界處加工過程中容易被磨損的問題，本申請?zhí)峁┝朔乐狗中兔鎿p傷的模具加工方法。

本申請是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

防止分型面損傷的模具加工方法，包括如下步驟；

a、按上模具和下模具的分型面形狀加工出上保護(hù)治具和下保護(hù)治具；

b、將上保護(hù)治具固定安裝至上模具所要保護(hù)型腔的分型面上，且上保護(hù)治具的端面緊貼在上模具型腔與分型面的交界處，將下保護(hù)治具安裝至下模具所要保護(hù)型腔的分型面上，且下保護(hù)治具的端面緊貼在下模具型腔與分型面的交界處；

c、將上模具和下模具分別進(jìn)行型腔造型加工，在上模具上加工出上成型模腔，在下模具上加工出與上成型模腔配合的下成型模腔；

d、將上保護(hù)治具和下保護(hù)治具分別拆出，再將上模具和下模具組合安裝；

e、對(duì)由上成型模腔和下成型模腔組合成完整的成型模腔進(jìn)行省模處理；

f、將上模具和下模具拆分，并分別安裝上上保護(hù)治具和下保護(hù)治具，分別對(duì)上模具的上成型模腔和下模具的下成型模腔進(jìn)行拋光處理。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述步驟a中上保護(hù)治具的加工方法為按上模具所需保護(hù)的型腔與分型面的交界形狀慢走絲線割加工。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述步驟a中下保護(hù)治具的加工方法為按下模具所需保護(hù)的型腔與分型面的交界形狀慢走絲線割加工。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述上保護(hù)治具和下保護(hù)治具的厚度為1mm至2mm。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述上保護(hù)治具與上模具為同一材料，所述下保護(hù)治具與下模具為同一材料。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述型腔形狀為耳機(jī)外殼狀，所述下模具的分型面臺(tái)階面，其包括上臺(tái)階面，下臺(tái)階面和在上臺(tái)階面與下臺(tái)階面之間的豎向臺(tái)階面，所述下成型模腔包括設(shè)于下臺(tái)階面水平的耳機(jī)殼根部成型部，和與耳機(jī)殼根部成型部并從豎向臺(tái)階面折彎至上臺(tái)階面的耳機(jī)頭成型部。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述下保護(hù)治具包括連接在下臺(tái)階面上的第一保護(hù)塊和連接在上臺(tái)階面上的第二保護(hù)塊，所述第一保護(hù)塊前端設(shè)有折彎部，所述折彎部與所述豎向臺(tái)階面貼合，所述第一保護(hù)塊水平連接在下臺(tái)階面并通過折彎部與設(shè)于上臺(tái)階面上的第二保護(hù)塊相接，使第一保護(hù)塊與第二保護(hù)塊組成連貫的保護(hù)形狀。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述步驟b中上保護(hù)治具通過銷釘固定在所述上模具上，所述上模具上設(shè)有定位孔，所述上保護(hù)治具上也設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷釘孔。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述所述步驟b中上保護(hù)治具通過點(diǎn)焊的方式固定安裝在所述上模具上。

如上所述的防止分型面損傷的模具加工方法，所述步驟c中的型腔的造型加工為電火花加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請采用了保護(hù)治具緊貼在型腔與分型面的交界處，使型腔在加工和拋光過程中與分型面的交界處能夠得到保護(hù)治具的保護(hù)，使此處始終保持棱角邊，在上下模具合模后不會(huì)出現(xiàn)縫隙等缺陷。

2、本申請的保護(hù)治具采用按模具的分型面慢走絲線割的方式加工而成，使保護(hù)治具能夠完整與型腔交界處配合，達(dá)到更好的保護(hù)效果。

3、本申請的保護(hù)治具厚度薄，加工方便且節(jié)省材料，在安裝時(shí)可采用定位銷固定安裝或者采用點(diǎn)焊方式固定安裝，安裝快速且易于裝拆。

附圖說明：

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請上模具電火花加工的示意圖；

圖2為本申請下模具電火花加工的示意圖；

圖3為本申請下模具電火花加工完成后示意圖；

圖4為本申請下模具與下保護(hù)治具示意圖；

圖5為本申請下模具與上模具合模后示意圖；

圖6為本申請上模具電火花加工完成后示意圖；

圖7為本申請上模具與上保護(hù)治具示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本申請所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

如圖1、圖2所示，防止分型面損傷的模具加工方法，包括如下步驟；a、按上模具1和下模具2的分型面形狀加工出上保護(hù)治具3和下保護(hù)治具4；b、

將上保護(hù)治3具固定安裝至上模具1所要保護(hù)型腔的分型面上，且上保護(hù)治具3的端面緊貼在上模具型腔1與分型面的交界處，將下保護(hù)治具4安裝至下模具2所要保護(hù)型腔的分型面上，且下保護(hù)治具的端面緊貼在下模具型腔與分型面的交界處；c、將上模具和下模具分別進(jìn)行型腔造型加工，在上模具上加工出上成型模腔101，在下模具上加工出與上成型模腔配合的下成型模腔201；d、將上保護(hù)治具3和下保護(hù)治具4分別拆出，再將上模具1和下模具2組合安裝；e、對(duì)由上成型模腔101和下成型模腔202組合成完整的成型模腔進(jìn)行省模處理；省模處理為，將上成型模腔與下成型模腔合模，一同打磨加工，可消除制造過程中產(chǎn)生合模邊界的誤差。f、將上模具1和下模具2拆分，并分別安裝上上保護(hù)治具3和下保護(hù)治具4，分別對(duì)上模具的上成型模腔和下模具的下成型模腔進(jìn)行拋光處理。在模具的型腔成型加工前利用保護(hù)治具與模具實(shí)現(xiàn)緊貼以保護(hù)模具的分型面在加工過程中不會(huì)破壞，而且也能在拋光等處理的過程中保護(hù)型腔與分型面的棱邊不會(huì)被磨出圓角，從而提升了成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述步驟a中上保護(hù)治具的加工方法為按上模具所需保護(hù)的型腔與分型面的交界形狀慢走絲線割加工。這樣加工做得更薄，加工方便且節(jié)省材料，且按模具的分型面慢走絲線割的方式仿型加工而成，使保護(hù)治具能夠完整與型腔交界處配合，達(dá)到更好的保護(hù)效果。

又進(jìn)一步地，所述步驟a中下保護(hù)治具的加工方法為按下模具所需保護(hù)的型腔與分型面的交界形狀慢走絲線割加工。這樣加工做得更薄，加工方便且節(jié)省材料，且按模具的分型面慢走絲線割的方式仿型加工而成，使保護(hù)治具能夠完整與型腔交界處配合，達(dá)到更好的保護(hù)效果。

具體地，所述上保護(hù)治具和下保護(hù)治具的厚度為1mm至2mm。這里優(yōu)先選著治具的加工厚度為1mm，這樣做出來更加輕薄，安裝和拆卸更加方便，且能夠節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，所述上保護(hù)治具3與上模具1為同一材料，所述下保護(hù)治具4與下模具2為同一材料。采用同樣的材料，確保在加工過程中型腔的成型過程不會(huì)被保護(hù)治具阻擋掉，在型腔電火花加工成型時(shí)，保護(hù)治具在加工構(gòu)成中能夠一同被腐蝕成型，確保了型腔與分型面的交界處保持棱邊。

又進(jìn)一步地，所述型腔形狀為耳機(jī)外殼狀，所述下模具的分型面為臺(tái)階面，其包括上臺(tái)階面203，下臺(tái)階面204和在上臺(tái)階面與下臺(tái)階面之間的豎向臺(tái)階面，所述下成型模腔包括設(shè)于下臺(tái)階面水平的耳機(jī)殼根部成型部2011，和與耳機(jī)殼根部成型部并從豎向臺(tái)階面折彎至上臺(tái)階面的耳機(jī)頭成型部2012。

具體地，所述上模具的分型面包括水平分型面與豎直分型面，所述水平分型面與所述下模具的下臺(tái)階面配合，所述豎直分型面與所述豎向臺(tái)階面配合，確保設(shè)于上模具上的上成型模腔能夠與下成型模腔配合。

還進(jìn)一步地，所述下保護(hù)治具包括連接在下臺(tái)階面上的第一保護(hù)塊和連接在上臺(tái)階面上的第二保護(hù)塊403，所述第一保護(hù)塊前端設(shè)有折彎部402，所述折彎部與所述豎向臺(tái)階面貼合，所述第一保護(hù)塊水平連接在下臺(tái)階面并通過折彎部與設(shè)于上臺(tái)階面上的第二保護(hù)塊相接，使第一保護(hù)塊與第二保護(hù)塊組成連貫的保護(hù)形狀。所述下成型模腔的外側(cè)由左右兩塊第一保護(hù)塊與第二保護(hù)塊相互圍成，確保下保護(hù)治具能夠保護(hù)到下成型模腔與分型面的交界。

具體地，所述上保護(hù)治具也設(shè)有與上模具水平分型面相接的貼合部和與豎直分型面配合的折彎部，所述上成型模腔的兩側(cè)均設(shè)有上保護(hù)治具。

再進(jìn)一步地，所述步驟b中上保護(hù)治具3通過銷釘固定在所述上模具1上，所述上模具上設(shè)有定位孔102，所述上保護(hù)治具上也設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷釘孔302。采用定位孔和定位用的銷釘實(shí)現(xiàn)保護(hù)治具的快速安裝，在保護(hù)治具與模具的孔位對(duì)準(zhǔn)后，打入銷釘使其穩(wěn)固安裝在一起，而且能夠準(zhǔn)確定位，防止在加工過程中松動(dòng)而影響加工質(zhì)量。加工完成后只需將銷釘拔出即可完成拆卸。

具體地，同理，下保護(hù)治具和下模具上也設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷釘孔，通過銷釘固定使其固定在下模具上，實(shí)現(xiàn)快速裝拆和穩(wěn)固連接。

保護(hù)治具連接實(shí)施例二；

又進(jìn)一步地，所述所述步驟b中上保護(hù)治具通過點(diǎn)焊的方式固定安裝在所述上模具上。在保護(hù)治具上不與模具分型面接觸的部分通過點(diǎn)焊方式使保護(hù)治具與模具穩(wěn)固連接，也不會(huì)影響分型面，在加工完后只需將點(diǎn)焊位磨去，即可將保護(hù)治具從模具上拆卸下來，與上述實(shí)施例相比起來拆卸要復(fù)雜一些，但是安裝連接得更加穩(wěn)固，能夠很好的保護(hù)到分型面。

具體地，下保護(hù)治具和下模具上也通過點(diǎn)焊的方式穩(wěn)固連接。

進(jìn)一步地，所述步驟c中的型腔的造型加工為電火花加工。采用電火花加工，一般的機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的，金屬的加工，以及細(xì)、窄縫類，普通機(jī)械加工難以做到的，清角位等的加工等電火花加工能夠輕松的實(shí)現(xiàn)。電火花加工有一下優(yōu)點(diǎn)；1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

本申請工作原理：

本申請的防止分型面損傷的模具加工方法在模具的型腔成型加工前按照所需保護(hù)的分型面采用慢走絲線切割的方式加工出與其緊貼配合的保護(hù)治具，然后在保護(hù)治具與分型面上加工出定位孔，再通過定位銷釘打入到定位孔內(nèi)使保護(hù)治具與模具相對(duì)固定在一起，或者直接采用點(diǎn)焊方式使保護(hù)治具與模具相對(duì)固定在一起，再進(jìn)行模具的電火花加工，在電火花加工過程中，保護(hù)治具能夠保護(hù)到分型面與型腔的交界棱邊，使加工過程不會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)，在型腔加工完成后即可將保護(hù)治具拆卸下來，將加工出型腔的上模具和下模具組合安裝在一起，對(duì)組合的型腔進(jìn)行省模處理，將型腔的配合部分磨合，消除加工出來的誤差和缺陷，省模完成后，為了使該模具加工出來的產(chǎn)品更美觀，對(duì)模具的型腔進(jìn)行拋光處理，在拋光加工前，再從新將保護(hù)治具與分型面連接安裝在一起，再進(jìn)行拋光加工，防止在拋光過程中將型腔與分型面的交界處的棱邊磨成圓角，影響成型質(zhì)量，導(dǎo)致加工出不良品。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本申請構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本申請的保護(hù)范圍。