本發(fā)明涉及一種齒輪加工技術(shù)，尤其是一種螺旋傘齒輪加工方法，具體的說(shuō)是一種提高螺旋傘齒輪互換性的加工方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外的螺旋傘齒輪加工方法：通常是齒面精加工后，上螺旋傘齒輪嚙合儀檢查傘齒輪副接觸區(qū)、側(cè)隙及安裝距。成對(duì)加工，成對(duì)互換，不能單獨(dú)加工互換。當(dāng)一對(duì)螺旋傘齒輪副其中一件發(fā)生問(wèn)題，必需成對(duì)更換螺旋傘齒輪，而不能單獨(dú)更換有問(wèn)題的那件螺旋傘齒輪。加工及更換成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的螺旋齒輪加工及更換，需成對(duì)加工及更換，而不能單獨(dú)更換的問(wèn)題。發(fā)明一種提高螺旋傘齒輪互換性的加工方法，以解決螺旋傘齒輪必須成對(duì)加工及成對(duì)更換的問(wèn)題。降低螺旋傘齒輪更換成本，提高螺旋傘齒輪使用效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種提高螺旋傘齒輪互換性的加工方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，將需加工的螺旋傘齒輪的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)得到齒面加工的理論拓?fù)鋱D偏差值；

其次，利用高精度數(shù)控車床對(duì)螺旋傘齒輪毛坯的前后錐面進(jìn)行車加工；

第三，用螺旋傘齒輪銑齒機(jī)將經(jīng)過(guò)車加工的螺旋傘齒輪毛坯進(jìn)行粗銑齒，控制齒面精度；

第四，將經(jīng)過(guò)粗銑齒的螺旋傘齒輪進(jìn)行熱處理滲碳淬火，控制變形；

第五，將經(jīng)過(guò)熱處理的螺旋傘齒輪進(jìn)行找正基準(zhǔn)圓及基準(zhǔn)面，精加工基準(zhǔn)圓及基準(zhǔn)面；

第六，以精加工基準(zhǔn)圓及基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)，再次用螺旋傘齒輪銑齒機(jī)硬刮削齒面，將刮削加工后的螺旋傘齒輪放在齒輪計(jì)量?jī)x上檢查齒面拓?fù)鋱D偏差，將實(shí)際齒面拓?fù)鋱D偏差值與理論拓?fù)鋱D偏差值進(jìn)行比較，如果兩者差值大于設(shè)定值，則再次調(diào)整切削參數(shù)，并用螺旋傘齒輪銑齒機(jī)硬刮削齒面，直到拓?fù)鋱D偏差在設(shè)定范圍內(nèi)；

最后，上螺旋傘齒輪嚙合儀，檢查記錄接觸區(qū)(接觸斑點(diǎn))、安裝距及側(cè)隙的值以便與在公差范圍內(nèi)的需更換的螺旋傘齒輪進(jìn)行互換。

實(shí)際齒面拓?fù)鋱D偏差值與理論拓?fù)鋱D偏差值的差值范圍為-13μm～+7μm。

按上述要求加工的螺旋傘齒輪具有一定的互換性，使用同一基準(zhǔn)螺旋傘齒輪加工的螺旋傘齒輪能完全互換。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用通過(guò)控制螺旋傘齒輪齒面拓?fù)鋱D偏差，來(lái)保證螺旋傘齒輪齒面曲面的一致性，從而保證螺旋傘齒輪的互換性。相配螺旋傘齒輪，齒面拓?fù)鋱D在設(shè)定范圍內(nèi)，齒厚、側(cè)隙及安裝距在公差范圍內(nèi)的螺旋傘齒輪可以實(shí)行互換?？梢怨?jié)省螺旋傘齒輪的加工及使用成本。對(duì)其它復(fù)雜曲面配合零件的互換性有一定的借鑒作用。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了螺旋傘齒輪互換加工，具有精度高，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明螺旋傘齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明螺旋傘齒輪齒面的理論拓?fù)鋱D

圖3是本發(fā)明螺旋傘齒輪齒面的實(shí)測(cè)拓?fù)鋱D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-3所示

一種提高螺旋傘齒輪互換性的加工方法，它包括以下步驟：

首先，將圖1所示的需加工的螺旋傘齒輪的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)得到齒面加工的理論拓?fù)鋱D，如圖2；

其次，在高精度數(shù)控車床上，加工前后錐面，以確保錐面及粗銑齒安裝距精度；

第三，上螺旋傘齒輪專用銑齒機(jī)粗銑齒，并上齒輪計(jì)量?jī)x上檢查齒面拓?fù)鋱D偏差，控制粗銑齒精度，以確保精加工余量的均勻性；

第四，利用淬火壓床，采用合理的裝爐方式，減少滲碳淬火熱處理工件變形；

第五，找正基準(zhǔn)面及基準(zhǔn)圓，精加工基準(zhǔn)面及基準(zhǔn)圓；

第六，上螺旋傘齒輪專用銑齒機(jī)硬刮削齒面，留精修余量，上齒輪計(jì)量?jī)x檢查齒面拓?fù)鋱D偏差，并根據(jù)檢查情況，調(diào)整硬刮削切削加工參數(shù)，以確保最終齒面拓?fù)鋱D偏差在-13μm～+7μm內(nèi)（如圖3），螺旋傘齒輪齒面曲面具有一致性。

最后，上螺旋傘齒輪嚙合儀檢查接觸斑點(diǎn)、側(cè)隙及安裝距參數(shù)以備隨時(shí)配用更換。

詳述如下：

由于螺旋傘齒輪結(jié)構(gòu)的特殊性，不能像普通圓柱齒輪一樣，使用通用的滾齒機(jī)及磨齒機(jī)加工，具有較高的互換性。螺旋傘齒輪需采用相應(yīng)尺寸的刀盤(pán)及刀具墊片，粗銑齒及精刮而成。由于粗銑齒前齒坯加工尺寸、刀盤(pán)尺寸及刀具墊片尺寸的差異，導(dǎo)致螺旋傘齒輪齒面存在較大的差異，導(dǎo)致螺旋傘齒輪需成對(duì)加工及使用。本發(fā)明通過(guò)提高螺旋傘齒輪齒坯精度，控制安裝距及齒厚的一致性；通過(guò)控制熱處理變形使得熱處理及最終齒面拓?fù)鋱D與理論拓?fù)鋱D的一致性。從而保證螺旋傘齒輪加工的一致性，實(shí)現(xiàn)螺旋傘齒輪的互換性加工。

經(jīng)過(guò)本發(fā)明有效地達(dá)到了前述發(fā)明目的。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。