本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能進(jìn)出料激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化碎屑吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設(shè)備。

現(xiàn)有的激光切割機(jī)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料傳輸緩慢的問(wèn)題，降低了激光切割機(jī)的工作效率和整體性能。因而對(duì)現(xiàn)有的激光切割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種智能進(jìn)出料激光切割機(jī)，主要解決了現(xiàn)有的激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳輸速度緩慢的問(wèn)題，該智能進(jìn)出料激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)控制器對(duì)升料電機(jī)、吸料盤(pán)和輸送帶進(jìn)行控制，從而升料電機(jī)調(diào)整升料平臺(tái)高度，吸料盤(pán)將物料傳送到輸送帶上臺(tái)面板進(jìn)行激光切割，提高傳輸速度，同時(shí)通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)滾筒位置調(diào)節(jié)物料傳動(dòng)距離，大大提高了激光切割機(jī)的整體性能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，物料切割美觀大方，速度快，效率高，實(shí)用簡(jiǎn)單，工作可靠性高，易于推廣。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種智能進(jìn)出料激光切割機(jī)，其包括鈑金外罩、固定架、升料電機(jī)、升料平臺(tái)、輸送帶、主滾筒和調(diào)節(jié)滾筒，所述鈑金外罩前端設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的外罩門(mén)，鈑金外罩右側(cè)設(shè)置有控制器，鈑金外罩內(nèi)部設(shè)置有螺栓方式固定連接的固定架，固定架上側(cè)設(shè)置有升料電機(jī)，升料電機(jī)下端設(shè)置有與升料電機(jī)相對(duì)應(yīng)的升料平臺(tái)，升料平臺(tái)上穿設(shè)有至少兩根升料光軸和至少一根送料絲桿，且升料平臺(tái)上側(cè)水平方向上設(shè)置有至少兩根輸送光軸，輸送光軸上套設(shè)有吸料盤(pán)，吸料盤(pán)上包括有固定連接的吸料盤(pán)固定板和平面吸盤(pán)，固定架右側(cè)設(shè)置有相互配合的輸送帶、主滾筒、調(diào)節(jié)滾筒，輸送帶套設(shè)在主滾筒和調(diào)節(jié)滾筒之上，主滾筒連接有輸送電機(jī)，主滾筒通過(guò)設(shè)置滾筒軸承座和軸承座固定板與所述固定架相互連接，調(diào)節(jié)滾筒上套設(shè)有滾筒滑塊，滾筒滑塊通過(guò)設(shè)置滑塊座和調(diào)節(jié)側(cè)板與固定架相互連接；所述固定架上側(cè)通過(guò)設(shè)置有絲桿固定板和電機(jī)座固定連接所述升料電機(jī)，電機(jī)座為Z形結(jié)構(gòu)設(shè)置；所述升料平臺(tái)通過(guò)設(shè)置直線軸承連接所述升料光軸，升料平臺(tái)通過(guò)設(shè)置絲桿螺母連接所述送料絲桿，送料絲桿上設(shè)置有與絲桿螺母相互配合的外螺紋；所述送料絲桿上端穿設(shè)于所述絲桿固定板上并固定連接升料電機(jī)，送料絲桿下端通過(guò)設(shè)置絲桿軸承座固定連接所述固定架，絲桿固定板與絲桿軸承座上均設(shè)有與送料絲桿相配合的絲桿軸承；所述升料光軸和輸送光軸的兩端通過(guò)設(shè)置光軸座固定連接所述固定架；所述輸送帶上設(shè)置有固定連接的臺(tái)面板，臺(tái)面板上設(shè)有均勻分布的碎屑通孔，臺(tái)面板上方設(shè)置有固定連接所述固定架的激光頭，輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定連接固定架的抽風(fēng)箱，抽風(fēng)箱上設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口連接有氣泵；所述滾筒軸承座設(shè)置有與所述軸承座固定板相配合的軸承座安裝孔，軸承座固定板上設(shè)置有固定板安裝孔；所述滾筒滑塊與滑塊座上設(shè)置有相互配合的滑槽和滑軌，滑塊座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿座，滑塊座、調(diào)節(jié)螺桿座和滾筒滑塊通過(guò)螺栓方式固定連接；所述調(diào)節(jié)側(cè)板上設(shè)置有與所述固定架相配合的側(cè)板安裝孔。

本發(fā)明的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該智能進(jìn)出料激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)控制器對(duì)升料電機(jī)、吸料盤(pán)和輸送帶進(jìn)行控制，從而升料電機(jī)調(diào)整升料平臺(tái)高度，吸料盤(pán)將物料傳送到輸送帶上臺(tái)面板進(jìn)行激光切割，提高傳輸速度，同時(shí)通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)滾筒位置調(diào)節(jié)物料傳動(dòng)距離，大大提高了激光切割機(jī)的整體性能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，物料切割美觀大方，速度快，效率高，實(shí)用簡(jiǎn)單，工作可靠性高，易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為去掉鈑金外罩后的示意圖。

圖3為去掉鈑金外罩后的主視圖。

圖4為圖2中去掉軸承座固定板和調(diào)節(jié)側(cè)板的示意圖。

圖中1、鈑金外罩；2、固定架；3、升料電機(jī)；4、升料平臺(tái)；5、輸送帶；6、主滾筒；7、調(diào)節(jié)滾筒；8、外罩門(mén)；9、控制器；10、升料光軸；11、送料絲桿；12、輸送光軸；13、吸料盤(pán)；14、滾筒軸承座；15、軸承座固定板；16、滾筒滑塊；17、滑塊座；18、調(diào)節(jié)側(cè)板；19、絲桿固定板；20、電機(jī)座；21、直線軸承；22、絲桿螺母；23、絲桿軸承座；24、絲桿軸承；25、光軸座；26、臺(tái)面板；27、抽風(fēng)箱；28、抽風(fēng)口；29、軸承座安裝孔；30、固定板安裝孔；31、調(diào)節(jié)螺桿座；32、側(cè)板安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1到圖4所示，一種智能進(jìn)出料激光切割機(jī)，其包括鈑金外罩1、固定架2、升料電機(jī)3、升料平臺(tái)4、輸送帶5、主滾筒6和調(diào)節(jié)滾筒7，所述鈑金外罩1前端設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)的外罩門(mén)8，鈑金外罩1右側(cè)設(shè)置有控制器9，控制器9控制內(nèi)部工作狀態(tài)，鈑金外罩1內(nèi)部設(shè)置有螺栓方式固定連接的固定架2，固定架2上側(cè)設(shè)置有升料電機(jī)3，升料電機(jī)3下端設(shè)置有與升料電機(jī)3相對(duì)應(yīng)的升料平臺(tái)4，升料電機(jī)3控制升料平臺(tái)4的高度，升料平臺(tái)4上穿設(shè)有至少兩根升料光軸10和至少一根送料絲桿11，且升料平臺(tái)4上側(cè)水平方向上設(shè)置有至少兩根輸送光軸12，輸送光軸12上套設(shè)有吸料盤(pán)13，吸料盤(pán)13上包括有固定連接的吸料盤(pán)固定板和平面吸盤(pán)，平面吸盤(pán)上均勻分布有吸氣孔能使吸取的物料受力更加均勻防止物料損壞，固定架2右側(cè)設(shè)置有相互配合的輸送帶5、主滾筒6、調(diào)節(jié)滾筒7，輸送帶5套設(shè)在主滾筒6和調(diào)節(jié)滾筒7之上，主滾筒6連接有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)帶動(dòng)主滾筒6的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)并受控制器9控制，主滾筒6通過(guò)設(shè)置滾筒軸承座14和軸承座固定板15與所述固定架2相互連接，調(diào)節(jié)滾筒7上套設(shè)有滾筒滑塊16從而改變調(diào)節(jié)滾筒7的位置，滾筒滑塊16通過(guò)設(shè)置滑塊座17和調(diào)節(jié)側(cè)板18與固定架2相互連接。

所述固定架2上側(cè)通過(guò)設(shè)置有絲桿固定板19和電機(jī)座20固定連接所述升料電機(jī)3，電機(jī)座20為Z形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

所述升料平臺(tái)4通過(guò)設(shè)置直線軸承21連接所述升料光軸10，升料平臺(tái)4通過(guò)設(shè)置絲桿螺母22連接所述送料絲桿11，送料絲桿11上設(shè)置有與絲桿螺母22相互配合的外螺紋，通過(guò)送料絲桿11正反轉(zhuǎn)調(diào)整升料平臺(tái)4的高度。

所述送料絲桿11上端穿設(shè)于所述絲桿固定板19上并固定連接升料電機(jī)3，送料絲桿11下端通過(guò)設(shè)置絲桿軸承座23固定連接所述固定架2，絲桿固定板19與絲桿軸承座23上均設(shè)有與送料絲桿11相配合的絲桿軸承24。

所述升料光軸10和輸送光軸12的兩端通過(guò)設(shè)置光軸座25固定連接所述固定架2。

所述輸送帶5上設(shè)置有固定連接的臺(tái)面板26，臺(tái)面板26上設(shè)有均勻分布的碎屑通孔，臺(tái)面板26上方設(shè)置有固定連接所述固定架2的激光頭，激光頭用于切割臺(tái)面板上的物料形狀，輸送帶5內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定連接固定架2的抽風(fēng)箱27，抽風(fēng)箱27上設(shè)置有抽風(fēng)口28，抽風(fēng)口28連接有氣泵。

所述滾筒軸承座14設(shè)置有與所述軸承座固定板15相配合的軸承座安裝孔29，軸承座固定板15上設(shè)置有固定板安裝孔30。

所述滾筒滑塊16與滑塊座17上設(shè)置有相互配合的滑槽和滑軌，滑塊座17上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿座31，滑塊座17、調(diào)節(jié)螺桿座31和滾筒滑塊16通過(guò)螺栓固定連接，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的松緊程度改變調(diào)節(jié)滾筒7的位置。

所述調(diào)節(jié)側(cè)板18上設(shè)置有與所述固定架2相配合的側(cè)板安裝孔32。

其工作過(guò)程如下所述：控制器9控制升料電機(jī)3開(kāi)始工作，升料電機(jī)3通過(guò)送料絲桿11帶動(dòng)升料平臺(tái)4升高或降低高度，控制器9控制吸料盤(pán)13將升料平臺(tái)4上的物料通過(guò)輸送光軸12輸送到輸送帶5上，并將物料放置在臺(tái)面板26上，通過(guò)激光頭對(duì)物料進(jìn)行激光切割，切割的物料碎屑由抽風(fēng)箱27進(jìn)行收集處理，切割完成的物料由輸送帶5送出。

該智能進(jìn)出料激光切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)控制器9對(duì)升料電機(jī)3、吸料盤(pán)13和輸送帶5進(jìn)行控制，從而升料電機(jī)3調(diào)整升料平臺(tái)4高度，吸料盤(pán)13將物料傳送到輸送帶5上臺(tái)面板26進(jìn)行激光切割，提高傳輸速度，同時(shí)通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)滾筒7位置調(diào)節(jié)物料傳動(dòng)距離，大大提高了激光切割機(jī)的整體性能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，物料切割美觀大方，速度快，效率高，實(shí)用簡(jiǎn)單，工作可靠性高，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專(zhuān)利專(zhuān)利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。