1.一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）鋼管管坯打中心孔，然后進(jìn)行穿孔；2）對穿孔后的管坯進(jìn)行真空退火處理，真空度為至少為2×10-2Pa；3）對退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗，然后依次進(jìn)行磷化、皂化和潤滑處理；所述皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯駢三氮唑、機(jī)械油；潤滑處理采用玻璃粉、石墨、碳酸鈉的混合物進(jìn)行處理；4）將潤滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋，冷卻后進(jìn)行時(shí)效處理，得到鋼管成品，所述時(shí)效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至45-60℃，保溫0.2-0.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至150-180℃，處理0.5-1h；c.將爐內(nèi)溫度降至110-120℃，保溫1-1.5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述皂化液按質(zhì)量百分比計(jì)，包括石油磺酸鈉42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯駢三氮唑15-20%、余量為機(jī)械油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為10-15%，檸檬酸溶液的濃度為30-42%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述酸洗液中磷酸、檸檬酸、氯化鉀溶液的體積混合比為3-5:2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述步驟3）中的酸洗溫度為38-45℃，酸洗時(shí)間為20-25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述熱軋后的管坯經(jīng)過熱導(dǎo)板和熱軋輥后，自然冷卻后再進(jìn)行時(shí)效處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述熱導(dǎo)板采用的材質(zhì)鎳含量為5%-12%，熱軋輥材質(zhì)采用2Cr13NiMo。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述磷化處理前，采用表面處理液對管坯進(jìn)行表面處理，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無縫鋼管的制備工藝，其特征在于，所述草酸和冰醋酸的混合體積比為1:1-5。